CN105682901A - 用于压缩塑料容器且可防止应力白化的装置和方法 - Google Patents

Abstract

用于压缩塑料容器(10)的装置(1)有适于支持倒空的容器(10)的第一区(10a)的第一支持机构(2)、适于支持和/或支撑倒空的容器(10)的与第一区(10a)间隔的第二区(10b)的第二支持机构(4)和适于将第一支持机构(2)在第二支持机构(4)的方向上移动以压缩第一支持机构(2)和第二支持机构(4)之间的容器(10)的运动机构(17,19)，其中第一支持机构(2)的横截面比被压缩的容器的横截面小，因此第一支持机构与被第一支持机构支持的容器的第一区(10a)可被引入至容器(10)的更深部分，以从容器的纵向(Y)看去，形成围绕的折叠位置(10c)。根据本发明，第一支持机构(2)上设有停止件(22)，它与位于和第二支持机构(4)相对的第一支持机构(2)的预设相对位置上的折叠位置(10c)接触，和/或装置(1)有产压机构(82)，通过它，在容器压缩期间至少有时被压缩的容器内部的内部压强大于环绕容器(10)的区域的外部压强。

Description

用于压缩塑料容器且可防止应力白化的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于压缩塑料材料容器的装置和方法。此类装置和方法在饮料生产行业里为公众所知。它们通常用于压缩充满的容器，这样以将液体自上述容器中压出。但是，申请人最近将其移植到另一种方法上。特别是当生产大型容器时，会产生在运输过程中必需要运送非常大的体积和/或重量的材料。申请人因此在至今仍未公开的专利申请中提出以下理念，先通过例如吹塑操作制造塑料材料容器，接着在空的状态下压缩这些容器，将压缩好的容器装在托盘上，并将这些托盘运送至装瓶厂。后者可接着扩展容器并且对容器充填液体，其中充填操作自身也可再扩展容器。

背景技术

这种压缩空容器的方法已被证实了工作可行性，特别是在塑料材料容器的条件下。在根据申请人的内部在先技术可知的方法中，容器的口部区通过压缩操作被轧制为容器的基部区。这意味着容器并未以随机和不受控的方式压缩，而是容器的一部分被向内轧制。这使得在压缩工序中形成了圆周形的折叠边缘，该折叠边缘同样地向内轧制。

但是，该方法已被证实有问题，在某些情况下会产生应力白化位置或类似缺陷的。这些位置会导致压缩容器的不稳定。此外，容器在压缩操作后必须还要被松驰，也就是说容器内的压强必须降低至大气压强。这样做时，在这个轧制操作中形成的折叠部收缩并可能在排气后产生摺痕。由于收缩，折叠部还将在单独压印时大大地绷紧，导致轧制好的容器很难与压印结构分离。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于，一方面促进压缩好的容器自压印结构或支持机构中移出，另一方面也是为了减小发生应力白化的风险，以及优选地还提高容器的稳定性。

这些目的可根据本发明通过独立权利要求的技术主题达到。有益实施例和进一步地发展组成了从属权利要求的技术主题。

根据本发明的用于压缩塑料容器的装置包括第一支持机构，该第一支持机构适用于支持要被倒空的容器的第一区。该装置还包括第二支持机构，该第二支持机构适用于支持和/或支撑要被倒空的容器的第二区，其中第二区与第一区之间有间距。该装置还包括运动机构，该运动机构适用于将第一支持机构朝向第二支持机构移动，以压缩位于第一支持机构和第二支持机构之间的容器。第一支持机构的横截面优选地比被压缩的容器的横截面小，由此第一支持机构与被第一支持机构支持的容器的第一区可被引入至容器的更深区域，从而形成相对于容器的纵向方向沿圆周行进的折叠部。

根据本发明，在第一支持机构上设有停止件，该停止件与位于和第二支持机构相对的第一支持机构的预设相对位置上的折叠部相接触，和/或所述装置具有产压机构，它在被压缩的容器的压缩期间，至少有时，将内部压强施加于被压缩的容器内部，所述内部压强大于环绕容器的外部压强。有利地，折叠部为轧制折叠部。因此，在下文中，术语轧制折叠部也可用于替代术语折叠部。

