CN105677130B - 压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏，涉及显示技术领域，用于解决压感式触摸屏结构复杂、成本高的问题，并实现多点压力感应。其中所述压感触控方法包括：在无触摸状态下感测触摸屏上各感应单元的电容值，将各感应单元的电容值一一对应地作为各感应单元的基准电容值；感测各感应单元的电容值，比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元电容值的变化情况；在有压力触摸状态下根据所述变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。所述压感触控方法用于使触摸屏进行压感触控。

Description

压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏。

背景技术

随着便携式电子终端设备尤其是手机、平板技术的飞速发展，越来越多的新技术被应用在这些终端设备中，Force Touch(压感触控)技术是目前领域内受到广泛关注的一种新技术，被称作是“继多点触控之后的一次伟大变革”。利用压感触控技术，终端设备不仅能够识别用户的每一次触摸，还能感知触摸的力度，根据触摸的力度的大小来给出不同的反馈。比如：在用户看照片时，手机的系统会根据用户手指给屏幕的压力自动放大图片，压力越大，图片放大的幅度就越大。

目前，实现压感触控功能均需要在显示模组的背面或者其它位置增加一层膜材用来做压力感应层，并且该压力感应层需要通过独立的芯片进行控制，引起显示装置的结构复杂，成本增加，此外该压力感应层仅能进行单点压力感应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏，以解决压感式触摸屏结构复杂、成本高的问题，并使压感式触摸屏实现多点压力感应。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种压感触控方法，用于使触摸屏实现压感触控，所述触摸屏为互容式触摸屏，所述触摸屏的触摸感应区域包括多个感应单元，所述压感触控方法包括：步骤A：在无触摸的状态下，感测触摸屏上各感应单元的电容值，将所感测到的各感应单元的电容值一一对应地作为各感应单元的基准电容值；步骤B：感测触摸屏上各感应单元的电容值，比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况；步骤C：在有压力触摸的状态下，根据所述变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。

在上述压感触控方法中，预先记录各感应单元在无触摸的状态下的电容值，将这些电容值作为基准电容值。当有压力触摸触摸屏时，触摸位置处的感应单元的电容值会相对于无触摸状态发生变化，因此通过比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况，根据所得到的变化情况就能够分析得到触摸位置的坐标，从而实现触控功能。同时，由于有压力触摸会使触摸屏发生形变，在发生形变但未被触摸的区域内，感应单元的电容值仅受到形变的影响，因此该区域内感应单元电容值的变化量由该区域的形变量决定，而形变量又取决于按压的压力值，因此通过计算发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，能够得到按压触摸屏的压力值，从而实现压力感应功能。可见，本发明所提供的压感触控方法无需额外增加压力感应层和控制芯片等部件就能够实现压感触控，从而简化了压感式触摸屏的结构，降低了其成本。并且，由于本发明所提供的压感触控方法实现压力感应功能并不依赖压力感应层，而是通过互容式触摸屏的感应单元进行感测，因此本发明所提供的压感触控方法实现了多点压力感应。

本发明的第二方面提供了一种压感触控装置，适用于互容式触摸屏，所述压感触控装置包括设置于所述触摸屏的触摸感应区域内的多个感应单元，所述压感触控装置还包括：与所述多个感应单元相连的存储模块，所述存储模块内存储有与所述多个感应单元一一对应的多个基准电容值，所述基准电容值为在无触摸的状态下相应感应单元的电容值；与所述多个感应单元相连的比较模块，所述比较模块还与所述存储模块相连，所述比较模块用于比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况；与所述比较模块相连的有压力触摸处理模块，所述有压力触摸处理模块用于在有压力触摸的状态下，根据所述比较模块所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。

