CN105675359A - 变压器油标油制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种变压器油标油制备设备，包含标油制备模块、与标油制备模块连接的标准气抽取模块：其中，标油制备模块具有清油进口管和标油出口管，标准气抽取模块具有标气进口管、标气出口管和向标油制备模块输送标准气的标气充气管：变压器油标油制备设备还包含：分别与标油制备模块和标准气抽取模块的信号驱动端连接的控制通信模块。同现有技术相比，可通过控制通讯模块分别对标准气抽取模块和标油制备模块进行控制，以完成从标准气的抽取、清油的抽取再到油气混合，以此实现前期标油的制作，工作人员可将前期制作的标油进行保存，以保证油品，确保了一段时间内的不同场合下抽取的标油测试结果能够保持一致，解决了因人工采油所带来的不确定性。

Description

变压器油标油制备设备及制备方法

技术领域

本发明涉一种变压器油标油制备设备，具体的说是一种变压器油标油制备及制备方法。

背景技术

随着国家对大型电力变压器设备安全的越加重视，不少厂家相继生产了电力变压器油中气体在线监测仪器，从而陆续取代实验室变压器油中溶解气测试设备。虽然电力变压器油中气体在线检测仪器可以实现复杂现场换进下无人值守，全自动、不间断运行等相关优势。但人们同时对该仪器的分析灵敏度、重复性等指标，是否能与原先实验室变压器油中溶解气测试结果一致或有可比性产生质疑。

为了解除这些顾虑，许多生产厂商提供了两种方案，用来解决在线仪器与实验室仪器的分析结果可对比性：第一种，是采用国家标准气体分别对在线仪器和实验室仪器做分析测试，从而分别得出分析报告做相应比对。第二种，是对在线仪器所检测的变压器油进行抽样，随后带回实验室进行测试，得出分析报告再与在线仪器分析报告进行相应比对。虽然两种方案都有可行性，但也存在一些问题。

采用方案一时，虽说两台仪器使用同一种标准气体进行测试，但这种测试只能证明仪器的某些功能存在对比性，因为在此项测试中，变压器油脱气环节并不参与其中，而此项设备的性能往往在整个仪器中起到很大的比重。而采用方案二时，由于是实地抽取检测设备的油样进行测试，所以这此种方法使得在线仪器与实验室仪器在正常运行下进行测试，从而避免方案一的局部测试所带来的不确定性，但是在实时采油过程中，难以保证油的品质，在采油、存油、运油过程中，都有可能对油样进行破坏，从而导致实验室测试出的结果与在线仪器结果相差很大，难以对比。

所以，为了完善方案二所带来的问题，需要提供一种变压器油标油制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器油标油制备装置，以实现前期标油的制作，并对其进行保存，确保在一段时间内的不同场合下抽取的标油测试结果能够保持一致，从而解决了因人工采油所带来的不确定性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种变压器油标油制备设备，包含标油制备模块、与所述标油制备模块连接的标准气抽取模块；

其中，所述标油制备模块具有一个清油进口管和一个标油出口管，所述标准气抽取模块具有一个标气进口管、一个标气出口管和一个向所述标油制备模块输送标准气的标气充气管；

所述变压器油标油制备设备还包含：分别与所述标油制备模块和所述标准气抽取模块的信号驱动端连接的控制通信模块。

另外，本发明的实施方式还提供了一种如上所述的变压器油标油制备设备的标油制备方法，采用如下步骤：

S1、所述标油制备模块抽取清油的步骤；

S2、所述标准气抽取模块抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至所述标油制备模块内的步骤；

S3、所述标油制备模块进行油气混合，完成标油制备的步骤；

其中，所述步骤S1至步骤S3均由所述控制通讯模块进行控制。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于标油制备设备是由标油制备模块、标准气抽取模块和控制通信模块组成，使得整个标油制备设备在工作时，可通过控制通讯模块分别对标准气抽取模块和标油制备模块进行控制，以完成从标准气的抽取、清油的抽取再到油气混合的步骤，以此实现前期标油的制作。在实际的应用过程中，工作人员可对前期制作的标油进行保存，以保证油品，从而确保了在一段时间内的不同场合下抽取的标油测试结果能够保持一致，解决了因人工采油所带来的不确定性，并且还可通过制作不同浓度的标油样品，能够对在线仪器的测试性能做更完善的测试。

