CN105673549B - 轴向剖分泵 - Google Patents

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Abstract

提出了输送流体的轴向剖分泵，具有：包括底部和盖的轴向剖分的壳体，确定轴向方向的可旋转的轴，在轴向方向上封闭壳体的至少一个侧盖，该侧盖具有与设置在壳体处的第二接触表面合作的第一接触表面，第二接触表面在底部和盖上延伸，底部具有第一密封表面且盖具有第二密封表面，底部与盖能以使两个密封表面彼此直接接触这样的方式紧固到彼此，在这些密封表面的一个中设置至少一个密封凹槽，用于接纳条状密封元件，密封凹槽一直延伸到壳体的第二接触表面，在第二接触表面中设置围绕轴的凹进，并且在侧盖的第一接触表面中设置围绕轴的突起，凹进与突起以这样的方式构造并布置，即，使它们一起形成环状凹槽，用于在侧盖的安装状态下接纳环状密封元件。

Description

轴向剖分泵
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的用于输送流体的轴向剖分泵。
背景技术
轴向剖分泵，其也被称为水平分离泵，是其中壳体平行于轴的轴线被分开并因而具有底部和盖的泵。底部以及盖分别具有凸缘，所述凸缘一个安置在另一个之上，用于泵的安装，并且然后彼此固定地连接，例如彼此螺纹连接。
轴向剖分泵已经为人所知了很长时间，并且以各种各样的实施例的形式被制造，典型地被制成离心泵，例如被制成单流向泵或双流向泵以及被制成单级泵或多级泵。在这方面，泵的叶轮能布置在两个轴承之间(轴承间泵)。此外，这些泵的应用领域非常宽，例如，它们用于石油天然气工业或用于水工业或用于能源产生领域。通常，轴向剖分泵被构造成用于高的操作压力或用于大的体积流量，并适合在大的大地高度上的泵送，适合通过水管道或油管道的输送，或者适合借助于反渗透的海水脱盐。
当然，对于轴向剖分泵要注意的是，在壳体的底部与盖之间沿着两个凸缘的密封非常重要。同样地，必须在壳体与在轴向方向上封闭泵的侧盖之间实现非常好的密封。
为了底部与盖之间的密封，尤其是对于具有高压的应用，已知的是在两个凸缘之间插入扁平密封件，使得两个凸缘在安装状态下彼此不直接接触，而是在两侧接触该扁平密封件。这样的扁平密封件需要高的预加载，尤其是还为了在底部、盖与扁平密封件之间实现所需的空气挤压。
就像例如同样在WO-A-2014/083374中所描述地，用于底部与盖之间的密封的替代性技术在其中通过在它们之间没有密封件的情况下将底部和上部的凸缘直接一个安装在另一个之上组成。两个凸缘的相应表面于是形成在安装状态下彼此直接接触的密封表面。关于该解决方案要注意的是，在底部中或在盖中或在底部中和在盖中设置有密封凹槽，密封凹槽在泵的轴向全长上延伸，并且条状密封元件（例如O形环状的密封元件）被插入到所述密封凹槽中。通常，因为制造和安装的原因，密封凹槽仅设置在底部中。在条状密封元件被插入到密封凹槽中之后，底部与盖被固定地螺纹连接到彼此，使得两个凸缘的密封表面彼此直接接触，并且条状密封元件在密封凹槽中弹性地变形，以便确保可靠的密封。
关于该解决方案要注意的是，因为在底部的凸缘与盖的凸缘之间没有插入扁平密封件，所以底部与盖借助其彼此紧固的螺钉必须承受明显降低的负载。由此产生的一些优点是：例如，形成密封表面的凸缘能被构造成明显较薄较窄，需要较少的材料用于凸缘，这导致了成本与重量的节省；较小的螺钉和/或螺栓能用于底部与盖的螺纹连接到一起，为此，能将螺钉和/或螺栓安置成更靠近液压轮廓。此外，条状密封元件的使用与扁平密封件相比，允许壳体的较大变形。考虑到多级泵，这尤其有利，因为能明显减少或甚至能避免其中存在不同压力的泵中的不同压力空间之间的泄漏。
条状密封元件典型地由诸如还用于常见的O形圈密封件的弹性体制成，例如由丁腈橡胶和丁腈二烯橡胶(NBR)制成。