优选地，第一支持机构被设为压印件，在压缩操作时，该压印件有利地平压在被压缩的容器的壁区域上。这种平压方式可防止压缩操作时产生扭结和皱褶。有利地，在压缩操作时可产生仅一个这种折叠部。容器的口部区因此可平压在第一支持机构上，并且后者可将容器的整个口部区移动至容器的基部区。

有利地，第一支持机构具有圆形截面。此外，第一支持机构有利地可包括用于接收容器的实际口部的接收空间。口部优选地为容器在可选地在先的吹塑操作中未被拉伸的区域。该口部也可包括可与关闭结构相配合的螺纹，特别是外螺纹。

在压缩过程中，邻近口部的容器区域可被旋转并可压在第一支持机构的外表面上。因此，优选地，第一支持机构的外轮廓与在容器压缩过程中得到的容器的外轮廓相配合，以避免发生如上所述的扭结和破裂。

可能地，外表面的曲率与容器的口部区的曲率相配合。

在此提出两个过程，这两个过程均与制造和/或处理所述折叠部相关。两种可能方式均产生这样的情况，即，防止在折叠部处产生扭结或裂缝，以及使得容器更易从第一支持机构移出。有利地，如上所述，被压缩的容器为空容器。

如上所述，在压缩容器的过程中，折叠部沿着支持机构(也可被称为压印结构)向上轧制。在第一支持机构的预设位置中，特别是支持机构或压印结构的最低位置，也即是优选地当容器的口部已经位于容器的基部时，折叠部优选地压在停止件或上停止处上，并通过支持机构上的半径结构稍微向外推。

有利地，因此，支持机构以如下方式被配置或具有如下形状，即，在容器的压缩过程中，它使得折叠部相对于容器的径向方向并且优选地还相对于垂直于容器的纵向方向的方向向外转或向外推。

由于折叠部的这种“推开”，使得将容器从支持机构中移开变得更加容易。优选地，折叠部也可以通过容器整体能更容易被堆叠的方式来形成。

在一个优选实施例中，停止件相对于支持机构的纵向方向并优选地还相对于被压缩的容器的纵向方向沿圆周被成形。这样，可沿折叠部的整个圆周方向处理所述折叠部。停止件可因此被设为至少部分地并优选地整个地环绕支持机构延伸的突起，其中该突起至少还至少在第一支持机构的径向方向延伸，且该径向方向垂直于第一支持机构朝向第二支持机构传送的横向进给方向。

在一个更优选实施例中，第一支持机构具有过渡区，在该过渡区，第一支持机构的截面以连续的方式展宽。有利地，该过渡区以如下方式被设置，即，在其纵向方向上，它沿着远离被压缩的容器的方向被展宽。该过渡区优选地以如下方式被设置，即，它引起折叠部的所述展宽。优选地，过渡区在其截面上还具有弯曲轮廓。该过渡区优选地在容器的方向上邻接具有恒定截面的区域。

有利地，位于所述过渡区的第一支持机构的横截面展宽最多20％，优选地最多10％，优选地最多5％(基于邻接所过渡区的恒定横截面的区域)。有利地，位于所述过渡区的第一支持机构的横截面展宽至少0.5％，优选地至少1％，优选地至少3％，优选地至少于5％(基于邻接所过渡区的恒定横截面的区域)。

容器的纵向方向优选地为容器的对称轴，该对称轴特别优选地自容器的口部通向容器的基部。有利地，被压缩的容器的纵向方向也相当于第一支持机构朝向第二支持机构传送的横向进给方向。优选地，容器以垂直状态被压缩。

在一个更优选实施例中，停止件可与所述过渡区相连或者本身由所述过渡区形成。

在一个更优选实施例中，停止件被排布在第一支持机构上的过渡区的上方，并且所述过渡区为曲段，特别地该曲段在圆周方向上放射状地向外弯曲，或该曲段如上所述放射状地向外展宽。

在一个更优选实施例中，所述装置或支持机构分别具有用于锻炼(temper)第一支持机构的至少一个区域的锻炼装置。特别地，上述停止部的区域因此被加热。为了使折叠部保持在这种朝向外的位置，即便在压缩后的容器松驰或排气之后，这里提出，特别是在所述停止件区域，支持机构锻炼。申请人已经确定，在40℃至80℃的范围内的锻炼是足够的。

在一个更优选实施例中，该锻炼机构用于锻炼停止件的至少一个区域，以这样的方式还加热支持机构的与折叠部接触到的表面。

在一个更优选实施例中，产压机构具有关闭件，该关闭件至少部分关闭被压缩的容器的口部，由此能控制和/或减小容器压缩期间气体从容器中泄露。例如，可提供节流阀部件以允许压缩期间仅有限量的气体泄露，这样维持容器中的给定内压。

有利地，在关闭件中布置阀件。例如，这可以是当超出给定超压时自动打开的阀，以避免容器压缩过程期间容器内部产生极度高压。超压的这种应用第一次看到时难以理解，因为这种较高压强也增大了压缩所需的压力。但是，申请人发现压强的这种应用还可对折叠部产生影响并稳定折叠部防止产生扭结，而且达到更轻松地将容器自支持机构中移出的目的。

优选地，第一支持机构以至少一种压缩状态伸入容器中。优选地，支持机构(或其一个区域)也包括至少一个这样的区域，至少有时，该区域伸入被压缩的容器的倒转区域。有利地，在至少一种压缩状态中，支持机构在其圆周方向上完全被容器的两个上部壁区围住。

在一个更优选实施例中，所述装置包括用于将压缩好的容器自第一支持机构剥离的剥离机构和/或移出机构。这可以是例如与第一支持机构一体的剥离机构，并且它经由容器的口部将容器从支持机构推出。但是，剥离机构也可能在第一支持机构外被提供，剥离机构在容器的折叠部处与容器接触，并因此剥离所述容器。停止件也可同时地作为剥离件。

移出机构可被设为可移置体，并且特别是可被沿着横向进给方向移置的体，该体压在容器的口部或口部边缘上，以将容器从第一支持机构中推出。

在一个更优选实施例中，所述装置包括上面布置有多个支持机构的承载体。这样，优选地，可同时压缩多个容器。

在一个更优选实施例中，所述装置包括将塑料容器传送至第一支持机构的传输机构。该传输机构可将容器沿着传输方向传输，该传输方向优选地垂直于第一支持机构相对于第二支持机构的运动方向。

本发明还保护一种用于压缩容器的方法。首先，提供塑料容器并接着压缩这些塑料容器。为此，第一支持机构支持被压缩的容器的第一区，并且第二支持机构支持该被压缩容器的第二区，其中第二区与第一区之间有间距。而且，运动机构沿着横向进给方向朝向第二支持机构移动第一支持机构，以压缩位于第一支持机构和第二支持机构之间的容器。而且，第一支持机构与被第一支持机构支持的容器的第一区被引入至容器的更深区域，从而相对于容器的纵向方向形成沿圆周行进的折叠部。

根据本发明，在压缩过程中，至少有时，位于和第二支持机构相对的第一支持机构的预设相对位置上的折叠部与第一支持机构上设置的停止件相接触，和/或产压机构在容器的压缩过程中至少有时，将内部压强施加于被压缩的容器内部，所述内部压强大于环绕容器的外部压强。有利的是，这是至少为0.5bar的超压。

如上所述，这两个过程可防止或减小材料的应力白化。有利的是，两种措施将被叠加使用，也即是说，压强的施加和通过停止件接触折叠部，这两者都执行。

在一个更优选方法中，容器在被压缩之前通过大于环境压强的预设压强被预加载。有利的是，在这提供的压强至少比大气压强大0.5bar。

附图说明

根据附图，其他有益效果和实施例将变得明显，在附图中：

图1示出了用于说明根据本发明的方法的示意图；

图2示出了第一实施例中的用于压缩容器的装置；

图3示出了根据本发明的装置的俯视图；

图4示出了根据本发明的装置处于其他方法阶段的图；

图5示出了根据本发明的装置处于其他方法阶段的图；

图6示出了根据本发明的装置处于其他方法阶段的图；

图7示出了用于说明容器压缩的细节图；

图8示出了根据本发明的装置处于其他方法阶段的另一幅图；

图9示出了连同容器的支持机构的图；

图10示出了根据本发明的方法的另一幅图；

图11示出了具有第二支持机构的其他有利布置的根据本发明的装置的图；

图12示出了其中支持机构闭合的图11的图；

图13示出了用于说明容器压缩的另一幅图；

图14示出了用于说明容器压缩的另一幅图；

图15示出了用于说明容器压缩的另一幅图；和

图16示出了根据本发明的装置的图。

具体实施方式

图1示出了用于生产压缩容器的方法的图。该方法最初从通过转换机构(例如拉伸吹塑机)转换而成的塑料预成型件5开始，以形成容器10。在方法的下一个步骤中，该转换的容器特别是通过根据本发明的装置以如下方式被压缩，即，塑料容器的口部区被推向塑料容器的基部区。标识10a表示被压缩的容器的第一区，该区是也包括了容器的口部的区。标识10b表示被压缩的容器的第二区域，该区在此为基部区。

在方法的下一步骤中，盖或关闭结构42位于口部上。大量这样的压缩容器然后被放到一起以形成托盘50。

图2示出了根据本发明的用于压缩容器的装置的图。在此，提供了四个第一支持机构2，它们为了压缩容器而与容器的口部区相互作用，并在第二支持机构4的方向上挤压或压缩容器。

在此示出的实施例中，四个这样的第一支持机构2被布置在公共的承载体14上，并可因此沿着Y方向被向下传送至容器10上。

标识12整体表示用于传输容器的传输机构。更具体地说，该传输机构将未压缩的容器传送至第一支持机构2，并在之后优选地还将压缩好的容器送离压缩装置。标识16表示位置确定单元，例如，光障，通过该位置确定单元可确定容器沿着传输方向X的位置。可想得到的是，传输机构自身根据该位置单元的信号控制。但是，也可能各个第二支持机构4的运动可以彼此之间独立地被控制，且优选地这些控制操作根据位置确定单元来进行。

此外，还可提供挡板件，该挡板件至少有时阻止第二支持机构4沿着传输方向X进一步地传输。

在图2(以下描述也可涉及其他附图)所示的开始状态中，所有的第一支持机构2或所有的压印结构位于顶部位置。在该方法中，有利地查询支持机构是否真的处于顶部位置。此外，在该时间点，优选地将支持机构上的停止结构(图中未示出)预加热到特别是在50℃和80℃之间的范围内的温度，优选地在55℃和75℃之间，优选地在60℃至65℃之间。在这种情况下，该温度优选地通过控制器查询和调整。上述温度控制的目的将在下述内容中更详细地说明。

在图2示出的实施例中，这里四个容器立在传输带的单个承载体中。在控制器方面，可再一次查询是否真的出现所有的四个容器。如果还不是这种情况，则可关闭容器挡板以避免出现少于预设数量(这里少于4个)的容器传输至第一支持机构的情况。

图3示出了根据本发明的装置的进一步的图。在此，传输机构12再次被提供，该传输机构可沿着环绕的传输路径T传输各个第二支持机构4。在此，该传输路径包括直段和曲段。但是，传输路径优选地在一个平面内运转。如图中所示，塑料容器10先在转换机构34中被生产出来，再插入到相应的第二支持机构4中。

单个的第二支持机构4接着每四个分成一组，并进入根据本发明的装置1中，在该装置中进行塑料容器的压缩。在图3示出的实施例中，每个单个的支持机构4的运动与其他支持机构4的运动之间是彼此独立的。这样，可有选择地形成不同的组，但同时支持机构的组也可被再次拆散。

沿着容器传输方向位于装置1的下游位置的是检查机构30，它可检查所生产的各个塑料容器。在这个区域，各个支持机构4可能已经彼此分开。支持机构4和位于其中的压缩好的容器10一起接着被传送至托盘机构36，该托盘机构可形成由压缩好的塑料容器组成的托盘50。关闭机构(图中未示出)可位于装置1和托盘机构之间，该关闭机构应用于压缩容器10的口部的关闭。

在此处示出的方法以及上述介绍中，一个承载体中的四个容器在第一支持机构下以最高速度移动。在这种情况下，分离由单个承载体或第二支持机构4的尺寸预先确定。支持机构4自身可通过承载体部件附加到传输机构12(或以可移动的方式布置)上。在进一步的步骤中，查询四个容器是否真的出现。

传输机构也可具有加快或延缓各个支持机构的传输运动的加速或延时区。可选地，然而，传输机构也可为上面布置有各个支持机构的传输带。想得到的是，可使用传输链或可旋转的传输机构。

四个压印结构或第一支持机构2正好进一步传输在单个容器的口部前。各个第一支持机构的位置和速度也可被再次查询。有利地，第一支持机构以100mm/秒至500mm/秒之间的速度朝向塑料容器前行，优选地，以200mm/秒至400mm/秒之间的速度，特别优选地，以约300mm/秒的速度。

各个压印结构或支持机构2接着慢速向下移动，因而压缩容器。这样，容器优选地首先被中心化。有利地，每个单个的支持机构具有例如是被称为定心铃的中心部件。有利地，各个第一支持机构还包括用于限制压缩过程中通过口部的气流的密封机构或密封部件。

有利地，第一支持机构2在横向进给方向Y上的位置再次通过检测机构被查询。

此外，容器通过预定压强下被记载，例如通过超过大气压0.5bar的压强。有利地，还提供了压强检测机构，该压强检测机构可确定压缩操作中容器中的内部压强。还可提供控制机构，该控制机构控制容器的内部压强。

支持机构接着加速向下，这样容器朝内轧制。这样做时，在容器内建立内部压强。例如支持机构的位置、压紧力和速度的某些参数可在此阶段再次被检查。有利地，压缩的力在50kN和100kN之间的范围，优选地在60kN和80kN之间，优选地在70kN左右(在此以四个支持机构进行计算)。前行和压缩塑料容器的速度优选地在50mm/秒和200mm/秒之间，优选地在70mm/秒在130mm/秒之间。

有利地，还提供了阀机构，该阀机构在容器内部超过给定超压的情况下打开，以使得不会超出容器内部的最大压强。有利地，该最大压强在2bar和3bar之间，优选地为2.5bar。优选地，在这可以进行容器内的内部压强的机械或电气控制。例如，可提供界定好的喷嘴或孔，还可提供压力控制阀。

在压缩过程时，优选地在容器上形成圆周轧制折叠部。在第一支持机构的最低位置处，所述折叠部优选地压在第一支持机构的半径上，并且优选地向外轧制数毫米。优选地，支持机构的结束位置被再次查询，该查询可例如通过限位开关或也可通过支持机构的位置检测来实现。

优选地，第一支持机构按顺序暂时地被保持在这个位置，如在下面更加详细的描述的那样，以在所述凹槽中对轧制折叠部锻炼。

在下一方法步骤中，支持机构再次向上运动，优选地以相对高的速度。可想得到的是，定心铃或其它器件向下推动轧制的容器。这种返回运动的速度优选地可在200mm/秒和400mm/秒之间，并有利地大约是300mm/秒。

目前已被压缩或向内轧制的容器仍然在第二支持机构或基帽中。在这些支持机构中，已经这样被向内轧制的容器被传送开，而且同时另外四个容器可被传送至第一支持机构2。在此，同样可再次查询已经被压缩的四个容器是否已经被移出。举例来说，基于此目的可提供双重光障。

已被向内轧制的容器从它们的支持机构中移走，优选地被提供有防尘罩和托盘。空置的第二支持机构移回至吹塑机以接收下一批容器。

图4示出了根据本发明的装置的另一个图。在此，四个容器10以最大速度移至压印机构或第一支持机构的下面。为此，传输带15可再次具有一加速或延时的斜坡。但是，在图4中可见，单个的容器的位置并未精准地对齐。为此，可通过例如是传输机构的适当的移动来实现精准定位，也可通过单个的支持机构4的单独运动来实现。但是，第二支持机构也可以这样的方式被构建或配置，即，由于它们的尺寸，它们已经在压力下或在第一支持机构下正确地分离容器。

