CN105689129A - 石英砂磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂磁选装置，沿着石英砂原料流动方向依次，包括：筛分筒，其内靠近所述投料口的位置设有一风扇，所述筛分筒底部沿着远离所述风扇的方向依次间隔设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口；磁选筒，其竖直设置，通过管道与所述第二出料口连通，所述磁选筒内竖直设置多个彼此间隔的表面光滑的强磁辊；清理装置，其包括竖直设置的竖直架，水平可滑动套设在所述竖直架的水平架，以及架设在所述水平架的多个清理筒，本发明设置清理装置，利用电机带动水平架沿着竖直架上下移动，然后水平架上的清理筒内的下环形板体、上环形板体依次对强磁辊表面的铁杂质进行去除清理，可以较为方便、有效的去除强磁辊表面粘附的铁杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁选装置。更具体地说，本发明涉及一种石英砂磁选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其作为一种重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，而好的石英矿资源随着年代的不断开采而日渐枯竭。如何将普通的石英砂资源通过提纯而综合利用起来，就显得至关重要。目前常用的方法是利用永磁棒去除石英砂中的杂质铁，但是永磁棒中会粘附大量的铁杂质，需要专人不间断的清理磁棒上吸附的铁杂质，劳动强度极大，而且除铁效果不稳定；还有利用高梯度立环磁选机来除铁的，虽然除铁效果很好，但其价格昂贵，使用费用较高，很多中小型生产厂家受经济条件影响根本无法承担；但是现在的装置都只能通过磁性去除石英砂中的杂质铁，并不能很好的去除夹杂在石英砂中的非铁杂质，比如杂质矿物。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种石英砂磁选装置，其通过设置筛分筒，在筛分筒里设置风扇，利用物理原理去除石英砂中的杂质矿物，有效提高石英砂质量；而且设置清理装置，利用电机带动水平架沿着竖直架上下移动，然后水平架上的清理筒内的下环形板体、上环形板体依次对强磁辊表面的铁杂质进行去除清理，可以较为方便、有效的去除强磁辊表面粘附的铁杂质，大大降低成本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种石英砂磁选装置，沿着石英砂原料流动方向依次，包括：
筛分筒，其为水平设置的圆柱中空结构，所述筛分筒顶部边缘设有一投料口，所述筛分筒内靠近所述投料口的位置设有一风扇，所述筛分筒底部沿着远离所述风扇的方向依次间隔设有供重矿物出料的第一出料口、设有供石英砂出料的第二出料口以及供轻矿物出料的第三出料口；
磁选筒，其竖直设置，通过管道与所述第二出料口连通，所述磁选筒为上方敞口、底部设有可开关盖体的圆柱中空结构，所述磁选筒内竖直设置多个彼此间隔的表面光滑的强磁辊，多个所述强磁辊形成多个直径依次增大的同轴的圆环，最靠外的圆环靠近所述磁选筒内壁，最靠内的圆环与所述磁选筒的中心轴同轴；
清理装置，其包括竖直设置的竖直架，水平可滑动套设在所述竖直架的水平架，以及架设在所述水平架的多个清理筒，所述清理筒的数量与所述强磁辊的数量一致，一一对应，每个所述清理筒位于与其相应的所述强磁辊的正上方；每个所述清理筒为底部敞开的圆柱中空结构，每个所述清理筒内表面靠近下部、靠近上部的位置分别沿所述清理筒的圆周方向环设下环形板体、上环形板体，所述清理筒内表面除开所述上环形板体、所述下环形板体的部位设置刷毛；其中，所述强磁辊的直径、所述上环形板体的内环直径、所述下环形板体的内环直径依次增大，所述下环形板体由不锈钢材料制成；所述上环形板体由柔性材料制成；所述水平架与电机连接，实现所述水平架沿着所述竖直架上下滑动；
多个超声波震动片，其分别贴附在所述磁选筒的内壁上。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口均枢接一可开关盖体。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，所述筛分筒底部端面高于所述磁选筒的顶部端面。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，还包括，控制器，其控制所述超声波震动片每工作2h，休息30min。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，所述柔性材料为橡胶。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，多个所述强磁辊形成多个直径依次增大的同轴的圆环，具体为：多个所述强磁辊形成3个直径依次增大的同轴的圆环，
优选的是，所述的石英砂磁选装置，所述筛分筒内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层。
优选的是，所述的石英砂磁选装置，所述磁选筒内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层。