对于大部分的应用，已证明具有的优点是，提供了分别具有一个被插入的条状密封元件的超过一个的密封凹槽。因而，例如，内部条状密封元件能设置成用于吸入空间相对于压力空间的密封，并且能提供外部条状密封元件，所述外部条状密封元件相对于外部世界密封泵的内部空间，这意味着相对于环境压力来密封泵的内部空间。尤其地，对于多级泵要注意的是，附加的密封凹槽能设置有相应插入的条状元件，以便界定其中相对于彼此存在不同压力的不同压力空间。
对于借助于条状密封元件的这样的密封设计要注意的是，人们努力设计如果可能则闭合的单独的条状密封元件，这尤其意味着环状密封元件，因为单独的条状密封元件之间的连接或接触点能潜在地导致泄漏，尤其是当泵被设计用于例如达到100巴的高的操作压力时。然而，从纯粹结构的观点来看，不能排他地提供相对于彼此闭合的密封条。总是会出现关键点，在所述关键点处，两个单独的密封元件必须彼此接界，因而所述两个单独的密封元件为期望的密封必须彼此合作。
这样的关键点是泵的壳体与泵的侧盖之间的连接，在所述连接点处，总共三个部件、也就是侧盖、壳体的底部以及壳体的盖彼此形成边界。在该关键点处，泵必须相对于环境和/或环境压力密封。在此存在的泄漏不仅导致泵的效率的降低，而且取决于由泵输送的流体，还能导致由逸出的流体导致的环境污染，例如考虑到诸如石油或原油之类的液体。
发明内容
因而，从所描述的技术状态开始，本发明的目的是提出一种用于流体的输送的轴向剖分泵，在所述轴向剖分泵中，在泵的壳体与侧盖之间提供可靠的耐高压密封。
满足该目的的本发明的主题以独立权利要求的特征来表征。
因而，根据本发明，提出了一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部和盖的轴向剖分的壳体，具有确定轴向方向的可旋转的轴，以及具有用于在轴向方向上封闭壳体的至少一个侧盖，其中，侧盖具有用于与设置在壳体处的第二接触表面合作的第一接触表面，第二接触表面在底部和盖上延伸，其中，底部具有第一密封表面，并且盖具有第二密封表面，其中，底部与盖能以使得两个密封表面彼此直接接触这样一种方式被紧固到彼此，其中，在这些密封表面的一个密封表面中设置有用于接纳条状密封元件的至少一个密封凹槽，该密封凹槽一直延伸到壳体的第二接触表面，其中，在第二接触表面中设置有围绕轴的凹进，并且其中，在侧盖的第一接触表面中设置有围绕轴的突起，其中，凹进与突起以这样一种方式构造并布置，即，使得它们一起形成环状凹槽，用于在侧盖的安装状态下接纳环状密封元件。
优选地，条状密封元件在这方面被插入到密封凹槽中，并且环状密封元件被插入到环状密封凹槽中。
本发明基于的认识是：尤其是在两个独立的密封元件之间的这样的接触点处，在此，一个密封元件的平面的（这意味着非弯曲的）端面接触圆形横截面的第二密封元件的例如外皮表面的弯曲表面。该几何形状引起两个密封元件之间减小的接触表面，使得在此能以简化的方式出现泄漏。
由于用于接纳环状密封元件的环状密封凹槽根据本发明由壳体和侧盖一起形成的事实，所以在该关键点处出现了附加的密封位置，通过其改善了密封元件的效果，使得还尤其对于非常高的操作压力，在泵的壳体与侧盖之间确保非常可靠的密封。
从结构的观点来看，这样的设计是优选的，其中，条状密封元件在第二接触表面处具有平面的横截表面。
关于好的密封效果要注意的是，有利的措施是，当密封凹槽大致垂直地通向环状凹槽时。
根据优选的实施例，密封凹槽设置在壳体的底部中，这尤其使得更简单的制造和更简单的安装成为可能。
此外，这样的设计是优选的，其中，密封凹槽从第二接触表面一直延伸到泵的关于轴向方向相对设置的端部，所述端部被构造成用于接纳适合封闭壳体的第二侧盖，并且其中，条状密封元件被插入到密封凹槽中，密封元件在密封凹槽的总的纵向范围上延伸。由此，沿着泵的轴向总长在壳体的底部与盖之间确保了连续的密封元件，这意味着密封元件不由连接来分开。当然，该连续的密封凹槽一般不具有直线设计，而是以合适的方式沿着泵中的内部轮廓。
