CN105672976A - 酸化、负压返排一体化设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了酸化、负压返排一体化设备，包括伸入套管内部的油管，所述油管上自上而下依次设置有转换器、高压封隔器、负压解堵器，所述转换器的中心管与小油管连接并通过解堵器的密封插管接至负压解堵器内部的扩散管上。所述负压解堵器下方且油管底部设置井下流量压力计。所述转换器上开设转换孔，所述高压封隔器上方的油管和套管之间的环空通过该转换孔以及中心管连通至负压解堵器。所述负压解堵器内部设置与扩散管连通的吸入口，且内部开设与吸入口连通并与扩散管入口有一定距离的喷嘴。本发明实现了酸化与排酸解堵合二为一的功能，一趟管柱完成酸化及近井地带污染物返排到地面，具有抽吸能量强、返排及时的特点，有效改善油水井酸化解堵效果。

Description

酸化、负压返排一体化设备及工艺

技术领域

本发明涉及油水井的酸化与返排解堵技术，具体地说是酸化、负压返排一体化设备及工艺。

背景技术

目前常规酸化返排工艺包括混气(泡沫)、抽吸、洗井等，通常是先下入酸化管柱，酸化反应完成后起出酸化管柱，继续下入二次返排管柱进行残酸返排。由于返排不及时、成本高、抽吸能力不足、地面排替压力难控制等原因，无法将近井地带的残酸及其它污染物携到地面，引起二次污染，造成油水井生产能力下降。

发明内容

本发明的目的在于提供酸化、负压返排一体化设备及工艺，正注酸液完成酸化，高压动力液反循环依靠负压解堵器的射流负压作用强力抽吸残酸等污染物，实现了酸化与排酸解堵合二为一的功能，一趟管柱完成酸化及近井地带污染物返排到地面，具有抽吸能量强、返排及时的特点，有效改善油水井酸化解堵效果。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，酸化、负压返排一体化设备，包括伸入套管内部的油管，所述油管上自上而下依次设置有转换器、高压封隔器、负压解堵器，所述转换器所述油管内部空套的小油管连接至负压解堵器。

所述转换器内部设置中心管并通过中心管与所述油管内部空套的小油管连接，小油管又通过负压解堵器的密封插管接至负压解堵器内部的扩散管上。

所述转换器上开设转换孔，所述高压封隔器上方的油管和套管之间的环空通过该转换孔以及中心管连通至负压解堵器；所述负压解堵器下方且油管底部设置井下流量压力计。

所述负压解堵器内部设置与扩散管连通的吸入口，且内部开设与吸入口连通的喷嘴。

所述油管上端口设置油管阀门，所述套管的上端口设置套管阀门。

为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，酸化、负压返排一体化工艺，包括酸化工序和负压返排工序；

其中酸化工序包括以下步骤；

管柱下井后，首先坐封高压封隔器，形成对酸化返排目的层与上部油套环空的分隔；打开油管阀门，关闭套管阀门，利用泵车将酸液经油管阀门挤入油管内，酸液由油管进入转换器的中心管，进入负压解堵器的扩散管，再由负压解堵器的吸入口进入套管、高压封隔器、负压解堵器组成的环空，通过酸化化学反应，解除地层污染物的堵塞；

其中负压返排工序包括以下步骤；

打开油管阀门及套管阀门，套管阀门连接注入泵车，油管阀门连接废液回收罐；泵车将高压动力液经套管阀门反循环注入套管与油管的油套环空，高压水经转换器的转换孔进入中心管与油管组成的环空，经负压解堵器的喷嘴流出，在瞬间在近井周围形成低压区，抽吸油层污染物经负压解堵器的吸入口进入其混合管，动力液与地层污染液经能量转换形成混合液后经中心管进入油管，最终返排至地面，由混合液经油管阀门流出进入回收罐。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明下入管柱后通过正向可注入酸液对地层进行化学解堵处理；等化学反应完成后反向注入高压动力液，通过负压解堵器在酸化目的层近井周围快速形成低压区，形成大于生产压差的流动负压，抽吸近井地带与地层内的酸化残余液、衍生沉淀物、游离砂、机杂等降低油层渗流能力的物质至负压解堵器内部，通过与高压动力混合后循环携带到地面，解决目前酸化后无法及时、高效排替地层残酸及其他污染物至地面而导致二次污染的问题，提高酸化有效期，降低施工时间与成本，有效延长油水井作业周期。