本发明至少包括以下有益效果：其通过设置筛分筒，在筛分筒里设置风扇，利用物理原理去除石英砂中的杂质矿物，有效提高石英砂质量；而且设置清理装置，利用电机带动水平架沿着竖直架上下移动，然后水平架上的清理筒内的下环形板体、上环形板体依次对强磁辊表面的铁杂质进行去除清理，可以较为方便、有效的去除强磁辊表面粘附的铁杂质，大大降低成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的石英砂磁选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供一种石英砂磁选装置，沿着石英砂原料流动方向依次，包括：
筛分筒1，其为水平设置的圆柱中空结构，所述筛分筒1顶部边缘设有一投料口100，所述筛分筒1内靠近所述投料口100的位置设有一风扇2，所述筛分筒1底部沿着远离所述风扇2的方向依次间隔设有供重矿物出料的第一出料口110、设有供石英砂出料的第二出料口120以及供轻矿物出料的第三出料口130；
磁选筒2，其竖直设置，通过管道与所述第二出料口120连通，所述磁选筒2为上方敞口、底部设有可开关盖体210的圆柱中空结构，所述磁选筒2内竖直设置多个彼此间隔的表面光滑的强磁辊3；
清理装置，其包括竖直设置的竖直架410，水平可滑动套设在所述竖直架410的水平架420，以及架设在所述水平架420的多个清理筒5，所述清理筒的数量与所述强磁辊3的数量一致，一一对应，每个所述清理筒5位于与其相应的所述强磁辊3的正上方；每个所述清理筒5为底部敞开的圆柱中空结构，每个所述清理筒5内表面靠近下部、靠近上部的位置分别沿所述清理筒5的圆周方向环设下环形板体510、上环形板体520，所述清理筒5内表面除开所述上环形板体520、所述下环形板体510的部位设置刷毛；其中，所述强磁辊3的直径、所述上环形板体520的内环直径、所述下环形板体510的内环直径依次增大，且上环形板体520、下环形板体510的内环直径都略大于强磁辊3，所述下环形板体510由不锈钢材料制成；所述上环形板体520由柔性材料制成；所述水平架420与电机连接，实现所述水平架420沿着所述竖直架410上下滑动；
多个超声波震动片6，其分别贴附在所述磁选筒2的内壁上。
本石英砂磁选装置工作时，首先将石英砂原料通过其投料口100投入筛分筒1内，风扇与大功率电机连接，石英砂原料分散，在风扇的大风作用下，较重的重矿物则掉在较近的第一出料口110，石英砂则掉在中间的第二出料口120，较轻的轻矿物则掉在较远的第三出料口130，利用物理原理去除石英砂中的杂质矿物，有效提高石英砂质量；
而且设置清理装置，利用电机带动水平架420沿着竖直架410上下移动，然后水平架420上的清理筒内的下环形板体510、上环形板体520依次对强磁辊3表面的铁杂质进行去除清理，可以较为方便、有效的去除强磁辊3表面粘附的铁杂质，由于位于下方的下环形板体510是不锈钢制成，其先对强磁辊3表面的铁杂质进行初步清楚，再利用内环直径更小的上环形板体520对进一步清理，而且由于上环形板体520是由柔性材料制成，不会对强磁辊3表面造成损害。
所述的石英砂磁选装置，所述第一出料口110、所述第二出料口120以及所述第三出料口130均枢接一可开关盖体，方便将分类的矿物进行收集。
所述的石英砂磁选装置，所述筛分筒1底部端面高于所述磁选筒2的顶部端面，这样经筛分筒1的第二出料口120出来的经初分的石英砂可以利用重力直接进入,磁选筒2，节约成本。
所述的石英砂磁选装置，还包括，控制器，其控制所述超声波震动片6每工作2h，休息30min，智能控制，方便好用，而且防止超声波震动片长时间使用造成的损害。
所述的石英砂磁选装置，所述柔性材料为橡胶，来源广泛。
所述的石英砂磁选装置，多个所述强磁辊3形成两个同轴的环形，外部的环形则靠近所述磁选筒2内壁，增大强磁辊与石英砂的接触面积，提高清除效率。
所述的石英砂磁选装置，所述筛分筒1内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层，增强耐磨性，提高使用寿命。
所述的石英砂磁选装置，所述磁选筒1内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层，增强耐磨性，提高使用寿命。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种石英砂磁选装置，其特征在于，沿着石英砂原料流动方向依次，包括：
筛分筒，其为水平设置的圆柱中空结构，所述筛分筒顶部边缘设有一投料口，所述筛分筒内靠近所述投料口的位置设有一风扇，所述筛分筒底部沿着远离所述风扇的方向依次间隔设有供重矿物出料的第一出料口、设有供石英砂出料的第二出料口以及供轻矿物出料的第三出料口；
磁选筒，其竖直设置，通过管道与所述第二出料口连通，所述磁选筒为上方敞口、底部设有可开关盖体的圆柱中空结构，所述磁选筒内竖直设置多个彼此间隔的表面光滑的强磁辊，多个所述强磁辊形成多个直径依次增大的同轴的圆环，最靠外的圆环靠近所述磁选筒内壁，最靠内的圆环与所述磁选筒的中心轴同轴；
