CN104876469B - 一种用于制备仿砂岩的真石漆料及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制备仿砂岩的真石漆料及其施工工艺，所述施工工艺包括封闭、批涂、批平、罩面等工序，通过对仿砂岩组合漆料的开发，实现仿砂岩高仿真性，新的仿砂岩工艺操作简单，能大面积复制，由于新工艺涂层的厚度解决了2mm以上且采用永不褪色的陶瓷砂，解决了传统用乳胶漆仿制砂岩纹理带来的颜色耐久性问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于制备仿砂岩的真石漆料及其施工工艺，适用于建筑物内外墙的装饰和保护领域。
背景技术
石材用于装饰在建筑外墙中已屡见不鲜。由于价格高，重量大等原因，国内在上世纪90年代后期开始尝试用涂料来进行仿石，并把用于仿制石材的涂料统称为仿石涂料。仿石涂料发展至今已经非常非常成熟，目前比较流行的仿石涂料为真石漆、多彩漆两种。
砂岩由于独特美观的线条，常规工艺仿制起来尤其困难。早在2003年真石漆兴起的时候，就已经开始有厂家尝试用真石漆仿制砂岩。发展到现在，大多数厂家还是采用真石漆批涂底层，乳胶漆描线条的方式进行。这种方式虽然逼真度做得很高，但对工人的施工技法要求也很高，施工起来，速度很慢，无法大面积复制。所以这种工艺的仿砂岩目前较多用于电视背景墙等精细装修，外墙做的话也是小面积。针对这一行业顽疾，本发明对工艺进行改进，创造出一种适应于大面施工工艺，颜色效果美观自然的砂岩效果进行推广。此外，乳胶漆描的线条漆膜非常薄，不具备耐久性，不适合在室外应用。本发明采用了一种组合真石漆料的配方对乳胶漆进行改善，势必会推动仿砂岩真石漆在整个涂装行业的普及及使用。
发明内容
本发明提供了特定的真石漆料以及施工工艺，施工方法简便，克服传统乳胶漆仿砂岩纹理带来的耐久性不良等问题，获得高仿真大面积的仿砂岩涂层。
本发明所涉及的用于制备仿砂岩的真石漆料包括第一真石漆料和第二真石漆料，所述第一真石漆料和第二真石漆料采用相同的真石漆基料作为母液，其中，所述真石漆料基料由如下的配方构成：以总基料1000质量份计，水占有500-530份，醇酯-12占有20-30份，250HBR占有5-15份，乙二醇占有10-20份，浓度20％的氨水占有1-4份，992乳液占有400-430份，LXE杀菌剂占有4-8份，防霉剂占有2-6份，NXZ占有1-4份，ASE-60增稠剂占有2-6份；
所述第一真石漆料包含母液、200目石英砂、80-120目金黄以及80-120目鸡血红；所述第二真石漆料包含母液、40-80目汉白玉、40-80目金黄以及40-80目菊花黄。
所述第一真石漆料包括如下的成分：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有250-350份，200目石英砂占有250-350份，80-120目金黄占有150-250份，80-120目鸡血红占有150-250份。
所述第二真石漆料包括如下的成分：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有250-350份，40-80目汉白玉占有350-450份，40-80目金黄占有150-250份，40-80目菊花黄占有50-150份。
本发明另一实施例公开了一种真石漆料的施工工艺，包含如下的工序：
封闭工序，将粗腻子和有色封闭底漆在目标墙体上顺序滚涂2-3次；
批涂工序，在上述滚涂过的墙体上用锯齿刮板将所述第一真石漆料批刮涂出砂岩纹理，其中所述第一真石漆料具有砂岩线条的颜色；
批平工序，待上述刮涂有第一真石漆料的墙体纹理涂料完全干燥后，用所述第二真石漆料在上述墙体表面批平，其中所述第二真石漆料具有砂岩大面积颜色；
罩面工序，在上述具有第二真石漆料的墙体上将罩面清漆滚涂1-2次，进行哑光着色处理，完成整个施工工艺。
