CN105691081B

CN105691081B - 一种彩绘沙画用料及绘制方法

Info

Publication number: CN105691081B
Application number: CN201410709987.4A
Authority: CN
Inventors: 王金亭; 齐如珍
Original assignee: TIANJIN YIYUAN CAIJIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: TIANJIN YIYUAN CAIJIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2018-08-24
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: CN105691081A

Abstract

本发明公开一种彩绘沙画用料及绘制方法，由下述组份混合均匀而成：石英砂400—500质量份，白乳胶50—100质量份，明胶50—100质量份，固化剂50—100质量份，染料50—75质量份，水100—200质量份。使用制备的彩绘沙画用料在制备的沙画板材上进行沙画绘制，沙画完成后，将室温20—25摄氏度下干燥1—2小时后进行装裱即可。本发明技术方案中首先进行沙画用料和板材用料的匹配，在满足沙画工作的条件下，尽量使两者之间能够相互附着和固定，以方便沙画创作和制备；其次在制备工艺进行室温干燥，以便以往高温的不利影响，方便进行固化和生产。

Description

一种彩绘沙画用料及绘制方法

技术领域

本发明属于绘画美术技术领域，更加具体地说，涉及彩绘沙画制作的用料及方法。

背景技术

美术绘画是一种高雅艺术，沙画是一门独特的艺术，就是艺术家在特制灯光沙画台上用一掬细沙、一双妙手，瞬间变化出种种图案，惟妙惟肖，绘出美丽动人的画面，一朝入画、梦回千年的沙画不仅仅是作画，更是艺术家与企业之间的完美结合，使美术这种静态艺术变成动态的表演呈现，使沙画更富生命力。这种生动的创作过程只能体现瞬间的展现，却无法将艺术家每一次创作的图案进行长久留存。

在目前，市面上有一些用沙子为原料制成的沙画。但这些传统的沙画都是通过手工制作，无法机械化制作，不能批量生产。由于是手工制作，成本较高，且质量受到一定影响，还有就是传统沙画的防水效果不够理想。目前常见沙画的制作方式是在一画好图案的不干胶摸版，上面的每一部分均用小刀提前刻出轮廓，做画者只需在做画的时候用一根牙签轻轻将每一部分揭起，然后将喜欢的颜色的沙子倒在上面而形成。这种方式虽然可以固定沙画，却无法体现创作者的创作过程，仅是在已创作好的作品上进行上沙过程。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对现有技术的不足，提供一种彩绘沙画用料及绘制方法。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

彩绘沙画用料，由下述组份混合均匀而成：石英砂400—500质量份，白乳胶50—100质量份，明胶50—100质量份，固化剂50—100质量份，染料50—75质量份，水100—200质量份。

优选组份含量如下：石英砂450—480质量份，白乳胶70—80质量份，明胶70—80质量份，固化剂70—80质量份，染料55—70质量份，水140—180质量份。

在上述技术方案中，所述固化剂为共聚酯PES料、共聚酰胺PA料或乙烯EVA料。

彩绘沙画的绘制方法，按照下述步骤进行：

步骤1，制备彩绘沙画用料，按照下述组份和含量将各个组份混合均匀，石英砂400—500质量份，白乳胶50—100质量份，明胶50—100质量份，固化剂50—100质量份，染料50—75质量份，水100—200质量份，优选石英砂450—480质量份，白乳胶70—80质量份，明胶70—80质量份，固化剂70—80质量份，染料55—70质量份，水140—180质量份。

步骤2，制备沙画板材，将玻璃纤维布铺设在塑料板上，并在玻璃纤维布上摊布混合料，再使用胶滚压平后进行干燥，其中所述混合料的配比为熟石膏700—900质量份、粘土200—350质量份、107胶150—250质量份、工业盐水1000—2000质量份，优选熟石膏750—800质量份、粘土250—300质量份、107胶180—200质量份、工业盐水1400—1800质量份。