从结构的观点来看，有利的措施是，当由凹进和突起形成的环状凹槽具有与其纵向范围垂直的大致矩形的横截表面时。
关于好的密封效果要注意的是，优选的是，当环状凹槽在径向方向上具有的宽度比条状密封元件的宽度大时。
关于环状密封元件要注意的是，优选的是，当环状密封元件被插入到优选具有圆形或椭圆的横截表面的环状凹槽中时。
特别有利的是，当环状密封元件在轴向方向上具有的高度比环状凹槽在轴向方向上的深度大时。由此，环状密封元件在未安装的状态下相对于轴向方向突出到环状凹槽外，并且于是在安装时通过弹性变形被压靠在条状密封元件的端面上，使得确保两个密封元件之间更紧密的接触。
另一有利措施在其中包括：密封凹槽在其进入第二接触表面的开口处具有相对于密封凹槽径向向内布置的切口。
可选择地，弹性预加载元件于是能被插入到该切口中，所述弹性预加载元件将径向向外方向的预加载施加到条状密封元件。该措施提供的优点是，已在较低的操作压力下（这因而例如意味着在泵的起动时），从一开始就实现非常好的密封效果。此外，产生的优点是，在泵的较长的操作持续时间之后，当在条状密封元件中出现退化或其他变化时，弹性预加载元件补偿这些变化，并将密封元件可靠地压靠在密封凹槽的壁上。
优选地，预加载元件是弹力弹性的，并且与条状密封元件平行地延伸。特别优选地，预加载元件被构造成弹簧。
关于材料要注意的是，优选的是，当环状密封元件和条状密封元件由弹性体、尤其由丁腈橡胶、特别由丁腈二烯橡胶(NBR)制成时。
根据本发明的泵同样尤其适合非常高的操作压力，并且优选能被设计成具有至少50巴、优选地至少100巴的设计压力的离心泵。
本发明的另外的有利措施和设计由从属权利要求得到。
附图说明
在下文中，将借助于实施例并参考附图来详细描述本发明。在附图中，以部分剖切方式示出的是：
图1是根据本发明的泵的实施例的透视图，其中，盖被拆除并仅象征性地指示；
图2是图1的实施例的壳体的底部的顶视图；
图3是图1的实施例的侧盖，以及壳体的一部分；
图4是图1的实施例的侧盖和壳体的示意图；
图5与图4类似，但具有插入的密封元件；以及
图6是相对于图5的类似图示中的实施例的变体。
具体实施方式
图1以透视图示出了总体上借助于附图标记1指示的根据本发明的轴向剖分泵的实施例。泵1包括壳体2，所述壳体2被轴向剖分开，并具有底部21以及盖22。为了更好的理解，盖22在图1中被拆除，并且仅象征性地指示。图2示出了该实施例的壳体2的底部21的顶视图。
壳体2包括用于吸入待输送的流体的入口5以及用于流体的出口6。泵1还包括可旋转的轴3，所述可旋转的轴3的纵向方向确定了轴向方向A。在轴3处可旋转固定地安装有至少一个叶轮4，在目前的情况下，安装有将流体从入口5输送至出口6的两个叶轮4。此外，在相对于泵1的轴向方向A的两端设置有相应的轴承设备7，以便支撑泵1的轴3。根据图示(图1)的左侧的轴承设备7还设置有离合器8，所述离合器8能连接至使泵1的轴3旋转移位的未图示的驱动器。
术语“轴向剖分泵”1和/或“轴向剖分的壳体”2如通常所使用地，意味着使得壳体2关于轴3的纵向方向平行地分开，这因而意味着沿包括轴3的纵向轴线的平面被分开。
尤其地，在图1和图2中所图示的泵1是轴向剖分多级离心泵(在该示例中，两级离心泵)，其具有单流向设计，并且处于所谓的轴承间布置，这意味着叶轮4存在于轴承设备7之间。应理解的是，本发明不限于这样的泵类型，而是还适合具有轴向剖分壳体1的其他泵，例如单级泵，这意味着这样的泵仅具有一个叶轮4、具有单级或多级设计的双流向泵、或者与离心泵相比较的不同的泵类型。
关于轴向方向A要注意的是，泵1的壳体2相应地由侧盖9封闭，所述侧盖9在目前的情况下同时形成机械轴密封的封闭盖。
壳体2的盖22与底部21在安装状态下彼此直接接触，这意味着在这两部分之间未设置防止底部21与盖22之间的直接接触的扁平密封件。为此，底部21包括第一凸缘211，所述第一凸缘211在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其上表面根据图示形成第一密封表面212。以类似的方式，盖22设置有第二凸缘221，所述第二凸缘221在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其下表面根据图示(图1)形成第二密封表面222。
在将盖22安装到底部21上之后，第一密封表面212与第二密封表面222彼此直接接触，以便在壳体2的底部21与盖22之间形成密封连接。在底部21的第一密封表面212中设置有第一密封凹槽213，该密封凹槽根据图示从左边的侧盖9在轴向方向A上沿着泵1的内部轮廓一直延伸至另一侧盖9。该密封凹槽213设置在轴3的两侧处。条状密封元件10被插入到密封凹槽213中，条状密封元件10在密封凹槽213的总长上延伸，并且相对于环境密封泵1的内部空间。条状密封元件10典型地具有诸如例如从常见的O形圈已知的圆整横截面。当然，条状密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形横截面，并且尤其是方形横截面。在这方面，条状密封元件10关于其直径以这样一种方式来定尺寸，即，使得其在未安装的状态下突出到密封凹槽213的边界外。在将盖22安装到底部21上期间，条状密封元件10因而弹性地变形，并因而确保壳体2的底部21与盖22之间的可靠密封。
盖22到底部21上的紧固优选借助于螺栓或螺钉进行，所述螺栓或螺钉接合设置在第一密封表面212中的通孔或螺纹孔(在图1和图2中没有附图标记)，以这样的方式使得底部21与盖22固定且密封地螺纹连接到彼此。
替代性地，还能够将密封凹槽213设置在壳体2的盖22中，或者将密封凹槽设置在底部21中以及设置在盖22中。因为制造和安装的原因，优选仅在底部21中设置一个密封凹槽213和/或多个密封凹槽213。
为了侧盖9与壳体2之间的密封，侧盖9具有与设置在壳体2处的第二接触表面23合作的第一接触表面91(参见图3)。第二接触表面23围绕轴3，并在壳体2的底部21上以及在壳体2的盖22上延伸。为了更好的理解，图3以放大视图示出了侧盖9以及到底部21上的顶视图形式的壳体2的一部分，其中，侧盖9尚未联接至壳体2。人们还能认识到的是，在壳体2的底部21中具有密封凹槽213，所述密封凹槽213延伸到壳体2的第二接触表面23中。
侧盖9与壳体2之间的密封连接代表特定的挑战，因为在此三个部件、即侧盖9、壳体2的底部21和盖22彼此形成边界。侧盖9的第一接触表面91由其在轴向方向A上的边界表面中的一个形成。壳体2的第二接触表面23垂直于轴向方向A，以这样一种方式使得其与第一接触表面91相对设置。
根据本发明，在壳体2的第二接触表面23中设置有凹进24，所述凹进24在该示例中被构造成第二接触表面23中的中心切口。此外，在侧盖9的第一接触表面91中设置有突起92。突起在该示例中被构造成中心隆起。凹进24与突起92在这方面以这样一种方式相对于彼此构造并布置，即，使得它们一起形成环状凹槽29，用于在侧盖9的安装状态下接纳环状密封元件11(同样参见图4和图5)。
为此，在第二接触表面23中形成突起24的中心切口被构造有大致圆形的横截面，所述大致圆形的横截面的直径大于同样被构造有大致圆形横截面的隆起的直径，在该示例的描述的实施例中，该隆起在第一接触表面91中形成突起92。从而，一起形成的环状凹槽29仅在侧盖9与壳体2的联接之后出现。该环状凹槽29因此由壳体2的第二接触表面23中的凹进24的侧壁241径向向外地界定，并且由侧盖9的第一接触表面91中的突起92的侧向边界表面921径向向内地界定。
在示意图中，图4示出了通过侧盖9与壳体2的联接形成的环状凹槽29。为了更清楚的原因，在图4中未图示环状密封元件11和条状密封元件10。此外，图4限于图3的上半部的图示，因为这对于理解是足够的。
图5是与图4所示相似的图示，然而，在该示例中，环状密封元件11被插入到环状凹槽29中，并且条状密封元件10被插入到密封凹槽213中。
通过侧盖9与壳体2的联接，环状凹槽29通过侧盖9中的突起92与壳体2中的凹进24的合作出现，环状凹槽围绕泵1的轴3。在由环状凹槽29限制的区域内，第一接触表面92与第二接触表面23在侧盖的安装之后彼此直接接触。
尤其如图4中所强调地，环状凹槽29具有在周向方向上延伸与其纵向范围垂直的大致矩形的横截表面。该横截表面由环状凹槽29的轴向深度T（这意味着其相对于轴向方向A的深度）以及由环状凹槽29的径向宽度B（这意味着其相对于与径向方向垂直的轴向方向A的宽度）确定。
如同样从图4明显地，优选的是，密封凹槽213大致垂直地通向环状凹槽29。因为安置在第二接触表面23处的条状密封元件10的端面优选地具有平面，这意味着非弯曲的横截面表面(参见图5)，所以借助于该措施能在环状凹槽29中实现条状密封元件10与环状密封元件11之间的尽可能好的接触。
还优选的是，当环状凹槽29的径向宽度B大于条状密封元件10的宽度时。密封凹槽213于是以这样一种方式布置，即，使得其中心地通向环状凹槽29。
被插入到环状凹槽29中的环状密封元件11优选具有圆形或椭圆的横截表面，使得在该背景下能使用诸如例如O形圈的常见密封元件。当然，环状密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形的横截面，并且尤其是方形横截面。环状密封元件11优选地以这样一种方式被定尺寸，即，使得其高度（这意味着其在轴向方向A上的范围）大于环状凹槽29的轴向深度T。因而，环状密封元件11于是也在侧盖9的未安装状态下相对于轴向方向A突出到第一接触表面91的突起92外。对于侧盖9在壳体2处的安装要注意的是，环状密封元件相应地弹性变形，并作为其结果与条状密封元件10的端面紧密接触(参见图5)。对于在径向方向上的范围要注意的是，环状密封元件11优选以这样一种方式被定尺寸，即，使得其充满环状凹槽29的径向宽度B。
条状密封元件10同样优选地是O形圈状元件，然而，其不被构造成环，而是被构造成具有两个端部和与其纵向范围垂直的例如圆整的或圆形的横截表面的条。对于在径向方向上的宽度要注意的是，条状密封元件10典型地以这样一种方式被定尺寸，即，使得其如图5所图示地不完全充满密封凹槽213。
关于用于环状密封元件11以及用于条状密封元件10的材料，用于这样的密封件的尤其所有已知材料是合适的，尤其是诸如丁腈橡胶和更具体为丁腈二烯橡胶(NBR)的弹性体是合适的。
关于泵1的安装要注意的是，所述安装例如进行如下：将条状密封元件10插入到为此分别在轴3的两侧处(例如参见图2)设置在壳体2的底部21中的密封凹槽213中，使得其沿着轴向方向A从壳体2的第二接触表面23延伸，沿循泵1的内部轮廓直到泵1的相对设置的轴向端部。随后，壳体2的盖22能连接至底部21，其中，条状密封元件10优选在密封凹槽213中弹性变形，并有助于底部21与盖22之间的密封。
在侧盖9的安装之前，围绕侧盖9中的突起92安置环状密封元件11。在侧盖9于壳体2处的安装之后，于是形成环状密封元件11插入其中的环状凹槽29，所述环状密封元件11压靠被插入到密封凹槽213中的条状密封元件10的端面。在图5中图示了该状态。
根据本发明的具有由侧盖9的第一接触表面91中的突起92以及由壳体2的第二接触表面23中的凹进24一起形成的环状凹槽29的设计，以非常有利的方式将主要地由轴向密封获得的效果与主要由径向密封获得的效果相结合。
如图5所示，借助于共用的环状凹槽29，有助于壳体2与侧盖9之间的改善的密封的附加的轴向密封表面30和附加的径向密封表面31形成，所述环状凹槽29的一个壁由凹进24的侧壁241形成，而另一壁由突起92的侧向边界表面921形成。
关于泵1的尽可能高的操作压力要注意的是，该改善的密封效果同样是尤其有利的。因而，泵1在一个实施例中例如能被设计成具有至少50巴并且优选地至少100巴的设计压力的离心泵。
图6在与图5类似的图示中强调了根据本发明的泵1的设计的特别优选的变体。在下文的参考中，将仅对所描述的实施例的差异作出参考。另外，先前作出的说明以相同或类似的方式对该变体同样适用。尤其地，附图标记对于相同部分或具有相同功能的部分具有相同的意义。
对于图6所图示的变体要注意的是，密封凹槽213在其进入第二接触表面23和/或进入环状凹槽29的开口处具有切口214，凹进在长度L上相对于密封凹槽213径向向内布置。切口214与密封凹槽213平行地延伸，以这样一种方式使得密封凹槽213在长度L上在其沿轴向方向A的端部区域中通过切口214的宽度D在径向方向上具有更大的范围。如图6所示，切口214的径向向内设置的边界表面215以这样一种方式布置，即，使得其比突起92的侧向边界表面921布置得更靠近轴3。从而，断面216存在于突起92的侧向边界表面921与相对所述侧向边界表面921径向向内布置的切口214的边界表面215之间，该断面是侧盖9的第一接触表面91的一部分。
弹性预加载元件217优选地被插入到切口214中，所述弹性预加载元件217将径向向外方向的预加载施加到条状密封元件10上。优选地，预加载元件217是弹力弹性的，并且尤其优选被构造成弹簧。弹簧217与条状密封元件10平行地延伸，并以这样一种方式被定尺寸，即，使得其相对于径向方向比切口214的宽度D宽。在侧盖9的安装之后，弹簧217能支撑在断面216处。
具有预加载元件217的变体提供了多个优点。在泵1的操作期间，预加载元件确保了附加的贡献，使得同样对于较小的操作压力，这意味着例如在泵1的起动时，立即在壳体2与侧盖9之间实现足够的密封效果。此外，关于泵1的长期操作要注意的是，预加载元件217也是有利的。也就是，如果随着泵1的操作持续时间的增加引起条状密封元件10的退化、疲劳或其他变化或磨损的出现，则这些能借助于预加载元件217的效果补偿，因为这将条状密封元件10可靠地压靠在密封凹槽213的径向向外布置的壁上。
尤其关于泵的非常高的操作压力要注意的是，作为另外的附加措施能够有利的是，在盖22与底部21的连接之前将薄的液体密封涂覆在底部21和/或盖22的第一或第二密封表面212和/或222处的共用的环状凹槽29的区域中，这因而意味着涂覆增强两个密封表面212与222之间的密封效果的流体。
当然应理解的是，即使仅参考两个侧盖9中的一个侧盖来说明本发明，第二侧盖或另外的侧盖相对于壳体的密封也优选以如上所描述的相同或类似的方式进行。

Claims (18)

1.一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部(21)和盖(22)的轴向剖分的壳体(2)，具有确定轴向方向(A)的可旋转的轴(3)，并且具有用于在所述轴向方向(A)上封闭所述壳体(2)的至少一个侧盖(9)，其中，所述侧盖(9)具有用于与设置在所述壳体(2)处的第二接触表面(23)合作的第一接触表面(91)，所述第二接触表面在所述底部(21)和所述盖(22)上延伸，其中，所述底部(21)具有第一密封表面(212)，并且所述盖(22)具有第二密封表面(222)，其中，所述底部(21)与所述盖(22)能以使得这两个密封表面(212、222)彼此直接接触这样一种方式紧固到彼此，其中，在这两个密封表面(212、222)的一个密封表面中设置有至少一个密封凹槽(213)，用于接纳条状密封元件(10)，所述密封凹槽(213)一直延伸到所述壳体(2)的所述第二接触表面(23)，其特征在于，在所述第二接触表面(23)中设置有围绕所述轴(3)的凹进(24)，并且其中，在所述侧盖(9)的第一接触表面(91)中设置有围绕所述轴(3)的突起(92)，其中，所述凹进(24)和所述突起(92)构造并布置为使得它们一起形成环状密封凹槽(29)，用于在所述侧盖(9)的安装状态下接纳环形密封元件(11)，并且其中，所述条状密封元件(10)被插入到所述密封凹槽(213)中，并且所述环状密封元件(11)被插入到所述环状密封凹槽(29)中，使得所述环状密封元件(11)接触所述条状密封元件(10)的端部表面。