进一步的，所述标油制备模块包含一个带有所述清油进口管和所述标油出口管的油缸，设置在所述清油进口管上的进油开关阀、设置在所述标油出口管上的出油开关阀、设置在所述油缸上的气体排放阀、设置在所述油缸内的搅拌装置和设置在所述油缸上的加热装置。其中，所述进油开关阀、所述出油开关阀、所述气体排放阀、所述搅拌装置和所述加热装置均连接所述控制通信模块。

而所述标准气抽取模块包含一个带有所述标气进口管、所述标气出口管和所述标气充气管的气缸、设置在所述标气进口管上的进气开关阀、设置在所述标气出口管上的出气开关阀、设置在所述标气充气管上的充气开关阀、与所述气缸进行连接的大气平衡装置；其中，所述进气开关阀、所述出气开关阀、所述充气开关阀和所述大气平衡装置均连接所述控制通信模块。

并且，在所述步骤S1中，所述标油制备模块采用以下方式抽取清油，具体为：所述控制通信模块打开所述进油开关阀，使清油通过所述清油进口管注入所述油缸内；在注入所述油缸内的清油油量达到预设油量时，所述控制通信模块关闭所述进油开关阀，并在预设时间后打开所述气体排放阀，排出所述油缸中多余的空气，完成清油的抽取。

而在所述步骤S2中，所述标准气抽取模块采用以下方式抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至所述标油制备模块中，具体为：所述控制通信模块打开所述进气开关阀，使标准气通过所述标气进口管注入所述气缸内；在所述气缸内的标准气体积达到预设体积时，所述控制通信模块关闭所述进气开关阀，并在预设时间后打开所述大气平衡装置，由所述大气平衡装置对所述气缸内的标准气与外部大气进行平衡；在所述气缸中的标准气平衡后，所述控制通信模块关闭所述大气平衡装置，并同时打开所述充气开关阀，使所述气缸通过标气充气管对所述油缸进行注气，直至将气缸中的全部标准气注入油缸中。

而在所述步骤S3中，所述标油制备模块可采用以下方式进行油气混合完成标油的制备，具体为：在所述标准气全部注入所述油缸内后，所述控制通讯模块在预设时间内同时打开所述加热装置和搅拌装置，由所述加热装置和所述搅拌装置对注入所述油缸内的清油和标准气进行加热和搅拌，完成油气混合，制得标油。

另外，在所述步骤S1之前还包含如下步骤：

对所述标油制备模块的油缸进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将清油从所述清油进口管注入所述油缸内，随后将注入所述油缸内的清油从标油出口管排出，反复N次；其中，所述N为自然数。通过向油缸进行反复的注油和排油以保证油缸内油路的畅通，可有效防止与前一次标油残留物混合，从而提高了油品的质量。

另外，在所述步骤S2之前还包含如下步骤：

对所述标准气抽取模块的气缸进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将标准气从所述标气进口管注入所述气缸内，随后将注入所述气缸内的标准气从标气出口管排出，反复M次；其中，所述M为自然数。通过对气缸的反复注气可保证气缸内气路的畅通。

进一步的，所述搅拌装置为电磁搅拌装置。由于电磁搅拌装置具有结构简单、冷却效果较好、体积小等特点，因此电磁搅拌装置相比其他的搅拌器来说在单位体积产生的搅拌功率更大，使得油缸在进行油气混合时具有更好的搅拌效果。

进一步的，所述标油制备模块还包含设置在所述油缸底部用于调节所述油缸高度的第一滚珠丝杠、连接所述第一滚珠丝杠用于驱动所述第一滚珠丝杠进行回转的第一电机；其中，所述第一电机与所述控制通信模块进行连接。而所述标准气抽取模块还包含设置在所述气缸底部用于调节所述气缸高度的第二滚珠丝杠、连接所述第二滚珠丝杠用于驱动所述第二滚珠丝杠进行回转的第二电机；其中，所述第二电机连接所述控制通信模块。

通过上述内容可知，由于油缸底部还设有第一滚珠丝杠和与第一滚珠丝杠连接的第一电机，而气缸的底部设有第二滚珠丝杠和与第二滚珠丝杠连接的第二电机，通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠可将第一电机和第二电机主轴的回转运动变为直线运动，使得油缸和气缸可分别在第一电机和第二电机的驱动下进行上下移动，使其具备了调节高度的功能，从而方便了工作人员进行调试和装配。