步骤3，使用步骤1制备的彩绘沙画用料在步骤2制备的沙画板材上进行沙画绘制。

步骤4，沙画完成后，将室温20—25摄氏度下干燥1—2小时后进行装裱即可。

在上述技术方案中，在一平方米的玻璃纤维布上摊布混合料。

在步骤2中，所述混合料的配比为熟石膏750—800质量份、粘土250—300质量份、107胶180—200质量份、工业盐水1400—1800质量份。

本发明技术方案中首先进行沙画用料和板材用料的匹配，在满足沙画工作的条件下，尽量使两者之间能够相互附着和固定，以方便沙画创作和制备；其次在制备工艺进行室温干燥，以便以往高温的不利影响，方便进行固化和生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

彩绘沙画用料的配比表格

其中1、2、3选用共聚酯PES料,4为共聚酰胺PA料，5为乙烯EVA料。

沙画板材用料的配比表格

编号	熟石膏(g)	粘土(g)	107胶(g)	工业盐水(g)
					1	900	250	250	2000
2	750	300	200	1800
					3	850	350	220	1400
4	700	200	150	1000
					5	800	280	180	1500

将编号1—5的沙画用量分别和对应数字编号的沙画板材进行配合，进行沙画绘制，沙画完成后，将室温20—25摄氏度下干燥1—2小时后进行装裱即可。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims

1.彩绘沙画用料，其特征在于，由下述组份混合均匀而成：石英砂400—500质量份，白乳胶50—100质量份，明胶50—100质量份，固化剂50—100质量份，染料50—75质量份，水100—200质量份；所述彩绘沙画用料适用的沙画板材，按照下述步骤进行制备：将玻璃纤维布铺设在塑料板上，并在玻璃纤维布上摊布混合料，再使用胶滚压平后进行干燥，其中所述混合料的配比为熟石膏700—900质量份、粘土200—350质量份、107胶150—250质量份、工业盐水1000—2000质量份。

2.根据权利要求1所述的彩绘沙画用料，其特征在于，所述彩绘沙画用料组份含量如下：石英砂450—480质量份，白乳胶70—80质量份，明胶70—80质量份，固化剂70—80质量份，染料55—70质量份，水140—180质量份。

3.根据权利要求1所述的彩绘沙画用料，其特征在于，所述彩绘沙画用料适用的沙画板材，按照下述步骤进行制备：将玻璃纤维布铺设在塑料板上，并在玻璃纤维布上摊布混合料，再使用胶滚压平后进行干燥，其中所述混合料的配比为熟石膏750—800质量份、粘土250—300质量份、107胶180—200质量份、工业盐水1400—1800质量份。

4.根据权利要求1或者2或者3所述的彩绘沙画用料，其特征在于，所述固化剂为共聚酯PES料、共聚酰胺PA料或乙烯EVA料。

5.彩绘沙画的绘制方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，制备彩绘沙画用料，按照下述组份和含量将各个组份混合均匀，石英砂400—500质量份，白乳胶50—100质量份，明胶50—100质量份，固化剂50—100质量份，染料50—75质量份，水100—200质量份；

步骤2，制备沙画板材，将玻璃纤维布铺设在塑料板上，并在玻璃纤维布上摊布混合料，再使用胶滚压平后进行干燥，其中所述混合料的配比为熟石膏700—900质量份、粘土200—350质量份、107胶150—250质量份、工业盐水1000—2000质量份；

步骤3，使用步骤1制备的彩绘沙画用料在步骤2制备的沙画板材上进行沙画绘制；

6.根据权利要求5所述的彩绘沙画的绘制方法，其特征在于，在步骤1中，石英砂450—480质量份，白乳胶70—80质量份，明胶70—80质量份，固化剂70—80质量份，染料55—70质量份，水140—180质量份。

7.根据权利要求5所述的彩绘沙画的绘制方法，其特征在于，在步骤2中，所述混合料的配比为熟石膏750—800质量份、粘土250—300质量份、107胶180—200质量份、工业盐水1400—1800质量份。

8.根据权利要求5所述的彩绘沙画的绘制方法，其特征在于，在步骤1中，所述固化剂为共聚酯PES料、共聚酰胺PA料或乙烯EVA料。

9.根据权利要求5所述的彩绘沙画的绘制方法，其特征在于，在步骤2中，在一平方米的玻璃纤维布上摊布混合料。