CN105689266B - 分料装置及振动筛分机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分料装置及振动筛分机械，分料装置(3)包括：分料架(31)和安装在机架(2)上的转轴(32)，所述分料架(31)固定安装在所述转轴(32)上，所述分料架(31)具有用于分料的分料板(311，312)，所述分料板(311，312)能够随所述转轴(32)的转动而改变相对于所述机架(2)的角度。本发明通过分料板来对筛分后的物料进行分配，以实现筛分后的不同粒径的物料能够按照预设的比例进行混合，而通过转动转轴能够改变分料板相对于机架的角度，从而能够根据需要调整物料分料比例，进而调整混合物料的混合比例。

Description

分料装置及振动筛分机械
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种分料装置及振动筛分机械。
背景技术
振动筛分机械是一种通过振动电机或者激振器的偏振带动筛箱振动，从而到达筛选物料目的的装置，广泛应用于煤炭、选矿、建材等工业部门。
如图1所示，为现有的振动筛分机械的结构示意图。该振动筛分机械包括进料斗(未示出)、出料斗(未示出)、振动筛a1和导料槽a2等部件。当振动筛分机械工作时，物料经过进料斗落在振动筛a1的筛网上，振动筛a1上的振动电机或者激振器带动筛箱进行有规律的振动，而筛箱振动会带动筛网上的物料跳动和移动，而满足筛网筛目要求的物料会通过筛面落在下层筛网或者底层，不满足筛网筛目要求的大粒径的物料则会沿筛面运动到排料位置。
目前现有的振动筛分机构输出的物料通常为单一物料，即图1所示的较大粒径的物料会沿上层筛面运动到导料槽a2的上层，并从导料槽a2的上层排出，而较小粒径的物料穿过上层筛面后落到下层筛面上，再沿下层筛面运动到导料槽a2的下层，并从导料槽a2的下层排出。这样就形成了两种单一物料的料堆。在实际使用中往往需要多种骨料按照一定的比例混合使用，而现有的振动筛分机构就需要额外投入输送设备对物料进行调配，以获得所需配比的混合物料，这就造成了物料的加工成本和加工工时的提高。
发明内容
本发明的目的是提出一种分料装置及振动筛分机械，能够对筛分的物料进行分配，以实现不同粒径的物料的按比例混合。
为实现上述目的，本发明提供了一种分料装置，包括：分料架和安装在机架上的转轴，所述分料架固定安装在所述转轴上，所述分料架具有用于分料的分料板，所述分料板能够随所述转轴的转动而改变相对于所述机架的角度。
进一步的，所述分料架还包括安装板，所述分料板与所述安装板固定连接，所述安装板与所述转轴形成可拆卸的连接。
进一步的，所述安装板上设有卡槽，在所述转轴上设有与所述卡槽内轮廓匹配的配合平面，通过所述卡槽和所述配合平面的配合实现所述安装板与所述转轴在垂直于所述转轴的轴线的平面上的约束。
进一步的，还包括防脱环，所述防脱环安装在所述安装板上，并在所述转轴的配合平面卡接在所述卡槽内后对所述转轴进行约束。
进一步的，所述防脱环呈非封闭圆环形，且所述防脱环的内圆弧与所述转轴的外圆轮廓相匹配。
进一步的，所述分料架为多个，且多个所述分料架沿所述转轴的轴线依次排列，以使多个所述分料架的分料板中的部分分料板形成连续的分料平面。
进一步的，还包括把手和定位板，所述定位板固定设置在所述机架上，所述把手的一端固定安装在所述转轴上，通过操作所述把手能够使所述转轴转动，并通过定位螺栓在所述定位板上对所述把手进行固定。
进一步的，还包括设置在所述转轴两端的定位套管，用以对所述分料架进行限位。
进一步的，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板分设在所述安装板的两侧并形成角接结构。
进一步的，所述第一分料板和第二分料板中承接物料较多一侧的分料板的分料平面设有耐磨层。
为实现上述目的，本发明还提供了一种振动筛分机械，包括：振动筛、机架和导料槽，所述振动筛设置在所述机架上，所述导料槽设置在所述振动筛的出料口外，其中，还包括前述的分料装置，所述分料装置设置在所述振动筛和所述导料槽之间，能够通过所述分料装置的分料板对通过所述振动筛筛分后的物料进行分料，以使分料后的物料从所述导料槽的不同通道排出，通过转动所述分料装置的转轴能够改变所述分料板相对于所述机架的角度，以调整物料分配比例。