进一步的，所述标油制备模块还包含设置在所述油缸下方的第一激光测距装置、设置在所述油缸底部用于将所述第一激光测距装置射出的光线进行反射的第一反射镜；其中，所述第一激光测距装置和所述第一反射镜相对设置，且所述第一激光测距装置与控制通信模块进行连接。而所述标准气抽取模块还包含设置在所述气缸下方的第二激光测距装置、设置在所述气缸底部用于将所述第二激光测距装置射出的光线进行反射的第二反射镜；其中，所述第二激光测距装置与所述第二反射镜相对设置，且所述第二激光测距装置与所述控制通信模块进行连接。在实际的应用过程中，可先由激光测距装置向反射镜发射光束，然后再由反射镜将光束反射回激光测距装置，激光测距装置可通过光束发射到光束接收所用的时间，计算出气缸和油缸距离基准面的垂直高度，从而使得工作人员能够更加方便的对气缸和油缸的高度进行测量。

另外，所述油缸上还设有一个用于检测所述油缸缸内压力的压力传感器，所述压力传感器连接所述控制通讯模块；其中，所述控制通讯模块在所述加热装置和所述搅拌装置对注入所述油缸内的清油和标准气进行加热和搅拌时，打开所述压力传感器，所述压力传感器将检测到的缸内压力值上传给所述控制通讯模块，在所述控制通讯模块收到的压力值大于预设的压力值时，所述控制通讯模块打开所述气体排放阀，直到所述控制通讯模块收到的压力值小于或等于预设的压力值时关闭所述气体排放阀。通过上述内容不难发现，由于在油缸上设有压力传感器，通过压力传感器可使得标油制备模块在进行油气混合的过程中，可使得气缸内的压力稳定在一个正常的压力值下，避免压力过大而引起的油缸爆裂或者泄漏的现象。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的变压器油标油制备设备的系统模块框图；

图2为本发明第一实施方式中标油制备模块的结构示意图；

图3为本发明第一实施方式中标注气抽取模块的结构示意图；

图4为本发明第二实施方式中标油制备模块的结构示意图；

图5为本发明第二实施方式中标注气抽取模块的结构示意图；

图6为本发明第三实施方式的标油制备方法的流程框图；

图7为本发明第五实施方式中标油制备模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种变压器油标油制备设备，如图1所示，包含标油制备模块、与标油制备模块连接的标准气抽取模块。

其中，标油制备模块具有一个清油进口管和一个标油出口管，而标准气抽取模块具有一个标气进口管、一个标气出口管和一个向标油制备模块输送标准气的标气充气管。

另外，本实施方式的变压器油标油制备设备还包含：分别与标油制备模块和标准气抽取模块的信号驱动端连接的控制通信模块。

通过上述内容不难发现，由于标油制备设备是由标油制备模块、标准气抽取模块和控制通信模块组成，使得整个标油制备设备在工作时，可通过控制通讯模块分别对标准气抽取模块和标油制备模块进行控制，以完成从标准气的抽取、清油的抽取再到油气混合的步骤，以此实现前期标油的制作。在实际的应用过程中，工作人员可将前期制作的标油进行保存，以保证油品，从而确保了在一段时间内的不同场合下抽取的标油测试结果能够保持一致，解决了因人工采油所带来的不确定性，并且可通过制作不同浓度的标油样品，能够对在线仪器的测试性能做更完善的测试。

具体的说，如图2所示，在本实施方式中，标油制备模块包含一个带有清油进口管1-1和标油出口管1-2的油缸1-3，设置在清油进口管1-1上的进油开关阀1-4、设置在标油出口管1-2上的出油开关阀1-5、设置在油缸1-3上的气体排放阀(图中未标示)、设置在油缸1-3内的搅拌装置1-7和设置在油缸1-3上的加热装置1-8。其中，进油开关阀1-4、出油开关阀1-5、气体排放阀、搅拌装置1-7和加热装置1-8均连接控制通信模块。

而标准气抽取模块，如图3所示，具体包含一个带有标气进口管2-1、标气出口管2-10和标气充气管2-2的气缸2-3、设置在标气进口管2-1上的进气开关阀2-4、设置在标气出口管2-10上的出气开关阀2-11、设置在标气充气管2-2上的充气开关阀2-5、与气缸2-3进行连接的大气平衡装置2-6。其中，进气开关阀2-4、出气开关阀2-11、充气开关阀2-5和大气平衡装置2-6均连接控制通信模块。