上述压感触控装置所能产生的有益效果与本发明的第一方面所提供的压感触控方法的有益效果相同，此处不再赘述。

本发明的第三方面提供了一种压感式触摸屏，所述压感式触摸屏为互容结构的压感式触摸屏，所述压感式触摸屏包括如本发明的第二方面所述的压感触控装置。

上述压感式触摸屏所能产生的有益效果与本发明的第一方面所提供的压感触控方法的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一所提供的压感触控方法的基本流程图；

图2为本发明实施例一所提供的压感触控方法的具体流程图；

图3为触摸屏在无触摸的状态下的立体示意图；

图4为触摸屏在无触摸的状态下的截面示意图；

图5为在无触摸的状态下触摸屏上各感应单元的电容值的分布图；

图6为触摸屏在无压力触摸的状态下的立体示意图；

图7为触摸屏在无压力触摸的状态下的截面示意图；

图8为在无压力触摸的状态下触摸屏上各感应单元的电容值的分布图；

图9为触摸屏在有压力触摸的状态下的立体示意图；

图10为触摸屏在有压力触摸的状态下的截面示意图；

图11为在有压力触摸的状态下触摸屏上各感应单元的电容值的分布图；

图12为本发明实施例二所提供的压感触控装置的基本结构示意图；

图13为本发明实施例二所提供的压感触控装置的具体结构示意图。

附图标记说明：

1-触摸屏； 11-第一基板；

12-驱动电极； 13-感应电极；

14-第二基板； 15-外壳；

10-压感触控装置； 100-感应单元；

200-存储模块； 300-比较模块；

400-有压力触摸处理模块； 401-触摸位置确定单元；

402-压力值计算单元； 500-状态判断模块；

600-无触摸处理模块； 700-无压力触摸处理模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

为了更清楚地介绍本发明实施例中的压感触控方法、压感触控装置及压感式触摸屏，首先对互容式触摸屏的结构及触控原理进行简单说明。互容式触摸屏进行触控所需要的结构主要包括触控感应层，该触控感应层通常包括制作在基板上的多行驱动线和多列感应线，每行驱动线由多个驱动电极依次串接而成，每列感应线由多个感应电极依次串接而成，多行驱动线和多列感应线相互交叉，形成多个均匀分布于触摸屏上的交叉点，在交叉点处感应电极与驱动电极形成电容，此外感应电极还与外部环境形成电容。通过依次扫描各驱动线，同时通过各感应线接收感测信号，能够感测到各交叉点处的电容值。当手指触摸触摸屏时，手指与感应电极之间产生电容，部分电荷经手指流失，造成触摸位置处的电容减小，因此通过检测得到各交叉点处的电容变化情况，可以确定触摸位置的坐标。由于上述触控感应层结构能够感测出多行驱动线与多列感应线的全部交叉点处的电容值，因此即使同时触摸触摸屏的多个位置，也能够得到各触摸位置的坐标，也就是说，互容式触摸屏能够实现多点触控。

需要说明的是，在下面的各实施例中，所述“触摸感应区域”是指触摸屏中用于进行触摸感应的区域，更具体来说就是触摸屏中触控感应层所在的区域。所述“感应单元”是指多行驱动线和多列感应线的交叉点处的电容，在触摸屏未被触摸时，该电容包括感应电极与驱动电极所形成的电容，还包括感应电极与外部环境所形成的电容；在触摸屏被触摸时，该电容不仅包括感应电极与驱动电极所形成的电容，和感应电极与外部环境所形成的电容，还包括感应电极与手指所形成的电容。

此外，在下面的各实施例中，所述“无触摸的状态”是指触摸屏没有受到任何触摸操作时的状态；所述“无压力触摸的状态”是指触摸屏仅受到触摸操作，而没有受到压力按压、无形变时的状态；“有压力触摸的状态”是指触摸屏既受到触摸操作，又受到压力按压、有形变时的状态。

实施例一

本实施例提供了一种压感触控方法，该压感触控方法用于使触摸屏实现压感触控功能，适用于互容式触摸屏。参见图1，该压感触控方法包括以下步骤：

步骤A：在无触摸的状态下，感测触摸屏上各感应单元的电容值，将所感测到的各感应单元的电容值一一对应地作为各感应单元的基准电容值。当触摸屏处于无触摸的状态时，触摸屏上各感应单元包括感应电极与驱动电极所形成的电容；并且由于外部环境的电位为零，因此感应电极与外部环境之间存在电位差，从而感应电极与外部环境形成电容，因此各感应单元还包括感应电极与外部环境所形成的电容，可见通过感应单元感测得到的基准电容值为感应电极与驱动电极所形成的电容值和感应电极与外部环境所形成的电容值之和。

步骤B：感测触摸屏上各感应单元的电容值，比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况。某一感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况包括：前者相对于后者增加，前者相对于后者不变，及前者相对于后者减小这三种变化情况。

步骤C：在有压力触摸的状态下，根据所述变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。当触摸屏处于有压力触摸的状态时，由于感应电极会与手指形成电容，因此触摸位置处的感应单元的电容值会相对于无触摸状态发生变化，从而通过比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值，就能够分析得到触摸位置的坐标，从而实现触控功能。同时，有压力触摸会使触摸屏发生形变，发生形变的区域面积比受到触摸的区域面积大，在发生形变但未被触摸的区域内，各感应单元的电容值仅受到形变的影响，形变量又取决于按压的压力值，因此通过计算发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，能够得到按压触摸屏的压力值，从而实现压力感应功能。

由上述压感触控方法的过程及原理不难得到：上述压感触控方法无需额外增加压力感应层和控制芯片等部件，仅通过对有压力触摸状态下触摸屏各感应单元的电容值相对于基准电容值的变化情况和变化量的分析，就能够实现压感触控，从而简化了压感式触摸屏的结构，降低了其成本。并且，由于上述压感触控方法实现压力感应功能并不依赖压力感应层，而是通过互容式触摸屏的感应单元进行感测，因此上述压感触控方法能够实现多点压力感应。

在进行压感触控的过程中，触摸屏可能处于不同的状态：无触摸、无压力触摸和有压力触摸，在不同的状态下，触摸屏会进行不同的控制过程，实现这一功能的前提是：在针对不同的状态进行相应的控制过程之前已经知道触摸屏当前处于何种状态。要使触摸屏得知当前处于何种状态，可以在步骤B与步骤C之间增设判断触摸屏当前处于何种状态的步骤。

判断触摸屏当前处于何种状态可依据各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况，这是因为：当触摸屏处于无触摸的状态时，各感应单元当前的电容值不受任何影响，因此各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均不变。当触摸屏处于无压力触摸的状态时，触摸位置处各感应单元的电容值受到手指的影响，手指与感应电极形成电容，带走一部分电荷，因此触摸位置处各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均减小。当触摸屏处于有压力触摸的状态时，触摸和按压引起的形变均会影响对应位置的电容值，触摸会造成对应位置处的感应单元的电容值减小，按压造成触摸屏的厚度减小，即感应电极与外部环境之间的间距减小，根据C＝εS/d(其中C为电容，ε为介电常数，S为两极板的正对面积，d为两极板间的距离)，d减小，从而电容值增加，即按压引起的形变会导致对应位置处的感应单元的电容值增加；由于触摸的区域面积小于按压引起的形变的区域面积，且触摸的区域处于形变的区域内部，因此电容值发生变化的整个区域内，处于中间部分(即既有触摸又有形变的区域)的感应单元的电容值受到触摸和形变的双重影响，触摸的影响比形变的影响大，最终导致处于中间部分的感应单元的电容值减小，处于周围部分(即发生形变但无触摸的区域)的感应单元的电容值仅受到形变的影响而增加。可见，触摸屏处于不同的状态下，各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况不同，因此判断触摸屏当前处于何种状态时的判断依据可为各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况。

具体而言，如图2所示，该判断触摸屏当前处于何种状态的步骤包括：

若触摸屏上各感应单元当前的电容值均相对于对应的基准电容值的不变(即图2中所示的变化情况1)，则判断触摸屏当前处于无触摸的状态。

若触摸屏上某个区域内各感应单元的电容值均相对于对应的基准电容值减小(即图2中所示的变化情况2)，则判断触摸屏的该区域当前处于无压力触摸的状态。

若触摸屏上某个区域内处于中间部分的感应单元的电容值相对于对应的基准电容值增加，该区域内处于周围部分的感应单元的电容值相对于对应的基准电容值减小(即图2中所示的变化情况3)，则判断触摸屏的该区域当前处于有压力触摸的状态。

再次参见图2，在确定触摸屏当前处于何种状态后，可针对不同的状态进行相应的控制过程：在无触摸的状态下，继续感测触摸屏上各感应单元的电容值；在无压力触摸的状态下，根据变化情况分析得到触摸位置的坐标，具体而言就是，当前的电容值相对于对应的基准电容值减小的感应单元所在的区域即为触摸的区域；在有压力触摸的状态下，得到触摸位置的坐标与按压触摸屏的压力值的过程参见上述步骤C。

其中，得到触摸位置的坐标与按压触摸屏的压力值的过程(即步骤C)优选的可包括以下步骤：

步骤C1：根据有压力触摸区域内处于中间部分的感应单元所在的位置，确定触摸位置的坐标。需要说明的是，所谓“有压力触摸区域”是指电容值发生变化的整个区域，也就是发生形变的整个区域。

步骤C2：计算有压力触摸区域内处于周围部分的感应单元的电容值相对于对应的基准电容值的增加量。

步骤C3：根据计算得到的增加量，计算触摸屏的厚度变化量。由于有压力触摸区域内处于周围部分的感应单元的电容值仅受到按压引起的厚度变化量的影响，不受触摸的影响，因此所述计算得到的增加量由按压引起的厚度变化量决定，从而能够根据所述计算得到的增加量，计算得到触摸屏的厚度变化量。

步骤C4：根据计算得到的厚度变化量，计算触摸屏受到按压的压力值。

下面结合具体的示例对上述压感触控方法进行详细介绍。如图3所示，图3中所示出的触摸屏1处于无触摸的状态，在此状态下触摸屏1没有形变。如图4所示，图4示出了触摸屏1的截面结构，触摸屏1包括：相对设置的第一基板11和第二基板14，设置于第一基板11和第二基板14之间的驱动电极12和感应电极13，及设置于第二基板14下方的外壳15。其中，根据驱动电极12和感应电极13在触摸屏1内的设置位置不同，第一基板11和第二基板14具体所指代的部件也不同，例如，若驱动电极12和感应电极13设置于触摸屏1中的显示面板的外侧，则第一基板11可为一用于保护驱动电极12和感应电极13的盖板，第二基板14为液晶显示面板或OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板；又如：若驱动电极12和感应电极13设置于触摸屏1中的液晶显示面板的内部，则第一基板11可为液晶显示面板的上偏光片，第二基板14为液晶显示面板除上偏光片外的部分；等等。外壳15覆盖第二基板14远离驱动电极12和感应电极13的一侧，外壳15的电位为零，与本实施例中所述的“外部环境”电位相同，因此可将外壳15视为本实施例中所述的“外部环境”的一种具体实现形式，从而本实施例中所述的“感应电极与外部环境所形成的电容”即为感应电极与外壳15所形成的电容。需要说明的是，外壳15仅为本实施例中所述的“外部环境”的一种示例性的具体实现形式，本实施例中所述的“外部环境”还可以为触摸屏内部的接地电极、接地线等任何电位为零的结构。