1、作业过程中酸化、返排解堵一趟管柱施工，减少了劳动量，节省了作业成本；

2、采用局部双管及桥式通道结构引导流体混合的负压机构；

3、负压解堵器采用喷嘴与扩散管配套系列结构，可以满足不同压差需求的酸化、负压返排需求；

4、可监测井下酸化与返排的流量与压力。

附图说明

图1为本发明的酸化、负压返排一体化设备的结构示意图；

图2为本发明酸化时的结构示意图；

图3为本发明负压返排的结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1-3，酸化、负压返排一体化设备，包括伸入套管3内部的油管4，所述油管上自上而下依次设置有转换器5、高压封隔器6、负压解堵器7，所述转换器通过设置在油管内部的中心管10与小油管、负压解堵器插管连接至负压解堵器内部的扩散管上。所述负压解堵器下方且油管底部设置井下流量压力计8。所述转换器上开设转换孔，所述高压封隔器上方的油管和套管之间的环空通过该转换孔以及中心管连通至负压解堵器。所述负压解堵器内部设置与扩散管连通的吸入口，且内部开设与吸入口连通并与扩散管入口有一定距离的喷嘴。所述油管上端口设置油管阀门1，所述套管的上端口设置套管阀门2。

实施方式：

①酸化

如附图2所示，管柱下井后，首先坐封高压封隔器6，形成对酸化返排目的层与上部油套环空的分隔。打开油管阀门1，关闭套管阀门2，利用泵车将酸液9经油管阀门1挤入油管4内，酸液由油管4进入转换器5的中心管10，进入负压解堵器的扩散管11，再由负压解堵器的吸入口12进入套管3、高压封隔器6、负压解堵器7组成的环空，通过酸化化学反应，解除地层污染物的堵塞。

②负压返排

如图3所示，打开油管阀门1及套管阀门2，套管阀门2连接注入泵车，油管阀门1连接废液回收罐。泵车将高压动力液13经套管阀门2反循环注入套管3与油管4的油套环空，高压水经转换器5的转换孔14进入转换器5的中心管10、负压解堵器7的内中心管与转换器5的外套、高压封隔器6的内管、负压解堵器7的外管组成的环空，经负压解堵器7的喷嘴15流出，在瞬间在近井周围形成低压区，抽吸油层污染物16经负压解堵器7的吸入口12进入其混合管11，动力液13与地层污染液16经能量转换形成混合液17后经负压解堵器7内中心管、转换器5内中心管进入油管4，最终返排至地面，由混合液17经油管阀门1流出进入回收罐。

③测试

存储式流量压力计8对酸化、返排过程进行测量，便于评价酸化效果及井下抽吸压力和地层出液量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (6)

1.酸化、负压返排一体化设备，包括伸入套管内部的油管，其特征在于，所述油管上自上而下依次设置有转换器、高压封隔器、负压解堵器，所述转换器所述油管内部空套的小油管连接至负压解堵器。

2.根据权利要求1所述的酸化、负压返排一体化设备，其特征在于，所述转换器内部设置中心管并通过中心管与所述油管内部空套的小油管连接，小油管又通过负压解堵器的密封插管接至负压解堵器内部的扩散管上。

3.根据权利要求1所述的酸化、负压返排一体化设备，其特征在于，所述转换器上开设转换孔，所述高压封隔器上方的油管和套管之间的环空通过该转换孔以及中心管连通至负压解堵器；所述负压解堵器下方且油管底部设置井下流量压力计。

4.根据权利要求3所述的酸化、负压返排一体化设备，其特征在于，所述负压解堵器内部设置与扩散管连通的吸入口，且内部开设与吸入口连通的喷嘴。

5.根据权利要求1所述的酸化、负压返排一体化设备，其特征在于，所述油管上端口设置油管阀门，所述套管的上端口设置套管阀门。

6.酸化、负压返排一体化工艺，其特征在于，包括酸化工序和负压返排工序；

其中酸化工序包括以下步骤；

管柱下井后，首先坐封高压封隔器，形成对酸化返排目的层与上部油套环空的分隔；打开油管阀门，关闭套管阀门，利用泵车将酸液经油管阀门挤入油管内，酸液由油管进入转换器的中心管，进入负压解堵器的扩散管，再由负压解堵器的吸入口进入套管、高压封隔器、负压解堵器组成的环空，通过酸化化学反应，解除地层污染物的堵塞；

其中负压返排工序包括以下步骤；

打开油管阀门及套管阀门，套管阀门连接注入泵车，油管阀门连接废液回收罐；泵车将高压动力液经套管阀门反循环注入套管与油管的油套环空，高压水经转换器的转换孔进入中心管与油管组成的环空，经负压解堵器的喷嘴流出，在瞬间在近井周围形成低压区，抽吸油层污染物经负压解堵器的吸入口进入其混合管，动力液与地层污染液经能量转换形成混合液后经中心管进入油管，最终返排至地面，由混合液经油管阀门流出进入回收罐。