其中，所述封闭工序中所述粗腻子的用量为1-5kg/m2、所述有色封闭底漆的耗量为0.1-0.4kg/m2。
所述刮涂工序中所述第一真石漆料的耗量为1-2kg/m2；所述批平工序的第二真石漆料的好料为1-5kg/m2；所述罩面工序中所述清漆的耗量为0.1-0.4kg/m2。
此外，在批涂工序之前还可以具有分格工序，所述分格工序包括弹分格线、刷涂勾缝和贴纸分格的步骤。
本发明另一实施例公开了用于施工真石漆料的锯齿刮板，所述刮板是形状为等腰梯形锯齿刮板，在所述等腰梯形锯齿刮板下底部设有等高的连续布置的形状为三角形的三组小锯齿和一组大锯齿形成的不规则锯齿组。
所述等腰梯形锯齿刮板的上低宽度(L1)和高度(H1)尺寸相同，其中下底宽度(L2)和所述大锯齿宽度(L3)具有L3＝1/2～2/3L2的关系，所述锯齿的高度(H2)与刮板高度(H1)具有H2＝1/12～1/10H1的关系。
本发明的有益效果是：
1、通过对仿砂岩组合漆料的开发，实现仿砂岩高仿真性。
2、新的仿砂岩工艺操作简单，能大面积复制。
3、由于新工艺涂层的厚度解决2mm，且采用永不褪色的陶瓷砂，解决了传统用乳胶漆仿制砂岩纹理带来的颜色耐久性问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为锯齿刮板示意图。
具体实施方式
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
用于制备仿砂岩的真石漆料：真石漆料包括第一真石漆料和第二真石漆料，所述第一真石漆料和第二真石漆料采用相同的真石漆基料作为母液，真石漆料基料由如下的配方构成参见表1。
表1真石漆基料配方
| 原料名称 | 配方1 | 配方2 | 配方3 |
| 水 | 516.5 | 500.0 | 530.0 |
| 醇酯-12 | 25.0 | 30.0 | 20.0 |
| 纤维素250HBR | 10.0 | 5.0 | 15.0 |
| 乙二醇 | 15.0 | 10.0 | 20.0 |
| 20％氨水 | 2.0 | 4.0 | 1.5 |
| 992乳液 | 415.0 | 430.0 | 401.0 |
| LXE杀菌剂 | 6.5 | 7.5 | 4.5 |
| 防霉剂 | 4.0 | 6.0 | 2.0 |
| NXZ消泡剂 | 2.0 | 1.5 | 4.0 |
| ASE-60增稠剂 | 4.0 | 6.0 | 2.0 |
| 1000 | 1000 | 1000 |
第一真石漆料包括如下的成分：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有300份，200目石英砂占有300份，80-120目金黄占有200份，80-120目鸡血红占有200份；
第二真石漆料包括如下的成分：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有200份，40-80目汉白玉占有400份，40-80目金黄占有200份，40-80目菊花黄占有100份。
实施例2
实施真石漆料的具体施工工艺：基层处理涂刷底漆后分格处理，之后批涂第一真石漆料，拆除美文纸后，再批平第二真石漆料，最后涂刷罩面清漆完成施工工艺。
其中，基层处理涂刷底漆(即封闭工序)，是用批刀、铲刀等工具将粗腻子和有色封闭底漆在目标墙体上顺序均匀滚(辊)涂2次，粗腻子的用量为3kg/m2、所述有色封闭底漆的耗量为0.2kg/m2；
之后按照要求尺寸弹分格线，沿着弹出的分格线用毛刷刷涂全效罩面涂勾缝，贴美纹纸进行分格，要求横平坚直，即用美纹纸全效罩面涂哑光处理；