基于上述技术方案，本发明通过分料板来对筛分后的物料进行分配，以实现筛分后的不同粒径的物料能够按照预设的比例进行混合，而通过转动转轴能够改变分料板相对于机架的角度，从而能够根据需要调整物料分料比例，进而调整混合物料的混合比例。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有的振动筛分机械的结构示意图。
图2为本发明振动筛分机械的一实施例的结构示意图。
图3为本发明分料装置的一实施例的安装结构示意图。
图4为图3实施例的分解结构示意图。
图5为图4中圆圈部分的放大结构示意图。
图6为本发明分料装置实施例中分料板的结构示意图。
图7为本发明分料装置实施例中把手的调整及固定结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
现有的振动筛分机械在将物料筛分成不同粒径的物料后，则直接通过导料槽的独立通道排出，因此得到的各自是单一粒径的物料，如果需要混合物料，则需要通过其它的运输设备进行这些单一粒径物料的按比例混合。
本发明通过在振动筛分机械中加入分料装置，利用分料装置中的分料板来对筛分后的物料进行分配，以实现筛分后的不同粒径的物料能够按照预设的比例进行混合，而通过转动转轴能够改变分料板相对于机架的角度，从而能够根据需要调整物料分料比例，进而调整混合物料的混合比例，进而省去其他的运输设备而完成物料的按比例混合。
如图2所示，为本发明振动筛分机械的一实施例的结构示意图。在本实施例中，振动筛分机械包括：振动筛1、机架2、导料槽4和分料装置3。其中，振动筛1设置在机架2上，导料槽4设置在振动筛1的出料口外，而分料装置3设置在振动筛1和导料槽4之间。结合图3-图7，分料装置3上具有用于分料的分料板311、312，通过分料装置3的分料板311，312就能够对通过振动筛1筛分后的物料进行分料，以使分料后的物料从导料槽4的不同通道排出。而且，分料板311、312还是能够随转轴32的转动而改变相对于机架2的角度，这样就能够通过转动分料装置3的转轴32能够改变分料板311，312相对于机架2的角度，以调整物料分配比例。
对于本发明的振动筛分机械，振动筛1可以具体包括筛箱、筛网等部件，筛网安装在筛箱内，并可根据筛分的具体需要选择相应数量、网孔孔径的筛网。筛箱设置在机架2上，能够在振动电机或者激振器带动下进行有规律的振动，从而带动筛网对进入的物料进行筛分，粒径小于筛网孔径的物料会通过筛网落到下层的筛网或者接收平面。导料槽4可设有多条导料通道，能够将筛分后的物料分别导出到各个导料通道的排出口的接收容器或接收区域。
分料装置3可以根据需要设置不止一个，并在导料槽4和振动筛1之间的相应位置设置。例如图2中所示的将一个分料装置3设置在下层筛网或者下层接收平面的物料流出的一侧，由于下层筛网或者下层接收平面上流动的是从上层筛网漏下的较小粒径的物料，因此这种较小粒径的物料在沿下层筛网或者下层接收平面向下流出时会有部分物料落到分料装置3的一侧而通过左侧的导料通道排出，同时上层筛网上未通过网孔的较大粒径的物料则沿上层筛网向下流出，并与这部分较小粒径的物料一起通过该左侧的导料通道排出，从而完成粗细物料的混合，而另一部分较小粒径的物料则落到分料装置3的另一侧的分料板上，并通过右侧的导料通道排出。
在其他实施例中，可以设置更多层的筛网和两个以上的分料装置3，而在每对相邻的筛网出口之间均可设置分料装置3，这样就可以获得更多种不同粒径混合的物料。分料装置3的转轴位置可以根据分料的需要进行设置，如果需要对较小粒径的物料进行分料，则可将转轴设置在相邻筛网中下层筛网的出口之外的位置，且上层筛网的出口设置在下层筛网出口的外侧，这样就能够使上层的较大粒径的物料落在分料装置3的左侧，下层的较小粒径的物料部分落在分料装置3的左侧，部分落在右侧。更多的分料装置可以使得物料的调配更加灵活方便。
在图2和图6所示的分料架结构中，分料板311、312包括第一分料板311和第二分料板312，第一分料板311和第二分料板312分设在安装板313的两侧并形成角接结构。这样能够获得更稳定的支撑结构，既能够消除单一分料板的稳定性差的问题，也能够实现更大范围的分料作用。对于图2所示的布置方式，其中靠右一侧的分料板更多的被物料冲击，而靠左一侧则很少被物料冲击，因此在设计时可以对使用过程中第一分料板311和第二分料板312中承接物料较多一侧的分料板的分料平面设置耐磨层，以增加分料装置3的使用寿命。
图3-图4示出了本发明中分料装置3的一个实施例的构成。其中，分料装置3包括：分料架31和安装在机架2上的转轴32，分料架31固定安装在转轴32上，分料架31具有用于分料的分料板311、312，分料板311、312能够随转轴32的转动而改变相对于机架2的角度。分料板311、312相对于转轴32的安装可采用安装板313实现，即使分料板311、312与安装板313固定连接，再将安装板313与转轴32形成可拆卸的连接。通过安装板313可以实现更多数量的分料板311、312的设置。在其他实施例中，也可以采用将分料板直接与转轴固定安装或呈可拆卸式安装的方式。
结合图5和图6，为了使安装板313与圆形截面的转轴实现可靠的连接，可以在安装板313上设置卡槽314，同时在转轴32上设置与卡槽314内轮廓匹配的配合平面321(例如在转轴32的外周两侧加工出相互平行的配合平面)，通过卡槽314和配合平面321的配合可避免安装板313相对于转轴32的转动，以实现安装板313与转轴32在垂直于转轴32的轴线的平面上的约束。
安装板313在转轴32的轴向上的尺寸与其对应的配合平面的尺寸优选为相同或相近，这样就还能够尽量避免安装板313在转轴32的轴线方向上离开配合平面321，从而实现对分料架31在转轴32的轴向上的约束。
为了方便安装板313与转轴32的拆装，可采用防脱环38来进一步约束安装板313相对于转轴32的位置，即将防脱环38安装在安装板313上，并在转轴32的配合平面321卡接在卡槽314内后对转轴32进行约束。防脱环314可以通过螺钉、插销等多种方式进行安装固定，即能够确保安装的可靠性，也使其拆装更加便利。优选防脱环38呈非封闭圆环形，并使防脱环38的内圆弧与转轴32的外圆轮廓相匹配，以获得对转轴32更贴紧的约束。对于与安装板313上的卡槽314来说，也可以在其内侧表面设计成与转轴32的外圆轮廓相匹配的内圆弧，从而获得对转轴32更贴紧的约束。
从图3和图4所示的实施例来看，分料架31可以为多个，且多个分料架31沿转轴32的轴线依次排列，以使多个分料架31的分料板311，312中的部分分料板311，312形成连续的分料平面。这就使得分料装置3可以通过组装获得更大或者更小尺寸，以满足不同的振动筛分机械的需求，同时各个分料架31的形式也可以采用标准件形式，以便于工业化生产。当发生个别分料架31损坏时，无需整体更换，只需更换对应的分料架31即可，相应的维修费用较低，维修工作也更加简单方便。在另一个实施例中，可以采用单一的分料架31和转轴32为基本构成的分料装置3。另外，考虑到分料装置3的安装可能需要避免与机架2内的其他结构发生干涉，因此可以在多个分料架31的分料板311，312中设置沿转轴32的轴线方向上的间隙36。
为了方便转轴32的转动，分料装置3还可以包括把手33，如图3-5和图7所示，把手33的一端固定安装在转轴32上，通过操作把手33能够使转轴32转动。为了在转轴32上安装把手33，可以在转轴32的一端设置安装平面322，在把手33的一端设置凹槽331，将转轴32的安装平面322嵌入到凹槽331内后，再在把手33凹槽311对应的外侧设置垫片332，以便通过螺栓将垫片332、安装平面322和凹槽331进行连接固定。这样既能够方便把手33的装拆，也在结构上使把手33与转轴32之间实现更稳固的连接。
使用者可以通过操作把手33来带动转轴32转动，而转轴32的转动又会带动分料板改变倾斜角度，而这一角度的改变又会进一步使振动筛1中落出的物料分配的比例发生变化，从而使混合物料的混合比例也相应变化。这样就使得经过振动筛分机械的物料能够按照使用者希望的比例进行混合，节省相关的运输设备的占用。在另外的实施例中，转轴32也可以通过其他动力设备进行近距离或者远程的手动或者自动的驱动，例如电机、旋转油缸等，从而节省人员投入，使人员远离设备，提高安全可靠性。