清理装置，其包括竖直设置的竖直架，水平可滑动套设在所述竖直架的水平架，以及架设在所述水平架的多个清理筒，所述清理筒的数量与所述强磁辊的数量一致，一一对应，每个所述清理筒位于与其相应的所述强磁辊的正上方；每个所述清理筒为底部敞开的圆柱中空结构，每个所述清理筒内表面靠近下部、靠近上部的位置分别沿所述清理筒的圆周方向环设下环形板体、上环形板体，所述清理筒内表面除开所述上环形板体、所述下环形板体的部位设置刷毛；其中，所述强磁辊的直径、所述上环形板体的内环直径、所述下环形板体的内环直径依次增大，所述下环形板体由不锈钢材料制成；所述上环形板体由柔性材料制成；所述水平架与电机连接，实现所述水平架沿着所述竖直架上下滑动；
多个超声波震动片，其分别贴附在所述磁选筒的内壁上。
2.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口均枢接一可开关盖体。
3.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述筛分筒底部端面高于所述磁选筒的顶部端面。
4.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，还包括，控制器，其控制所述超声波震动片每工作2h，休息30min。
5.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述柔性材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，多个所述强磁辊形成多个直径依次增大的同轴的圆环，具体为：多个所述强磁辊形成3个直径依次增大的同轴的圆环。
7.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述筛分筒内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层。
8.如权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述磁选筒内壁涂覆厚度为8mm的耐磨涂料层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 221412 Xinyi City, Xuzhou Province town of Lake Town Industrial Park, No. 18, No. Applicant after: JIANGSU KAIDA SILICA CO.,LTD. Address before: 221400 Xinyi, Sichuan Province, Jiangsu new road, No. 10 Applicant before: JIANGSU KAIDA SILICA Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180525 Address after: 221412 eastern part of Hebu 323 provincial road, Xinyi, Xuzhou, Jiangsu Patentee after: Xuzhou Wanda quartz material Co.,Ltd. Address before: 221412 No. 18, industrial park, ah Hu Town, Xinyi, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU KAIDA SILICA CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: Patentee|Address Correct: Xuzhou Wanda quartz Co., Ltd.|221412 eastern part of Hebu 323 provincial road, Xinyi, Xuzhou, Jiangsu False: Xuzhou Wanda quartz material Co., Ltd.|221412 eastern part of Hebu 323 provincial road, Xinyi, Xuzhou, Jiangsu Number: 24-02 Volume: 34 |
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| CI03 | Correction of invention patent | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200117 Address after: 221412 Xinyi City, Xuzhou Province town of Lake Town Industrial Park, No. 18, No. Patentee after: JIANGSU KAIDA SILICA CO.,LTD. Address before: 221412 eastern part of Hebu 323 provincial road, Xinyi, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: XUZHOU WANDA QUARTZ Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |