CN105679284A

CN105679284A - 二胡弓滑轮

Info

Publication number: CN105679284A
Application number: CN201610083471.2A
Authority: CN
Inventors: 李万红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-02-09
Filing date: 2016-02-09
Publication date: 2016-06-15

Abstract

本发明属于乐器制作的领域，尤其是二胡弓滑轮。二胡弓滑轮，包括，罩滑轮（20）及罩滑轮安装腔（14）；所述的罩滑轮（20），通过一端位于套着在伞弹簧定位短柱（10）上的、另一端压着于滚珠（12）上的滚珠伞状弹簧（19）的弹力及罩滑轮定位脚（13）的定位作用，悬浮于罩滑轮装置（6）的罩滑轮安装腔（14）中；所述的罩滑轮（20）的顶面呈弧形，高出罩滑轮安装腔（14）1.5-2mm。传统二胡运弓的动力，逐次来自右大臂、右小臂、右掌及右手指；运弓的力向是通过肩关节、肘关节、腕关节、指关节的转换来实现的，若在大母指与食指夹持处设一个弓滑轮，成为人体关节之外的机械关节，就能完善弓力的传递系统，使二胡运弓变得轻松、自如、平稳、有力。

Description

二胡弓滑轮

技术领域

本发明属于乐器制作的领域，尤其是二胡弓滑轮。

背景技术

二胡是独具魅力的拉弦类民族乐器，音色接近人声，具很高情感渲染力，它既能表现深沉、凄婉的意境，也能声绘壮丽雄浑的气场。二胡的传统持弓的方法是：大母指与食指协同，夹持于弓毛调节滑块前端，使弓子作或进或退的直线运动；细察运弓的分解动作：大姆指与食指所夹持的弓根点，正是角度变化的转折点，弓子做或进或退的直线运动时，大姆指与食指所夹持的弓与掌间的角度是随着或进或退的直线运动而徐徐地变化的。初学者发生生硬粗糙琴声、二胡演奏中所产生的噪音及演奏者产生力不从心的感觉，无一不是弓子运力不平稳的原因所致；传统二胡运弓的动力，逐次来自右大臂、右小臂、右掌及右手指，运弓的力向，是通过肩关节、臂关节、肘关节、腕关节及指关节的转换来实现的，若在大母指与食指夹持的弓根处设置一个弓滑轮，成为人体关节之外的机械关节，就能很好地完善弓力的传递系统，使二胡运弓变得轻松、自如、平稳而有力。

发明内容

本发明属于乐器制作的领域，尤其是二胡弓滑轮。二胡弓滑轮，包括，罩滑轮安装腔（14）及罩滑轮（20）；所述的罩滑轮（20），通过一端位于套着在伞弹簧定位短柱（10）上的、另一端压着于滚珠（12）上的滚珠伞状弹簧（19）的弹力及罩滑轮定位凸脚（13）的定位的综合作用，悬浮于罩滑轮安装腔（14）中的；所述的罩滑轮（20）的顶面呈圆弧状，高出罩滑轮安装腔（14）1.5-2mm；所述的罩滑轮装置（6），有两种实施方案；实施方案1，在新弓制作时，所述的罩滑轮装置（6）与弓毛调节滑块（3）是一体成型的；实施方案2，在旧弓改制时，所述的罩滑轮装置（6），采用嵌入式的独立制作技术方案。

本发明的优点在于：

一、附合力传递的科学原理。增设位于弓根上的滑轮，与人体的肩关节、肘关节、腕关节、指关节，形成浑然一体的、完整的弓力传递系统，使琴与人合一成为有机体；

二、弓子发力点变成唯一。解决了传统持弓法在弓子作或进或退的直线运动时无法避免的力点移变的问题；

三、运弓变得格外的平滑有力且轻松自如，有效克服演奏中的噪音；

四、对初学者能加强学习兴趣，加快学习进程；

五、结构简单，便于二胡爱好者自己动手制作。

本发明的技术方案是这样实现的。

二胡弓滑轮，包括：弓马尾调节螺杆（1）、弓根（2）、弓毛调节滑块（3）、滑块钩（4）、弓毛尾套（5）、罩滑轮装置（6）、弓杆（7）、弓马尾（8）、罩滑轮周沿（9）、伞弹簧定位短柱（10）、分片槽（11）、滚珠（12）、罩滑轮定位凸脚（13）、罩滑轮安装腔（14）、滚珠定位凹孔（15）、罩滑轮台阶（16）、侧凹面（17）、预留槽（18）、滚珠伞状弹簧（19）及罩滑轮（20）。

所述的罩滑轮装置（6），位于滑块钩（4）前端的弓杆（7）与弓毛尾套（5）之间的空间中。

所述的罩滑轮装置（6），由罩滑轮安装腔（14）及罩滑轮（20）组成，所述的安装腔（14）中，分别设置有滚珠（12）、滚珠定位凹孔（15）、罩滑轮台阶（16）、预留槽（18）及滚珠伞状弹簧（19）；所述的罩滑轮（20）中，分别设置有罩滑轮周沿（9）、弹簧定位短柱（10）及罩滑轮定位凸脚（13）。

所述的罩滑轮装置（6），有两种实施方案。

所述的实施方案1，在新弓制作时，罩滑轮装置（6）与弓毛调节滑块（3）是一体成型的。

所述的实施方案2，在旧弓改制时，所述的罩滑轮装置（6），采用嵌入式的独立制作技术方案。

所述的罩滑轮装置（6）的二侧，均设有侧凹面（17），以与弓毛尾套（5）及弓杆（7）的凸面相吻合。

所述的采用独立制作的罩滑轮装置（6），采用502胶，粘接于滑块钩（4）的前端处。

所述的罩滑轮安装腔（14），位于罩滑轮装置（6）的中心。

罩滑轮安装腔（14）呈内凹的圆状结构，内凹的圆底中心，设有滚珠（12）及滚珠定位凹孔（15），滚珠（12）设置于其上。

所述的内凹的圆底的四周，设有能嵌入罩滑轮定位凸脚（13）的预留槽（18），罩滑轮定位凸脚（13）设置于其中。

所述的罩滑轮安装腔（14）上部的周边上，设有与罩滑轮周沿（9）相匹配的罩滑轮台阶（16）。

所述的罩滑轮（20）的外形，呈“∏”状的、设有罩滑轮周沿（9）的、圆桶结构。

所述的罩滑轮（20）的圆桶壁上，按120度角设有一个分片槽（11），把罩滑轮（20）的圆桶壁分成三片，以利罩滑轮（20）的罩滑轮定位凸脚（13）能强制装入罩滑轮安装腔（14）底部的预留槽（18）中。

所述的罩滑轮（20），通过一端位于套着在伞弹簧定位短柱（10）上的、另一端压着于滚珠（12）上的滚珠伞状弹簧（19）的弹力及罩滑轮定位凸脚（13）的定位作用，悬浮于罩滑轮装置（6）的罩滑轮安装腔（14）中。

所述的罩滑轮（20）的顶面呈圆弧结构，高出罩滑轮安装腔（14）1.5-2mm。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为本发明实施例一结构示意图。

附图3为本发明实施例二结构示意图。

附图1图、2图、3统一的标记名称为：弓马尾调节螺杆（1）、弓根（2）、弓毛调节滑块（3）、滑块钩（4）、弓毛尾套（5）、罩滑轮装置（6）、弓杆（7）、弓马尾（8）、罩滑轮（20）、伞弹簧定位短柱（10）、分片槽（11）、滚珠（12）、罩滑轮定位凸脚（13）、罩滑轮安装腔（14）、滚珠定位凹孔（15）、罩滑轮台阶（16）、侧凹面（17）、预留槽（18）、滚珠伞状弹簧（19）及罩滑轮（20）。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

如图1所示，所述的罩滑轮装置（6），位于滑块钩（4）前端的弓杆（7）与弓毛尾套（5）之间的空间中。

如图1所示，所述的罩滑轮装置（6），有两种实施方案，在新弓制作时，与弓毛调节滑块（3）一体成型，在旧弓改制时，采用嵌入式的独立制作，当采用独立制作实施方案时，把独立制作完成的罩滑轮装置（6）用502胶粘接于滑块钩（4）的前端处。

如图1所示，所述的罩滑轮装置（6），由罩滑轮安装腔（14）及罩滑轮（20）组成，所述的安装腔（14）中，分别设置有滚珠（12）、滚珠定位凹孔（15）、罩滑轮台阶（16）、预留槽（18）及滚珠伞状弹簧（19）；所述的罩滑轮（20）中，分别设置有罩滑轮周沿（9）、弹簧定位短柱（10）及罩滑轮定位凸脚（13）。

如图1所示，所述的罩滑轮安装腔（14），位于罩滑轮装置（6）的中心。

如图1所示，罩滑轮安装腔（14）呈内凹的圆状结构，内凹的圆底中心，设有滚珠（12）的滚珠定位凹孔（15），滚珠（12）设置于其中。

如图1所示，所述的内凹的圆底的四周，设有罩滑轮定位凸脚（13）的预留槽（18），罩滑轮定位凸脚（13）设置于其中。

如图1所示，所述的罩滑轮安装腔（14）上部的周边上，设置有与罩滑轮（20）罩滑轮周沿（9）相匹配的罩滑轮台阶（16）。

如图2所示，所述的实施方案1，在新弓制作时，罩滑轮装置（6）与弓毛调节滑块（3）是一体成型的。

如图3所示，所述的实施方案2，在旧弓改制时，所述的罩滑轮装置（6），采用嵌入式的独立制作技术方案。

如图3所示，所述的罩滑轮装置（6）的二侧，均设有侧凹面（17），以与弓毛尾套（5）及弓杆（7）的凸面相吻合。

如图3所示，所述的采用独立制作的罩滑轮装置（6），采用502胶，粘接于滑块钩（4）的前端处。

如图1所示，所述的罩滑轮（20）的外形，呈“∏”状，罩滑轮（20）的上部设有罩滑轮周沿（9）；所述的罩滑轮（20）内侧的中心，设有伞弹簧定位短柱（10），罩滑轮（20）的下方，设有罩滑轮定位凸脚（13）。

如图1所示，所述的罩滑轮（20）的圆桶壁上，按120度角设有一个分片槽（11），把罩滑轮（20）的圆桶壁分成三片，以利罩滑轮（20）的罩滑轮定位凸脚（13）能强制装入罩滑轮安装腔（14）底部的预留槽（18）中。

如图1所示，所述的罩滑轮（20），通过一端位于套着在伞弹簧定位短柱（10）上的、另一端压着于滚珠（12）上的滚珠伞状弹簧（19）的弹力及罩滑轮定位凸脚（13）的定位作用，悬浮于罩滑轮装置（6）的罩滑轮安装腔（14）中。

如图1所示，所述的罩滑轮（20）的顶面，高出罩滑轮安装腔（14）1.5-2mm。

Claims

1.二胡弓滑轮，包括：弓毛调节滑块（3）、弓毛尾套（5）、罩滑轮装置（6）、弓杆（7）、滚珠（12）、罩滑轮安装腔（14）、滚珠伞状弹簧（19）及罩滑轮（20），其特征在于，所述的罩滑轮装置（6），位于滑块钩（4）前端、弓杆（7）与弓毛尾套（5）之间的空间中；所述的罩滑轮装置（6）由罩滑轮安装腔（14）及罩滑轮（20）组成，所述的罩滑轮安装腔（14）中，分别设置有滚珠（12）、滚珠定位凹孔（15）、罩滑轮台阶（16）、预留槽（18）及滚珠伞状弹簧（19）；所述的罩滑轮（20）中，分别设置有罩滑轮周沿（9）、弹簧定位短柱（10）及罩滑轮定位凸脚（13）；所述的罩滑轮装置（6），有两种实施方案；实施方案1，在新弓制作时，所述的罩滑轮装置（6）与弓毛调节滑块（3）是一体成型的；实施方案2，在旧弓改制时，所述的罩滑轮装置（6），采用嵌入式的独立制作技术方案；所述的罩滑轮装置（6）的二侧，均设有侧凹面（17），以与弓毛尾套（5）及弓杆（7）的凸面相吻合；所述的采用独立制作的罩滑轮装置（6），采用502胶，粘接于滑块钩（4）的前端处；所述的罩滑轮（20），呈“∏”状的、设有罩滑轮周沿（9）的圆桶结构；所述的罩滑轮（20）内侧的中心，设有伞弹簧定位短柱（10），罩滑轮（20）的下方，设有罩滑轮定位凸脚（13），罩滑轮（20）的圆桶壁上，按120度角设有一个分片槽（11），把罩滑轮（20）的圆桶壁分成三片，以利罩滑轮（20）的罩滑轮定位凸脚（13）能强制装入罩滑轮安装腔（14）底部的预留槽（18）中；所述的罩滑轮（20），通过一端位于套着在伞弹簧定位短柱（10）上的、另一端压着于滚珠（12）上的滚珠伞状弹簧（19）的弹力及罩滑轮定位凸脚（13）的定位作用，悬浮于罩滑轮装置（6）的罩滑轮安装腔（14）中；所述的罩滑轮（20）的顶面，高出罩滑轮安装腔（14）1.5-2mm；所述的罩滑轮安装腔（14），位于罩滑轮装置（6）的中心，罩滑轮安装腔（14）呈内凹的圆状结构，内凹的圆底中心，设有滚珠（12）的滚珠定位凹孔（15），滚珠（12）设置于其中；所述的内凹的圆底的四周，设有罩滑轮定位凸脚（13）的预留槽（18），罩滑轮定位凸脚（13）设置于其中；所述的罩滑轮安装腔（14）上部的周边上，设置有与罩滑轮（20）罩滑轮周沿（9）相匹配的罩滑轮台阶（16）。