上述哑光处理后的墙体用批刀、锯齿刮板等工具将所述第一真石漆料批涂出砂岩纹理，其中所述第一真石漆料具有砂岩线条的颜色；控制好厚度，耗量约1.2kg/m2，用木纹锯齿刮板刮出纹理，注意刮板与墙面45度角，速度尽量慢一些，一个分格从头拉到尾，不要接头；刮完所有的纹理后，马上除掉美文纸张，待漆干燥。
在上述第一真石漆料完全干燥后，重新黏贴美文纸，批刮第二真石漆料，要求尽量刮薄，接头控制在分格位置，耗量为1～5kg；对于较为毛躁的表面，用铲刀或者批刀稍微铲平后再批刮；
施工完后48h后，采用短毛辊筒涂刷罩面清漆(哑光)一遍，耗量为0.2kg/m2，进行哑光着色处理后，完成整体施工工艺。
其中，本发明采用特定的锯齿刮板，能够仿真天然砂岩纹理疏密不均的纹理，接线部分均匀，且不易出现批刀痕。所述锯齿刮板是形状为等腰梯形锯齿刮板，在所述等腰梯形锯齿刮板下底部设有等高的连续布置的形状为三角形的三组小锯齿和一组大锯齿形成的不规则锯齿组。其中锯齿刮板的上低宽度(L1)和高度(H1)尺寸相同，其中下底宽度(L2)和所述大锯齿宽度(L3)具有L3＝1/2～2/3L2的关系，所述锯齿的高度(H2)与刮板高度(H1)具有H2＝1/12～1/10H1的关系。
根据本发明的施工工艺获得的墙体涂层，通过标准《JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状涂料》进行测试，获得了优良的涂层性能，参见表2：
表2墙体涂层测试结果
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。
Claims (6)
1.一种真石漆的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包含如下的工序：
封闭工序，将粗腻子和有色封闭底漆在目标墙体上顺序滚涂2-3次；
批涂工序，在上述滚涂过的墙体上用锯齿刮板将第一真石漆料批刮涂出砂岩纹理，其中所述第一真石漆料具有砂岩线条的颜色；
批平工序，待上述刮涂有第一真石漆料的墙体纹理涂料完全干燥后，用第二真石漆料在上述墙体表面批平，其中所述第二真石漆料具有砂岩大面积颜色；
罩面工序，在上述具有第二真石漆料的墙体上将罩面清漆滚涂1-2次，进行哑光着色处理，完成整个施工工艺；其中：
所述第一真石漆、第二真石漆包括如下真石漆基料作为母液：以总基料1000质量份计，水占有500-530份，醇酯占有20-30份，纤维素占有5-15份，乙二醇占有10-20份，氨水占有1-4份，乳液占有400-430份，杀菌剂占有4-8份，防霉剂占有2-6份，消泡剂占有1-4份，增稠剂占有2-6份。
2.根据权利要求1所述的真石漆的施工工艺，其特征在于，所述批涂工序之前还包括有分格工序。
3.根据权利要求2所述的真石漆的施工工艺，其特征在于，所述分格工序包括弹分格线、刷涂勾缝和贴纸分格的步骤。
4.根据权利要求1所述的真石漆的施工工艺，其特征在于：所述第一真石漆具有如下组成：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有250-350份，120-200目石英砂占有250-350份，80-120目金黄占有150-250份，80-120目鸡血红占有150-250份。
5.根据权利要求1所述的真石漆的施工工艺，其特征在于：所述第二真石漆具有如下组成：以总真石漆料1000质量份计，真石漆基料母液占有250-350份，40-80目汉白玉占有350-450份，40-80目金黄占有150-250份，40-80目菊花黄占有50-150份。
6.根据权利要求1～5任一项所述的真石漆的施工工艺，其特征在于，所述锯齿刮板是形状为等腰梯形锯齿刮板，在所述等腰梯形锯齿刮板下底部设有等高的连续布置的形状为三角形的三组小锯齿和一组大锯齿形成的不规则锯齿组。
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