CN105688655A - 用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其由以下体积百分比的成分组成：介质70-90%以及混合功能菌10-30%，所述介质包括腐叶土、草炭和粉末状活性炭，所述混合功能菌由苯降解菌类、烃降解菌和炼化污水厂曝气池活性污水混合配制组成。用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，将所述介质和混合功能菌混配后，同聚丙烯球形支架用混配罐车制作成生物氧化滤球。本发明对烃类物质有很好的吸附效果，为微生物提供很好的孔隙环境，针对现场的恶臭气体成分，能起到很好的去除效果；具有一定的强度，在装置内以滤球形式存在，表面积大，吸附能力强，不会脱落堵塞。

Description

用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球及其制备方法
技术领域
本发明涉及恶臭气体治理技术领域，具体来说，涉及一种用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和人们环保意识的增强，人们对大气环境质量提出了更高的要求，有关恶臭污染的诉讼事件也不断增加，恶臭物质不仅可以使人产生不快和厌恶感，而且还危害人们的健康甚至生命，目前恶臭气体治理的方法很多，包括物理法、化学法、生物法及其它新的方法，其中生物法是近些年发展起来的技术，在国内外已受到越来越广泛的关注，用于生物法治理的生物介质有很多种，包括土壤、堆肥、聚丙烯球、陶粒、木炭、塑料等，这些介质对微生物有一定的承载能力，有的可以提供一部分营养物质，但针对性不强。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种针对性强，对现场的恶臭气体成分，能起到很好的去除效果的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球及其制备方法。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其由以下体积百分比的成分组成：介质70-90％以及混合功能菌10-30％，所述介质包括腐叶土、草炭和粉末状活性炭，所述腐叶土、草炭、粉末活性炭的体积比为1：1：0.5～1：1：1，其中腐叶土和草炭含有丰富的碳、氮、磷、微量元素等缓释营养物质，可以为滤球中的微生物提供营养成分，活性炭是一种很好的吸附气体的多孔介质，孔隙度高，吸附能力强，可以很好的捕获吸附能力，吸附后再被功能菌利用；所述混合功能菌由苯降解菌类、烃降解菌和炼化污水厂曝气池活性污水混合配制组成，所述苯降解菌类、烃降解菌、炼化污水厂曝气池活性污水的体积比为1：1：1，所述混合功能菌对烃类物质具有针对性强，生物降解能力强等作用。
进一步的，所述苯降解菌类为球菌和杆菌混合发酵得到的菌液。
进一步的，所述烃降解菌为铜绿假单胞菌发酵得到的菌液。
优选的，所述苯降解菌类和烃降解菌的菌液中菌体密度达到108以上的数量。
优选的，所述腐叶土和草炭的湿度控制在20-25％。
本发明还提供所述用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，包括以下步骤：
1)先向混罐内加入聚丙烯球形支架，启动设备；搅拌罐转速控制在8～10转/分钟；
2)加入混配好的介质，加入过程通过传送带逐渐加入，加料过程中从加料入口处将混合菌液逐渐加入，混合菌液的加入量控制在；
3)投料完毕后加速搅拌，控制转数为15转/分钟，加料结束后转动15～20分钟，直至滤球中滤料结合紧密，无剩余散料为止；
4)以正产制作滤球转动方向的相反方向启动混配器，制作出生物氧化滤球从混配器出料并装入PP材质的吨袋中，产品放在阴凉处密封保存备用。
优选的，生物氧化滤球湿度控制在45～55％之间。
优选的，所述混合功能菌液的混配在制作前24小时内混配。