在实际的应用过程中，首先，可通过控制通信模块打开进油开关阀1-4，使清油通过清油进口管1-1注入油缸1-3内，当注入油缸1-3内的清油油量达到预设油量时，控制通信模块关闭进油开关阀1-4，并静止一个预设的时间段后(约3-5分钟)打开气体排放阀，排出油缸1-3中多余的空气，以此完成清油的抽取。

随后，可通过控制通信模块打开进气开关阀2-4，使标准气通过标气进口管2-1注入气缸2-3内，当气缸2-3内的标准气体积达到预设体积时，控制通信模块关闭进气开关阀2-4，并静止一个预设的时间段后(约1分钟)打开大气平衡装置2-6，由大气平衡装置2-6将气缸2-3内的标准气与外部大气进行平衡，直到气缸2-3中的标准气平衡后，控制通信模块才会关闭大气平衡装置2-6，并同时打开充气开关阀2-5，使气缸2-3通过标气充气管2-2对油缸1-3进行注气，直至将气缸2-3中的全部标准气注入油缸1-3中。

在标准气全部注入油缸1-3内后，控制通讯模块在预设的时间内同时打开加热装置1-8和搅拌装置1-7，由加热装置1-8和搅拌装置1-7对注入油缸1-3内的清油和标准气进行加热和搅拌，完成油气混合，制得标油。

值得一提到是，在本实施方式中，搅拌装置1-8可采用电磁搅拌装置，由于电磁搅拌装置具有结构简单、冷却效果较好、体积小等特点，因此相比其他的搅拌器来说在单位体积产生的搅拌功率更大，使得油缸在进行油气混合时具有更好的搅拌效果。

本发明的第二实施方式涉及一种变压器油标油制备设备，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图4和图5所示，在本实施方式中，标油制备模块还包含设置在油缸1-3底部用于调节油缸1-3高度的第一滚珠丝杠1-9、连接第一滚珠丝杠1-9用于驱动第一滚珠丝杠1-9进行回转的第一电机1-10。其中，第一电机1-10与控制通信模块进行连接。

而标准气抽取模块还包含设置在气缸2-3底部用于调节气缸2-3高度的第二滚珠丝杠2-12、连接第二滚珠丝杠2-12用于驱动第二滚珠丝杠2-12进行回转的第二电机2-8。其中，第二电机2-8连接控制通信模块。

通过上述内容不难发现，由于油缸1-3底部还设有第一滚珠丝杠1-9和与第一滚珠丝杠1-9连接的第一电机1-10，而气缸2-3的底部设有第二滚珠丝杠2-12和与第二滚珠丝杠2-12连接的第二电机2-8，通过第一滚珠丝杠1-9和第二滚珠丝杠2-12可将第一电机1-10和第二电机2-8主轴的回转运动变为直线运动，使得油缸1-3和气缸2-3可分别在第一电机1-10和第二电机2-8的驱动下进行上下移动，使其具备了调节高度的功能，从而方便了工作人员进行调试和装配。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，标油制备模块还包含设置在油缸1-3下方的第一激光测距装置1-11、设置在油缸1-3底部用于将第一激光测距装置1-11射出的光线进行反射的第一反射镜1-12。其中，第一激光测距装置1-11和第一反射镜1-12相对设置，且第一激光测距装置1-11与控制通信模块进行连接。

而标准气抽取模块还包含设置在气缸2-3下方的第二激光测距装置2-9、设置在气缸2-3底部用于将第二激光测距装置2-9射出的光线进行反射的第二反射镜2-7。其中，第二激光测距装置2-9与第二反射镜2-7相对设置，且第二激光测距装置与控制通信模块进行连接。

在实际的应用过程中，可由控制通信模块对第一激光测距装置1-11和第二激光测距装置2-9进行控制。具体的说，可通过控制通信模块分别打开第一和第二激光测距装置，由第一和第二激光测距装置分别向第一和第二反射镜发射光束，然后再由第一和第二反射镜分别将光束反射回第一和第二激光测距装置，两组激光测距装置可分别通过光束发射到光束接收所用的时间，计算出气缸2-3和油缸1-3距离基准面的垂直高度，从而使得工作人员能够更加方便的对气缸和油缸的高度进行测量，以便对油缸1-3和气缸2-3的上下位置进行调节。