再次参见图3和图4，当触摸屏1处于无触摸的状态时，驱动各驱动电极12，并通过各感应电极13接收感测信号，所接收的感测信号表征了各感应单元的电容值，从而实现对各感应单元的电容值的感测。各感应单元的电容值为对应位置处感应电极13与驱动电极12所形成的电容值和感应电极13与外壳15所形成的电容值之和。将感测得到的电容值一一对应的作为各感应单元的基准电容值，在无触摸的状态下，各感应单元的基准电容值应相等，如图5所示，为方便后续对电容值变化量的计算，各感应单元的基准电容值可均记为0，这些基准电容值作为预先记录的数据供后续触控和压力感应过程使用。

在触摸屏1进行压感触控的过程中，持续感测各感应单元的电容值。如图3～图5所示，检测到触摸屏1上各感应单元当前的电容值均为0，这说明各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均不变，说明触摸屏1未被触摸，则继续进行下一次的感测。

如图6～图8所示，检测到触摸屏1上某个区域内各感应单元的电容值为50、50、50，50、100、50，50、50、50(根据图8按照从左至右、从上至下的顺序书写)，用正值表示“减小”的变化趋势，则该区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，说明触摸屏1当前处于无压力触摸的状态。这是因为手指与感应电极13形成电容，带走一部分电荷，从而导致触摸位置处感应单元的电容值减小。电容值发生变化的感应单元所在的区域的坐标即为触摸位置的坐标。

如图9～图11所示，检测到触摸屏1上某个区域内各感应单元的电容值为-10、-10、-10、-10、-10，-10、30、30、30、-10，-10、30、70、30、-10，-10、30、30、30、-10，-10、-10、-10、-10、-10(根据图11按照从左至右、从上至下的顺序书写)，用正值表示“减小”的变化趋势，用负值表示“增加”的变化趋势，则该区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增加，说明触摸屏1当前处于有压力触摸的状态。这是因为手指与感应电极13形成电容，导致触摸位置处感应单元的电容值减小，同时按压引起感应电极13与外壳15之间的间距减小，导致形变区域内感应单元的电容值增加，由于触摸的区域面积小于形变的区域面积，且触摸的区域处于形变的区域内部，在中间部分(即既有触摸又有形变的区域)触摸对电容值的影响比形变对电容值的影响大，因此处于中间部分的感应单元的电容值减小，处于周围部分(即发生形变但无触摸的区域)的感应单元的电容值仅受到形变的影响而增加。电容值发生减小变化的感应单元所在区域的坐标即为触摸位置的坐标；根据电容值发生增加变化的感应单元的电容值的增加量，计算得到感应电极13与外壳15之间间距的减小量，进而根据该间距的减小量，计算得到按压触摸屏的压力值。

实施例二

本实施例提供了一种压感触控装置，适用于互容式触摸屏，如图12所示，该压感触控装置10包括：多个感应单元100、存储模块200、比较模块300及有压力触摸处理模块400。其中，所述多个感应单元100设置于触摸屏的触摸感应区域内；存储模块200与所述多个感应单元100相连，存储模块200内存储有与所述多个感应单元100一一对应的多个基准电容值，所述基准电容值为在无触摸的状态下相应感应单元的电容值；比较模块300与所述多个感应单元100相连，比较模块还与存储模块200相连，比较模块300用于比较各感应单元100当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况；有压力触摸处理模块400与比较模块300相连，用于在有压力触摸的状态下，根据比较模块300所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。

上述压感触控装置10无需额外增加压力感应层和控制芯片等部件，仅通过对有压力触摸状态下各感应单元100的电容值相对于基准电容值的变化情况和变化量的分析，就能够实现压感触控，从而简化了压感式触摸屏的结构，降低了其成本。并且，由于上述压感触控装置10实现压力感应功能并不依赖压力感应层，而是通过互容式触摸屏的感应单元进行感测，因此上述压感触控装置10能够实现多点压力感应。

如图13所示，本实施例所提供的压感触控装置10还可以包括状态判断模块500，有压力触摸处理模块400通过该状态判断模块500与比较模块300相连，该状态判断模块500用于根据比较模块300所得到的变化情况判断触摸屏当前处于何种状态。具体而言，若触摸屏上各感应单元当前的电容值均相对于对应的基准电容值的不变，则状态判断模块500判断触摸屏当前处于无触摸的状态；若触摸屏上某个区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，则状态判断模块500判断触摸屏的该区域当前处于无压力触摸的状态；若触摸屏上某个区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，该区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增加，则状态判断模块500判断触摸屏的该区域当前处于有压力触摸的状态。通过增设一状态判断模块500来对触摸屏当前处于何种状态进行判断，方便了压感触控装置10针对不同的状态进行不同的控制过程。

再次参见图13，本实施例中的压感触控装置10还可包括一无触摸处理模块600，该无触摸处理模块600与状态判断模块500相连，在状态判断模块500判断触摸屏当前处于无触摸的状态时，该无触摸处理模块600控制继续感测触摸屏上各感应单元100的电容值。本实施例中的压感触控装置10还可包括一无压力触摸处理模块700，该无压力触摸处理模块700与状态判断模块100相连，在状态判断模块500判断触摸屏当前处于无压力触摸的状态时，该无压力触摸处理模块700根据比较模块300所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标。通过增设无触摸处理模块600和无压力触摸处理模块700，使压感触控装置10实现了在无触摸的状态和无压力触摸的状态下进行控制和处理的功能。

再次参见图13，优选的，本实施例中的有压力触摸处理模块400具体可包括触摸位置确定单元401和压力值计算单元402，其中，触摸位置确定单元401与状态判断模块500相连，用于根据有压力触摸区域内处于中间部分的感应单元所在的位置，确定触摸位置的坐标；压力值计算单元402与状态判断模块500相连，用于计算有压力触摸区域内处于周围部分的感应单元的电容值相对于对应的基准电容值的增加量，根据计算得到的增加量，计算触摸屏的厚度变化量，根据计算得到的厚度变化量，计算触摸屏受到按压的压力值。通过在有压力触摸处理模块400内设置触摸位置确定单元401和压力值计算单元402，实现了不依赖任何压力感应层、控制芯片等外部硬件，仅通过软件的分析、计算和处理就能够进行压力感应控制的效果。

实施例三

本实施例提供了一种压感式触摸屏，该压感式触摸屏为互容结构的压感式触摸屏，该压感式触摸屏包括如实施例二所述的压感触控装置。由于实施例二所述的压感触控装置不依赖压力感应层、控制芯片等外部硬件就能够实现压感触控功能，并且该压感触控装置能够实现多点压力感应，因此包含该压感触控装置的压感式触摸屏的结构较现有技术简单、成本较现有技术降低，且能实现多点压力感应。

需要说明的是，本实施例中的压感式触摸屏可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种压感触控方法，用于使触摸屏实现压感触控，所述触摸屏为互容式触摸屏，所述触摸屏的触摸感应区域包括多个感应单元，其特征在于，所述压感触控方法包括：

步骤A：在无触摸的状态下，感测触摸屏上各感应单元的电容值，将所感测到的各感应单元的电容值一一对应地作为各感应单元的基准电容值；

步骤B：感测触摸屏上各感应单元的电容值，比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况；

步骤C：在有压力触摸的状态下，根据所述变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。

2.根据权利要求1所述的压感触控方法，其特征在于，在所述步骤B与所述步骤C之间还包括根据所述变化情况判断触摸屏当前处于何种状态的步骤，所述根据所述变化情况判断触摸屏当前处于何种状态的步骤包括：

若触摸屏上各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均不变，则判断触摸屏当前处于无触摸的状态；

若触摸屏上某个区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，则判断触摸屏的该区域当前处于无压力触摸的状态；

若触摸屏上某个区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，该区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增大，则判断触摸屏的该区域当前处于有压力触摸的状态。