2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述条状密封元件(10)在所述第二接触表面(23)处具有平面横截表面。
3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述密封凹槽(213)大致垂直地通向所述环状密封凹槽(29)。
4.根据权利要求1所述的泵，其中，所述密封凹槽(213)设置在所述壳体(2)的底部(21)中。
5.根据权利要求1所述的泵，其中，所述密封凹槽(213)从所述第二接触表面(23)一直延伸到所述泵的关于所述轴向方向(A)相对设置的端部，所述端部被构造成用于接纳适合封闭所述壳体(2)的第二侧盖(9)，并且其中，所述条状密封元件(10)被插入到所述密封凹槽(213)中，所述条状密封元件在所述密封凹槽(213)的总的纵向范围上延伸。
6.根据权利要求1所述的泵，其中，由所述凹进(24)与所述突起(92)形成的所述环状密封凹槽(29)具有与所述泵的周向方向垂直的大致矩形的横截表面。
7.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封凹槽(29)在径向方向上具有的宽度(B)比所述条状密封元件(10)的宽度大。
8.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封元件(11)被插入到所述环状密封凹槽(29)中。
9.根据权利要求8所述的泵，其中，所述环状密封元件具有圆形或椭圆的横截表面。
10.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封元件(11)在所述轴向方向上具有的高度比所述环状密封凹槽(29)在所述轴向方向(A)上的深度(T)大。
11.根据权利要求1所述的泵，其中，所述密封凹槽(213)在其进入所述第二接触表面(23)的开口处具有切口(214)，所述切口相对于所述密封凹槽(213)径向向内布置，并且其中，弹性预加载元件(217)被插入到所述切口中，所述预加载元件对所述条状密封元件(10)施加径向向外方向的预加载。
12.根据权利要求11所述的泵，其中，所述预加载元件(217)是弹力弹性的，与所述条状密封元件(10)平行地延伸。
13.根据权利要求11所述的泵，其中，所述预加载元件(217)被构造成弹簧，与所述条状密封元件(10)平行地延伸。
14.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封元件(11)和所述条状密封元件(10)由弹性体制成。
15.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封元件(11)和所述条状密封元件(10)由腈橡胶制成。
16.根据权利要求1所述的泵，其中，所述环状密封元件(11)和所述条状密封元件(10)由丁腈橡胶制成。
17.根据权利要求1所述的泵，被构造成具有至少50巴的设计压力的离心泵。
18.根据权利要求1所述的泵，被构造成具有至少100巴的设计压力的离心泵。
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