本实施方式的第三实施方式中涉及一种如第一实施方式所述的变压器油标油制备设备的标油制备方法，图6所示，具体包含如下步骤：

601、标油制备模块抽取清油的步骤。

602、标准气抽取模块抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至标油制备模块内的步骤。

603、标油制备模块进行油气混合，完成标油制备的步骤。

其中，步骤601至步骤603均由控制通讯模块进行控制。

具体的说，结合图2所示，在步骤601中，标油制备模块可采用以下方式抽取清油，具体为：

控制通信模块打开进油开关阀1-4，使清油通过清油进口管1-1注入油缸1-3内，当注入油缸1-3内的清油油量达到预设油量时(一般为0L-5L，不包含0L)，控制通信模块关闭进油开关阀1-4，并静止一段时间后(3至5分钟)打开气体排放阀，排出油缸1-3中多余的空气，以此完成清油的抽取。

而在步骤602中，标准气抽取模块可采用以下方式抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至标油制备模块中，具体为：

控制通信模块打开进气开关阀2-4，使标准气通过标气进口管2-1注入气缸2-3内，在气缸2-3内的标准气体积达到预设体积时，控制通信模块关闭进气开关阀2-4，并静止一段时间后(约1分钟)打开大气平衡装置2-6，通过大气瓶装装置2-6对气缸2-3内的标准气与外部大气进行平衡，在气缸2-3中的标准气平衡后，控制通信模块关闭大气平衡装置2-6，并同时打开充气开关阀2-5，使气缸2-3通过标气充气管2-2对油缸1-3进行注气，直至将气缸2-3中的全部标准气注入油缸1-3中。

而在步骤603中，标油制备模块可采用以下方式进行油气混合完成标油的制备，具体为：

在标准气全部注入油缸1-3内后，控制通讯模块在预设的时间内同时打开加热装置1-8和搅拌装置1-7，由加热装置1-8和搅拌装置1-7对注入油缸1-3内的清油和标准气进行加热和搅拌，完成油气混合，制得标油。其中，清油和标准气进行加热和搅拌的时间一般控制在20分钟左右，而油缸1-3中的加热温度一般控制在20-30度。

另外，采用上述变压器油标油制备装置的标油制备方法制备的标油，可使用动态恒量气体浓度配气装置样机，并以气相色谱分析仪器FID检测器、TCD检测器对其进行分析，分析条件如下：

仪器：GC-3010气相色谱仪、多功能震荡仪；

检测器：火焰电离检测器(FID)、热导检测器(TCD)、镍转换炉

进样方式：手动进样

色谱分离柱(变压器油专用分析柱)：

加入标准气体：H2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO、CO2；

分析方法：按照GB/T17623-1998标准震荡脱气法分析；

表1为相同的置油体积下油中溶解气重复性测试：

表1

表2为表1中的重复性测试结果：

气体名称	平均值	重复性％
			H2	4.6	6.521739
CH4	4.72	6.355932
			CO	4.7	8.510638
CO2	5.14	9.727626
			C2H2	4.88	6.147541
C2H6	4.7	8.510638
			C2H4	4.72	8.474576

表2

表3为不同置油体积下，油中含溶解气含量相等的重复性测试：

表3

表4为表3中的重复性测试结果：

气体名称	平均值	重复性％
			H2	42.66	2.81294
CH4	42.9	4.662005
			CO	43.22	4.858862
CO2	47.72	5.238894
			C2H2	42.94	3.02748
C2H6	43.22	5.784359
			C2H4	43.04	2.788104

表4

从上述内容中不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的标油制备方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本实施方式的第四实施方式中涉及一种标油制备方法，第四实施方式是在第三实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：在步骤601之前还包含如下步骤：

对所述标油制备模块的油缸进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将清油从清油进口管1-1注入油缸1-3内，随后将注入油缸1-3内的清油从标油出口管1-2排出，反复数次。通过对油缸1-3的反复注油和排油以保证油缸1-3内油路的畅通，并可有效防止与前一次标油残留物混合，从而提高了油品的质量。