在图5示出的情况下，容器10或其口部区10a以及口部10d精准地在支持机构下对齐。标识17表示驱使第一支持机构2向前运动的驱动机构。该驱动机构17可具有例如一根或多根驱动轴19。然而，此外，也可能使用线性马达机或气动机或液压机作为驱动机构。特别优选地，所使用的液压机的特点特别是其具有小尺寸和能维修。

在图6示出的情况下，第一支持机构2现在已朝向第二支持机构4前行，这样在其间的塑料容器被压缩。可看出，已准备好其它两组可随后被压缩的容器。

图7示出了轧制过程的细节图。在此，再次示出了第一支持机构2，该第一支持机构朝向第二支持机构4前行。第一支持机构具有圆周凹槽24，在容器的压缩过程中，该凹槽与轧制折叠部10c相接触。由于这种与轧制折叠部10c的接触，轧制操作整体得到了完善，并特别地可能阻止容器出现应力白化。有利地，该圆周形停止件如前述被锻炼。此外，第一支持机构优选地还包括展宽部，也即是说支持机构的横截面从底部向上展宽的区域。该区域(图7中未示出)同样地用于轧制折叠部10c。此外，还可提供位置检测机构28，该位置检测机构可检测轧制折叠部10c的位置和/或支持机构2、4之间的相对位置。

而且，也可重复或循环使用在压缩过程中自容器中排出的压缩气体，以预加载后续的容器。还可想得到的是，可利用从上游的吹塑机排出的废气来实现对容器的施压。优点可以在于，例如来自于吹塑机的干净空气或无菌空气也可被用于预加载目的。产生的压缩气体同样也可被用于气动机。

图8示出了根据本发明的装置的另一个图，其中，也在这里，示出了中心件23，当中心件23朝向塑料容器10传送时，中心件给塑料容器定中心。例如，这些可能是可将容器的口部对齐的所谓的定心铃。

图9相应地示出了四个第二支持机构4的布置，其中布置有塑料容器10。标识15表示例如是传输带或传输载体的传输机构。标识10d表示容器10的口部。

在图10所示的图中，如上所述，支持机构2已经朝向支持机构4传送，容器这样便被充分地压缩。如果在压缩的过程中，不产生出现所谓的应力白化的锋利边缘的折叠部，则这是有利的，因为，否则的话，容器在降压和填充后具有不明显的摺痕，并且在这些摺痕处会产生弱化区域，这样容器不再具有必需的压力稳定性，因此不能例如用于碳酸饮料。但是，为了保证容器较好地被压缩且不只是被压印结构揉成一团，在此提出，通过例如压印结构中的阀，以轻微的压力来对容器进行预加载，该压印结构可封闭口部。支持机构2接着压缩容器，并且由于体积的减小，容器内的压强进一步上升。在这里需要指出的是，容器的内部压强也不能随意上升，否则压力降上升至极限程度并且容器可能最后会爆炸。因此在给定压强以上，以受控方式，将空气释放出容器，以维持容器内的给定压强。如上所述，申请人已发现，在从2至2.9bar的范围内的压强下轧制操作可顺利地进行，优选地约为2.2bar(超压)或者更大。

为了控制压强，可使用电子压力控制阀，一旦在容器内达到预设压强，该电子压力控制阀打开以使压强绝不上升。由于压缩容器所需的力直接依赖于容器内的压强，故这再次是有利的。当内压强为2.5bar时，作用在支持机构或每个单个支持机构上的力已约为15.3KN，这相当于1.53t左右的重力。另一方面来说，如果压强过低，容器上可能形成具有应力白化的不受控的折叠部。