本发明的有益效果：本发明的生物氧化滤球是由腐叶土、草炭、活性炭、混合功能菌制成，其中混合功能菌包括苯降解菌、烃降解菌、现场活性污泥(含有大量针对现场气体成分的功能菌)，这种生物氧化滤球不仅可以对烃类物质有很好的吸附效果，还可以为微生物提供很好的孔隙环境，而且各种功能菌针对性强，针对现场的恶臭气体成分，能起到很好的去除效果；以上介质和混合功能菌混配后，同聚丙烯球形支架用混配罐车制作成生物氧化滤球，滤球具有一定的强度，在装置内以滤球形式存在，表面积大，吸附能力强，不会脱落堵塞。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
下面结合具体的实施例对本发明所述的一种用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
将3m3腐叶土、3m3草炭和1.5m3粉末活性炭混合配制均匀，其中腐叶土的湿度为25.1％，草炭的湿度为23.6％，粉末活性炭的湿度为4％；将0.4m3球菌和杆菌混合发酵得到的菌液、0.4m3铜绿假单胞菌发酵得到的菌液、0.4m3炼化污水厂曝气池活性污水进行混合配制均匀备用，其中球菌和杆菌混合发酵得到的菌液的菌体密度为7.8×108个/mL，铜绿假单胞菌发酵得到的菌液中菌体密度为2.7×109个/mL，活性污水取自大庆炼化污水处理厂曝气池的活性污水，其中活性污泥的含量为40％；功能菌液的混配在制作前13小时内完成。
上述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，生产用装置为15m3混罐车，包括以下步骤：
(1)先向混罐内加入聚丙烯球形支架8m3，启动设备，搅拌罐转速控制在10转/分钟；
(2)加入混配好的介质7.5m3，加入过程通过传送带逐渐加入，加料过程中从加料入口处将混合菌液逐渐加入，混合菌液的加入量为1.2m3，投料完毕后，功能菌液也加完；
(3)投料完毕后将转数调整为15转/分钟，加料结束转动20分钟；
(4)以正产制作滤球转动方向的相反方向启动混配器，制作出生物氧化滤球从混配器出料并装入PP材质的吨袋中，产品放在阴凉处密封保存备用；
(5)生产结束后测定滤球含水量为48.7％。
实施例2
将7m3腐叶土、7m3草炭和3.5m3粉末活性炭混合配制均匀，其中腐叶土的湿度为23.2％，草炭的湿度为22.7％，粉末活性炭的湿度为3％；将3m3球菌和杆菌混合发酵得到的菌液、3m3铜绿假单胞菌发酵得到的菌液、3m3炼化污水厂曝气池活性污水进行混合配制均匀备用，其中球菌和杆菌混合发酵得到的菌液的菌体密度为6.9×108kg/m3，铜绿假单胞菌发酵得到的菌液中菌体密度为3.5×109kg/m3，活性污水取自大庆炼化污水处理厂曝气池的活性污水，其中活性污泥的含量为45％；功能菌液的混配在制作前13小时内完成。
所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，生产用装置为25m3混罐车，具体步骤如下：
(1)先向混罐内加入聚丙烯球形支架17.5m3，启动设备，搅拌罐转速控制在10转/分钟；
(2)加入混配好的介质17.5m3，加入过程通过传送带逐渐加入，加料过程中从加料入口处将混合菌液逐渐加入，混合菌液的加入量为9m3，投料完毕后，功能菌液也加完。
(3)投料完毕后将转数调整为15转/分钟，加料结束转动20分钟，
(4)以正产制作滤球转动方向的相反方向启动混配器，制作出生物氧化滤球从混配器出料并装入PP材质的吨袋中，产品放在阴凉处密封保存备用。
(5)生产结束后测定滤球含水量为51.5％。
实施例3
将4.5m3腐叶土、4.5m3草炭和4.5m3粉末活性炭混合配制均匀，其中腐叶土的湿度为24.8％，草炭的湿度为23.4％，粉末活性炭的湿度为4％；将0.5m3球菌和杆菌混合发酵得到的菌液、0.5m3铜绿假单胞菌发酵得到的菌液、0.5m3炼化污水厂曝气池活性污水进行混合配制均匀备用，其中球菌和杆菌混合发酵得到的菌液的菌体密度为4.2×108kg/m3，铜绿假单胞菌发酵得到的菌液中菌体密度为5.6×109kg/m3，活性污水取自大庆炼化污水处理厂曝气池的活性污水，其中活性污泥的含量为47％；功能菌液的混配在制作前13小时内完成。
所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，生产用装置为20m3混罐车，具体步骤如下：
(1)先向混罐内加入聚丙烯球形支架13.5m3，启动设备，搅拌罐转速控制在10转/分钟；