另外，在步骤602之前还包含如下步骤：

对标准气抽取模块的气缸2-3进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将标准气从标气进口管2-1注入气缸2-3内，随后将注入气缸2-3内的标准气从标气出口管2-10排出，反复数次。通过对气缸2-3的反复注气以保证气缸内气路的畅通。

并且，值得一提的是，在对气缸2-3进行清洗时，也可通过控制通讯模块对进气开关阀2-4和出气开关阀2-11的开启和关闭进行控制，在实际应用过的程中，可预先在控制通讯模块中输入相关的清洗参数，然后由控制通讯模块根据预设的参数对进气开关阀2-4和出气开关阀2-11的开启和关闭进行控制，使得气缸2-3能够进行自动清洗。

本实施方式的第五实施方式中涉及一种标油制备方法，第五实施方式是在第三实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图7所示，在本实施方式中，油缸1-3上还设有一个用于检测油缸1-3缸内压力的压力传感器1-13，且该压力传感器1-13连接控制通讯模块。

其中，该控制通讯模块在加热装置1-8和搅拌装置1-2对注入油缸1-3内的清油和标准气进行加热和搅拌时，打开压力传感器1-13，压力传感器1-13将检测到的缸内压力值上传给控制通讯模块，在控制通讯模块收到的压力值大于预设的压力值时，控制通讯模块打开气体排放阀，直到控制通讯模块收到的压力值小于或等于预设的压力值时关闭气体排放阀。

通过上述内容不难发现，由于在油缸1-3上设有压力传感器1-13，通过压力传感器1-13可使得标油制备模块在进行油气混合的过程中，可使得气缸1-3内的压力稳定在一个正常的压力值下，避免压力过大而引起的油缸爆裂或者泄漏的现象。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种变压器油标油制备设备，其特征在于：包含标油制备模块、与所述标油制备模块连接的标准气抽取模块；

其中，所述标油制备模块具有一个清油进口管和一个标油出口管，所述标准气抽取模块具有一个标气进口管、一个标气出口管和一个向所述标油制备模块输送标准气的标气充气管；

所述变压器油标油制备设备还包含：分别与所述标油制备模块的信号驱动端和所述标准气抽取模块的信号驱动端连接的控制通信模块。

2.根据权利要求1所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标油制备模块包含一个带有所述清油进口管和所述标油出口管的油缸，设置在所述清油进口管上的进油开关阀、设置在所述标油出口管上的出油开关阀、设置在所述油缸上的气体排放阀、设置在所述油缸内的搅拌装置和设置在所述油缸上的加热装置。

其中，所述进油开关阀、所述出油开关阀、所述气体排放阀、所述搅拌装置和所述加热装置均连接所述控制通信模块。

3.根据权利要求2所述的标油制备方法，其特征在于：所述搅拌装置为电磁搅拌装置。

4.根据权利要求2所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标油制备模块还包含设置在所述油缸底部用于调节所述油缸高度的第一滚珠丝杠、连接所述第一滚珠丝杠用于驱动所述第一滚珠丝杠进行回转的第一电机；

其中，所述第一电机与所述控制通信模块进行连接。

5.根据权利要求4所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标油制备模块还包含设置在所述油缸下方的第一激光测距装置、设置在所述油缸底部用于将所述第一激光测距装置射出的光线进行反射的第一反射镜；

其中，所述第一激光测距装置和所述第一反射镜相对设置，且所述第一激光测距装置与控制通信模块进行连接。

6.根据权利要求1所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标准气抽取模块包含一个带有所述标气进口管、所述标气出口管和所述标气充气管的气缸、设置在所述标气进口管上的进气开关阀、设置在所述标气出口管上的出气开关阀、设置在所述标气充气管上的充气开关阀、与所述气缸进行连接的大气平衡装置；

其中，所述进气开关阀、所述出气开关阀、所述充气开关阀和所述大气平衡装置均连接所述控制通信模块。

7.根据权利要求6所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标准气抽取模块还包含设置在所述气缸底部用于调节所述气缸高度的第二滚珠丝杠、连接所述第二滚珠丝杠用于驱动所述第二滚珠丝杠进行回转的第二电机；

其中，所述第二电机连接所述控制通信模块。

8.根据权利要求7所述的变压器油标油制备设备，其特征在于：所述标准气抽取模块还包含设置在所述气缸下方的第二激光测距装置、设置在所述气缸底部用于将所述第二激光测距装置射出的光线进行反射的第二反射镜；