也可想到的是，从容器释放压力，例如通过机械节气门，比如预先穿孔的孔。这种情况下，然而，有必要维持基本上恒定的体积流量。举例来说，通过直径为4.6mm的孔向容器内输送4L/秒的体积流量的气体，在2.5bar范围内建立动态压力，这也将得到同样的结果。

本发明的益处在于，压缩容器可用这种方法容易地被堆叠，此外其运输费用低廉并可由此维持其性能。容器一旦再次被展开，它也还具有如轧制前同样的阻隔功能和同样的压力稳定性，倘若PET材料中没有具有应力白化的边缘锋利的折叠部。

图10至12示出了根据本发明的装置的进一步实施例。在此，容器10也通过传输机构12被传送至第一支持机构2。但是，在之前的实施例中容器已经位于第二支持机构4上，现在这些第二支持机构以静态方式，在容器的传输方向上或相对于所述方向，在第一支持机构2下排布。这种情况下，容器同样被送至用于压缩的目标位置，接着第二支持机构4被关闭。

图11示出了该操作。可看出，第二支持机构4在此具有两部分结构，包括部分4a和部分4b。一旦容器10处于正确位置，这些部分4a、4b被沿着Z方向彼此相对传送，得到图12所示的状态。接着，容器在图11和图12中由从上方来的第一支持机构2(图中未示出)压缩。

该实施例的优点在于，第二支持机构4在容器10的传输方向X上总是相对于第一支持机构2正确地被定位。但是，第二支持机构在这种情况下必须为两个部分，且优选地为类半壳设计。

图13示出了容器的压缩，以及特别是对轧制折叠部10c的作用。该轧制折叠部10c如图14中所示。可以看出第一支持机构2具有圆周形的突出22。在容器10的压缩过程中，该圆周形的突出或半径压向轧制折叠部10c，并且后者向外轧制数毫米。标识25表示第一支持机构2的过渡区。在该过渡区25中，第一支持机构2的横截面自底部向上展宽。优选地，这是连续的展宽。优选地，支持机构至少在过渡区具有圆形截面(垂直于横向进给方向)。从图中可看出该过渡区是弯曲的。标识24表示加热停止部和/或过渡区25的加热机构。标识26以高度示意的方式表示压力施加机构，该压力施加机构通过施加压缩气体可促进容器与第一支持机构分离。

依靠位置查询机构28，可再次查询终端位置，以及有利地，还可检查轧制折叠部10c的位置。标识23表示用于给容器定中心的中心段，且该中心段可接收容器的口部区和/或容器的螺纹。

图14示出了轧制好的容器的示意图。在此，应用了锻炼处理，也即是说，过渡区25通过加热机构24被加热。可以看出，轧制折叠部10c在此被向外压，从而形成了半径R。这样，便可将一个压缩容器堆叠至另一个压缩容器内，并也可将它们彼此分离。

图15示出了没有使用锻炼的图。可看出，半径r小于图14中的半径R，且轧制折叠部10c更加向内突出。这些轧制折叠部在堆叠过程中与下一容器压紧，并且更难彼此分离。

最后，图16示出了根据本发明的装置的图。这里，第二支持机构4再次示出，在此这些支持机构是否随着传输机构移动或已位于第一支持机构2下方并不重要。图中还示出了一个第一支持机构2以及其内部工作结构。在图中可看到活塞件82，它可沿着垂直方向移动，也即是说Y方向，在该方向中，第一支持机构2也朝向容器10传送。为了使容器10自第一支持机构2分离，该活塞件82可被向下推，并因此可推开压缩容器。标识84表示驱动机构，例如液压驱动机构，且优选地为气压驱动机构，驱动机构启动该活塞件82的移动。

但是，该活塞件82也可在压缩过程中使用，以便部分封闭容器的口部10a，以使得仅确定量的气体可在压缩过程中从容器中泄露。然而，还可能的是，使用不同的部件，一方面为了推开容器，另一方面为了封闭容器。