由于物料会对分料板造成冲击作用，而长时间的冲击可能会使得分料板相对于机架的角度发生变化，从而造成物料分配比例以及混合物料的比例发生变化。为了尽量避免这一变化，可以在机架2上固定设置定位板34，当调整好分料板的倾斜角度后，可以通过定位螺栓6在定位板34上对把手33进行固定。为了稳定支撑把手33并为其运动导向，可以在定位板34上设置弧形槽341，并在把手33上设置能够在弧形槽341内平滑运动的插销39，以使把手33能够在弧形槽341的导向作用下运行。
另外，考虑到分料架31在转轴32上设置时尽量避免在轴向上的错移，可以在分料装置3中增设设置在转轴32两端的定位套管37，用以对分料架31进行限位。定位套管37可以设置在安装在机架2上的顶紧套管35和分料架31之间，并套设在转轴32上。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种分料装置(3)，其特征在于，包括：分料架(31)和安装在机架(2)上的转轴(32)，所述分料架(31)固定安装在所述转轴(32)上，所述分料架(31)具有用于分料的分料板(311，312)，所述分料板(311，312)能够随所述转轴(32)的转动而改变相对于所述机架(2)的角度；
所述分料架(31)还包括安装板(313)和防脱环(38)，所述分料板(311，312)与所述安装板(313)固定连接，所述安装板(313)与所述转轴(32)形成可拆卸的连接；所述安装板(313)上设有卡槽(314)，在所述转轴(32)上设有与所述卡槽(314)内轮廓匹配的配合平面(321)，通过所述卡槽(314)和所述配合平面(321)的配合实现所述安装板(313)与所述转轴(32)在垂直于所述转轴(32)的轴线的平面上的约束；所述防脱环(38)安装在所述安装板(313)上，并在所述转轴(32)的配合平面(321)卡接在所述卡槽(314)内后对所述转轴(32)进行约束。
2.根据权利要求1所述的分料装置(3)，其特征在于，所述防脱环(38)呈非封闭圆环形，且所述防脱环(38)的内圆弧与所述转轴(32)的外圆轮廓相匹配。
3.根据权利要求1所述的分料装置(3)，其特征在于，所述分料架(31)为多个，且多个所述分料架(31)沿所述转轴(32)的轴线依次排列，以使多个所述分料架(31)的分料板(311，312)中的部分分料板(311，312)形成连续的分料平面。
4.根据权利要求1所述的分料装置(3)，其特征在于，还包括把手(33)和定位板(34)，所述定位板(34)固定设置在所述机架(2)上，所述把手(33)的一端固定安装在所述转轴(32)上，通过操作所述把手(33)能够使所述转轴(32)转动，并通过定位螺栓(6)在所述定位板(34)上对所述把手(33)进行固定。
5.根据权利要求1所述的分料装置(3)，其特征在于，还包括设置在所述转轴(32)两端的定位套管(37)，用以对所述分料架(31)进行限位。
6.根据权利要求1所述的分料装置(3)，其特征在于，所述分料板(311，312)包括第一分料板(311)和第二分料板(312)，所述第一分料板(311)和第二分料板(312)分设在所述安装板(313)的两侧并形成角接结构。
7.根据权利要求6所述的分料装置(3)，其特征在于，所述第一分料板(311)和第二分料板(312)中承接物料较多一侧的分料板的分料平面设有耐磨层。
8.一种振动筛分机械，包括：振动筛(1)、机架(2)和导料槽(4)，所述振动筛(1)设置在所述机架(2)上，所述导料槽(4)设置在所述振动筛(1)的出料口外，其特征在于，还包括权利要求1～7任一所述的分料装置(3)，所述分料装置(3)设置在所述振动筛(1)和所述导料槽(4)之间，能够通过所述分料装置(3)的分料板(311，312)对通过所述振动筛(1)筛分后的物料进行分料，以使分料后的物料从所述导料槽(4)的不同通道排出，通过转动所述分料装置(3)的转轴(32)能够改变所述分料板(311，312)相对于所述机架(2)的角度，以调整物料分配比例。
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