3.根据权利要求2所述的压感触控方法，其特征在于，所述步骤C包括：在有压力触摸的状态下，

根据有压力触摸区域内处于中间部分的各感应单元所在的位置，确定触摸位置的坐标；所述有压力触摸区域的中间部分为既有触摸又有形变的区域；

计算有压力触摸区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值的增加量；所述有压力触摸区域的周围部分为发生形变但无触摸的区域；

根据计算得到的增加量，计算触摸屏的厚度变化量；

根据计算得到的厚度变化量，计算触摸屏受到按压的压力值。

4.根据权利要求2所述的压感触控方法，其特征在于，在判断出触摸屏当前处于何种状态后，所述压感触控方法还包括：在无触摸的状态下，继续感测触摸屏上各感应单元的电容值。

5.根据权利要求2所述的压感触控方法，其特征在于，在判断出触摸屏当前处于何种状态后，所述压感触控方法还包括：在无压力触摸的状态下，根据所述变化情况分析得到触摸位置的坐标。

6.一种压感触控装置，适用于互容式触摸屏，所述压感触控装置包括设置于所述触摸屏的触摸感应区域内的多个感应单元，其特征在于，所述压感触控装置还包括：

与所述多个感应单元相连的存储模块，所述存储模块内存储有与所述多个感应单元一一对应的多个基准电容值，所述基准电容值为在无触摸的状态下相应感应单元的电容值；

与所述多个感应单元相连的比较模块，所述比较模块还与所述存储模块相连，所述比较模块用于比较各感应单元当前的电容值与对应的基准电容值的大小，得到各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化情况；

与所述比较模块相连的有压力触摸处理模块，所述有压力触摸处理模块用于在有压力触摸的状态下，根据所述比较模块所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标，并且计算触摸屏上发生形变但未被触摸的区域内各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值的变化量，根据所述变化量计算得到按压触摸屏的压力值。

7.根据权利要求6所述的压感触控装置，其特征在于，所述压感触控装置还包括状态判断模块，所述有压力触摸处理模块通过所述状态判断模块与所述比较模块相连，所述状态判断模块用于根据所述比较模块所得到的变化情况判断触摸屏当前处于何种状态，若触摸屏上各感应单元当前的电容值相对于对应的基准电容值均不变，则判断触摸屏当前处于无触摸的状态；若触摸屏上某个区域内各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，则判断触摸屏的该区域当前处于无压力触摸的状态；若触摸屏上某个区域内处于中间部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均减小，该区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值均增加，则判断触摸屏的该区域当前处于有压力触摸的状态。

8.根据权利要求7所述的压感触控装置，其特征在于，所述有压力触摸处理模块包括：

与所述状态判断模块相连的触摸位置确定单元，所述触摸位置确定单元用于根据有压力触摸区域内处于中间部分的各感应单元所在的位置，确定触摸位置的坐标；所述有压力触摸区域的中间部分为既有触摸又有形变的区域；

与所述状态判断模块相连的压力值计算单元，所述压力值计算单元用于计算有压力触摸区域内处于周围部分的各感应单元的电容值相对于对应的基准电容值的增加量，根据计算得到的增加量，计算触摸屏的厚度变化量，根据计算得到的厚度变化量，计算触摸屏受到按压的压力值；所述有压力触摸区域的周围部分为发生形变但无触摸的区域。

9.根据权利要求7所述的压感触控装置，其特征在于，所述压感触控装置还包括与所述状态判断模块相连的无触摸处理模块，所述无触摸处理模块用于在无触摸的状态下，继续感测触摸屏上各感应单元的电容值。

10.根据权利要求7所述的压感触控装置，其特征在于，所述压感触控装置还包括与所述状态判断模块相连的无压力触摸处理模块，所述无压力触摸处理模块用于在无压力触摸的状态下，根据所述比较模块所得到的变化情况分析得到触摸位置的坐标。

11.一种压感式触摸屏，所述压感式触摸屏为互容结构的压感式触摸屏，其特征在于，所述压感式触摸屏包括如权利要求6～10任一项所述的压感触控装置。