其中，所述第二激光测距装置与所述第二反射镜相对设置，且所述第二激光测距装置与所述控制通信模块进行连接。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的变压器油标油制备设备的标油制备方法，其特征在于：采用如下步骤：

S1、所述标油制备模块抽取清油的步骤；

S2、所述标准气抽取模块抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至所述标油制备模块内的步骤；

S3、所述标油制备模块进行油气混合，完成标油制备的步骤；

其中，所述步骤S1至步骤S3均由所述控制通讯模块进行控制。

10.根据权利要求9所述的标油制备方法，其特征在于：所述标油制备模块包含一个带有清油进口管和标油出口管的油缸、设置在所述清油进口管上的进油开关阀、设置在标油出口管上的出油开关阀、设置在所述油缸上的气体排放阀、设置在所述油缸内的搅拌装置和设置在所述油缸上的加热装置；

其中，所述进油开关阀、所述出油开关阀、所述气体排放阀、所述搅拌装置和所述加热装置均连接所述控制通信模块；

所述标准气抽取模块包含一个带有标气进口管、标气出口管和标气充气管的气缸、设置在所述标气进口管上的进气开关阀、设置在所述标气出口管上的出气开关阀、设置在所述标气充气管上的充气开关阀、与所述气缸进行连接的大气平衡装置；

其中，所述进气开关阀、所述出气开关阀、所述充气开关阀和所述大气平衡装置均连接所述控制通信模块。

11.根据权利要求10所述的标油制备方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，所述标油制备模块采用以下方式抽取清油：

所述控制通信模块打开所述进油开关阀，使清油通过所述清油进口管注入所述油缸内；

在注入所述油缸内的清油油量达到预设油量时，所述控制通信模块关闭所述进油开关阀，并在预设时间后打开所述气体排放阀，排出所述油缸中的多余空气，完成清油的抽取。

12.根据权利要求10所述的标油制备方法，其特征在于：

在所述步骤S2中，所述标准气抽取模块采用以下方式抽取标准气，并将抽取到的标准气输送至所述标油制备模块中：

所述控制通信模块打开所述进气开关阀，使标准气通过所述标气进口管注入所述气缸内；

在所述气缸内的标准气体积达到预设体积时，所述控制通信模块关闭所述进气开关阀，并在预设时间后打开所述大气平衡装置，由所述大气平衡装置对所述气缸内的标准气与外部大气进行平衡；

在所述气缸中的标准气平衡后，所述控制通信模块关闭所述大气平衡装置，并同时打开所述充气开关阀，使所述气缸通过标气充气管对所述油缸进行注气，直至将气缸中的全部标准气注入油缸中。

13.根据权利要求10所述的标油制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述标油制备模块采用以下方式进行油气混合：

在所述标准气全部注入所述油缸内后，所述控制通讯模块在预设时间内同时打开所述加热装置和搅拌装置，由所述加热装置和所述搅拌装置对注入所述油缸内的清油和标准气进行加热和搅拌，完成油气混合，制得标油。

14.根据权利要求11所述的标油制备方法，其特征在于：所述油缸上还设有一个用于检测所述油缸缸内压力的压力传感器，所述压力传感器连接所述控制通讯模块；

其中，所述控制通讯模块在所述加热装置和所述搅拌装置对注入所述油缸内的清油和标准气进行加热和搅拌时，打开所述压力传感器，所述压力传感器将检测到的缸内压力值上传给所述控制通讯模块，在所述控制通讯模块收到的压力值大于预设的压力值时，所述控制通讯模块打开所述气体排放阀，直到所述控制通讯模块收到的压力值小于或等于预设的压力值时关闭所述气体排放阀。

15.根据权利要求10所述的标油制备方法，其特征在于：在所述步骤S1之前还包含如下步骤：

对所述标油制备模块的油缸进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将清油从所述清油进口管注入所述油缸内，随后将注入所述油缸内的清油从标油出口管排出，反复N次；其中，所述N为自然数。

16.根据权利要求10所述的标油制备方法，其特征在于：在所述步骤S2之前还包含如下步骤：

对所述标准气抽取模块的气缸进行清洗的步骤，并采用以下方式：

将标准气从所述标气进口管注入所述气缸内，随后将注入所述气缸内的标准气从所述标气出口管排出，反复M次；其中，所述M为自然数。