(2)加入混配好的介质13.5m3，加入过程通过传送带逐渐加入，加料过程中从加料入口处将混合菌液逐渐加入，混合菌液的加入量为1.5m3，投料完毕后，功能菌液也加完。
(3)投料完毕后将转数调整为15转/分钟，加料结束转动20分钟，
(4)以正产制作滤球转动方向的相反方向启动混配器，制作出生物氧化滤球从混配器出料并装入PP材质的吨袋中，产品放在阴凉处密封保存备用。
(5)生产结束后测定滤球含水量为53.7％。
采用本发明所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，对进出气口的气体进行过滤去除，得出结论如下表1：
表1：进出口气体过滤去除表
由表1可以看出，本发明所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球对测定的排出口气体中的污染物的去除率可达到VOC84.2％，非甲烷总烃79.7％，苯88.0％，甲苯91％，二甲苯91.4％，处理效果良好。
综上所述，本发明的生物氧化滤球主要针对烃类的恶臭气体的治理，烃类气体中多数为非水溶性，如果介质的吸附效果不好，很难实现对气体的捕获，所以本专利中介质除了常见的介质外，增加了活性炭，目的是增加对烃类气体的吸附量，腐叶土和草炭是天然的介质，含有丰富的营养物质，完全可以满足微生物生长的营养需求，滤球中含有丰富的功能菌群，其中有针对苯系物和烃类的降解菌，这两类菌是经过驯化的工程菌，具有很强的生化降解能力，炼化污水厂的活性污水是取自好氧阶段的水，内含丰富的污泥和微生物，而且这些微生物也都是针对现场各种气体成分具有很好的生物降解功能。所以该发明与其它生物介质对比，具有强烈的吸附效果和生物降解能力，而且运行过程中无需为功能菌提供额外的营养成分，运行成本低，效果显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其特征在于，其由以下体积百分比的成分制成：
介质70-90%，所述介质包括腐叶土、草炭和粉末状活性炭，所述腐叶土、草炭、粉末活性炭的体积比为1：1：0.5~1：1：1；以及
混合功能菌10-30%，所述混合功能菌由苯降解菌、烃降解菌和炼化污水厂曝气池活性污水混合而成，所述苯降解菌类、烃降解菌、炼化污水厂曝气池活性污水的体积比为1：1：1。
2.根据权利要求1所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其特征在于，所述苯降解菌类为球菌和杆菌混合发酵得到的菌液。
3.根据权利要求1所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其特征在于，所述烃降解菌为铜绿假单胞菌发酵得到的菌液。
4.根据权利要求1所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其特征在于，所述苯降解菌类和烃降解菌的菌液中菌体密度达到108以上的数量。
5.根据权利要求1所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球，其特征在于，所述腐叶土和草炭的湿度控制在20-25%。
6.权利要求1-5任一项所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，包括以下步骤：
1）先向混罐内加入聚丙烯球形支架，启动设备，搅拌转速控制在8~10转/分钟；
2）加入混配好的介质，加入过程通过传送带逐渐加入，加料过程中从加料入口处将混合菌液逐渐加入；
3）投料完毕后加速搅拌，控制转数为15转/分钟，加料结束后转动15~20分钟，直至滤球中滤料结合紧密，无剩余散料为止；
4）以正产制作滤球转动方向的相反方向启动混配器，制作出生物氧化滤球从混配器出料并装袋。
7.根据权利要求6所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，其特征在于，生物氧化滤球的湿度控制在45~55%之间。
8.根据权利要求6所述的用于治理烃类恶臭气体的生物氧化滤球的制备方法，其特征在于，所述混合功能菌液的混配在制作前24小时内混配。
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