在申请文件中公开的所有特征相对于现有技术单独地或组合地是新颖的情况下，申请人保留将所述特征声明为对本发明是必要的权利。

图中标识如下所示：

1装置

2第一支持机构

4第二支持机构

4a,4b部分

5塑料预成型件

10容器

10a口部区

10b基部区

10c轧制折叠部

10d口部

12传输机构

14承载体

15传输带

16位置确定单元

17驱动机构

19驱动轴

22突出

23中心段

24加热机构

25过渡区

26压力施加机构

28位置查询机构

30检查机构

34转换机构

36托盘机构

42关闭结构，盖

50托盘

82活塞件

84驱动机构

Y横向进给方向

X传输方向

T传输路径

Z方向

R半径

r半径

Claims (13)

1.一种用于压缩塑料材料容器(10)的装置(1)，具有第一支持机构(2)，该第一支持机构适用于支持要被倒空的容器(10)的第一区(10a)，还具有第二支持机构(4)，该第二支持机构适用于支持和/或支撑要被倒空的容器(10)的第二区(10b)，其中第二区(10b)与第一区(10a)之间有间距，还具有运动机构(17,19)，该运动机构适用于将第一支持机构(2)朝向第二支持机构(4)移动，以压缩位于第一支持机构(2)和第二支持机构(4)之间的容器(10)，其中第一支持机构(2)的横截面优选地比要被压缩的容器的横截面更小，由此第一支持机构与被第一支持机构(2)支持的容器的第一区(10a)能被引入至容器(10)的更深部位，从而形成相对于容器(10)的纵向方向(Y)沿圆周行进的折叠位置(10c)，其特征在于，在第一支持机构(2)上设有停止件(22)，该停止件与位于和第二支持机构(4)相对的第一支持机构(2)的预设相对位置中的折叠位置(10c)相接触，和/或所述装置(1)具有产压机构(82)，它在容器的压缩期间至少有时将内部压强施加于要被压缩的容器内部，所述内部压强大于环绕容器(10)的外部压强。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，停止件(12)相对于纵向方向(L)沿圆周被成形。

3.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，第一支持机构(2)具有过渡区(25)，在该过渡区，第一支持机构的截面以连续的方式展宽。

4.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，停止件(22)被排布在第一支持机构的过渡区(25)之上，并且所述过渡区为曲段(25)。

5.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，第一支持机构(2)包括用于锻炼第一支持机构(2)的至少一个区域的锻炼装置(24)。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，锻炼装置(24)锻炼停止件(22)的至少一个区域。

7.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有关闭件(82)，该关闭件至少部分关闭要被压缩的容器的口部，以由此能控制在容器(10)的压缩期间气体从容器中泄露。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，在关闭件(82)内布置有阀件或节流阀件。

9.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，所述装置还具有用于将压缩的容器从第一支持机构上剥离的剥离机构(82)。

10.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有上面布置有多个第一支持机构(2)的承载体(14)。

11.根据任一前述权利要求所述的装置(1)，其特征在于，所述装置具有可将塑料材料容器(10)传送至第一支持机构(2)的传输机构(12)。

12.一种用于压缩容器(10)的方法，包括如下步骤：

-提供塑料材料容器(10)；

-压缩这些塑料材料容器(10)，其中第一支持机构(2)支持要被压缩的容器(10)的第一区(10a)，并且第二支持机构(4)支持该要被压缩的容器(10)的第二区(10b)，其中第二区(10b)与第一区(10a)之间有间距，以及运动机构(17,19)沿着横向进给方向(Y)朝向第二支持机构(4)移动第一支持机构(2)，以压缩位于第一支持机构(2)和第二支持机构(4)之间的容器(10)，其中，第一支持机构与被第一支持机构(2)支持的容器的第一区(10a)被引入至容器的更深区域，从而形成相对于容器的纵向方向沿圆周行进的折叠位置(10c)，其特征在于，在压缩期间，至少有时，位于和第二支持机构(4)相对的第一支持机构(2)的预设相对位置中的折叠位置(10c)与第一支持机构(2)上设置的停止件(22)接触，和/或产压机构在压缩要被压缩的容器期间，至少有时，将大于环绕容器的外部压强的内部压强施加于所述要被压缩的容器内部。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述容器在被压缩之前通过大于环境压强的预设压强被预加载。