CN105672837A - 一种秸秆生态建筑材料厨卫门及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆生态建筑材料厨卫门，包括秸秆生态建筑材料门板，秸秆生态建筑材料门板内部设有电热线，秸秆生态建筑材料门板上设有电源插口，电源插口与电热线连接；秸秆生态建筑材料门板的一面上覆有底漆层，底漆层上覆有装饰层，装饰层上覆有烤漆层。本发明能解决厨房、卫生间的空气污染问题，本发明提供了一种秸秆生态建筑材料厨卫门，由于其强吸附作用，让卫生间无异味，厨房不再有残留的油烟味。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种秸秆生态建筑材料厨卫门及其制作方法。
背景技术
不管是装潢高档的房间，还是旧的房间，卫生间的异味、厨房的油烟味是长期无法解决的难题。我国每年农作物秸秆产量达7亿吨以上，但是这些资源，除极少量用为饲料外大多被焚烧，这既造成了资源的巨大浪费又造成了严重的环境污染。稻麦秸秆中含有大量的碳源，具有较高的利用价值，因此如何有效利用稻麦秸秆，降低污染，提高资源利用率一直是人们力求解决的问题。本公司在申请号为201510108565.6的专利中公开了一种利用稻麦秸秆制作的活性炭生态建筑材料及其制作方法，具有较高的吸附特性，能有效吸附PM2.5颗粒并且具有非常高的防辐射性能，将该生态建筑材料应用在厨卫门上将有效解决厨房、卫生间的空气质量问题。
使用活性炭生物材料吸附有害物质时，由于活性炭的吸附容量是有限的，长期使用将使活性炭丧失吸附能力，市场上现有的活性炭室内产品都有此弊端。通过加热的手段可使活性炭再生，单一般家庭用户难以操作。
发明内容
为解决厨房、卫生间的空气污染问题，本发明提供了一种秸秆生态建筑材料厨卫门，由于其强吸附作用，让卫生间无异味，厨房不再有残留的油烟味。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种秸秆生态建筑材料厨卫门，包括秸秆生态建筑材料门板，所述秸秆生态建筑材料门板内部设有电热线，秸秆生态建筑材料门板上设有电源插口，电源插口与电热线连接；秸秆生态建筑材料门板的一面上覆有底漆层，底漆层上覆有装饰层，装饰层上覆有烤漆层。
一种秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，包括以下步骤：
步骤一）混匀原料，将稻麦秸秆活性炭粉65重量份、稻秸秆纤维20重量份、糯米交联剂15重量份混匀形成混合料；
步骤二）压制门板，按照门的尺寸称取混合料，先将30-60%体积的混合料倒入模具，在模具中的混合料表面铺设电热线，再将剩余的混合料倒入模具，进行压制，制出秸秆生态建筑材料门板；
步骤三）涂覆底漆，在门板的一面上涂底漆，底漆干后将底漆层打磨平整；
步骤四）在底漆层上做出图案，形成装饰层；
步骤五）在装饰层上喷涂烤漆，在140℃-180℃的条件下烘烤15-30min；
步骤六）将电源线连接上电源插口，再将电源插口固定安装在秸秆生态建筑材料门板上。
进一步的改进，所述步骤二）中，先将50%体积的混合料倒入模具。
进一步的改进，所述步骤二）中，秸秆生态建筑材料门板的压制方法为：
步骤1）在模具中冷成型:将全部混合料倒入模具后先进行冷压，制得压块；
步骤2）第一次热压：将第一次热压模具加热至150℃，第一次热压模具比压块低4cm，热压15分钟，热压期间排气9次；
步骤3）淋水：对热压后的压块进行淋水，每100克热压后的压块的淋水量≤10克；
步骤4）第二次热压:第二次热压的时间为25分钟,第二次热压的模具比第一次热压的模具高度低0.1厘米，第二次热压后得到毛坯；
步骤5）高温增强处理：升温至100℃，升温时间为1小时，然后保温1小时；再升温至150℃，升温时间为2小时，然后保温2小时；然后升温至200℃，升温时间为2小时，然后保温4小时；最后自然降温到常温；
步骤6）低温增强处理：将高温增强处理后的毛坯于-10℃下保温2小时，再于-20℃下保温2小时，即得到生态建筑材料门板。
进一步的改进，所述步骤三）中，所述底漆为清漆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明中的秸秆生态建筑材料厨卫门能够有效吸收厨房卫生间中的异味以及残留油烟，也减少了稻麦秸秆对环境的污染，提高了稻麦秸秆的利用率。厨卫门向外的一面经过涂漆处理，能按照客户需要做出各类花纹，美观大方，而厨卫门向内的一侧未涂漆，能够保证其吸附能力。门内安装加热线和插头，能够方便地对门的活性炭进行再生，同时也能起到一定的取暖作用。
附图说明
图1为实施例1剖面图；
图2为实施例1示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
一种秸秆生态建筑材料厨卫门，包括秸秆生态建筑材料门板1，秸秆生态建筑材料门板内部设有电热线2，秸秆生态建筑材料门板1表面设有电源插口6，电源插口6与电热线2连接；秸秆生态建筑材料门板1的一面上覆有底漆层3，底漆层3上覆有装饰层4，装饰层4上覆有烤漆层5。
在活性炭吸附能力不足，需要清理时，给电源插口6通电，电热线2通电后放热，对秸秆生态建筑材料门板1进行加热，门内的活性炭即可被再生。
实施例2秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法
原材料：本公司生产的稻麦秸秆活性炭粉（具体制取方法见申请号为201510108565.6的专利）、稻秸秆纤维（具体制取方法见申请号为201510070259.8的专利）、糯米交联剂（具体制取方法见申请号为201410120073.4的专利）；其他使用到的原材料均为市售产品。
一种秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，包括以下步骤：
步骤一）混匀原料：将稻麦秸秆活性炭粉65重量份、稻秸秆纤维20重量份以及糯米交联剂15重量份充分混匀形成混合料；
步骤二）压制门板，按照门的尺寸称取混合料，将50%的混合料倒入门板模具，在模具中的混合料表面铺设电热线，再将剩余的混合料倒入模具，在压机上压制，制出秸秆生态建筑材料门板；
1）在模具中冷成型:将全部混合料倒入模具后先进行冷压，制得压块；
2）第一次热压：将第一次热压模具加热至150℃，第一次热压模具比压块低4cm，热压15分钟，热压期间排气9次；
3）淋水：对热压后的压块进行淋水，每100克热压后的压块的淋水量≤10克；
4）第二次热压:第二次热压的时间为25分钟,第二次热压的模具比第一次热压的模具高度低0.1厘米，第二次热压后得到毛坯；
5）高温增强处理：升温至100℃，升温时间为1小时，然后保温1小时；再升温至150℃，升温时间为2小时，然后保温2小时；然后升温至200℃，升温时间为2小时，然后保温4小时；最后自然降温到常温；
6）低温增强处理：将高温增强处理后的毛坯于-10℃下保温2小时，再于-20℃下保温2小时，即得到生态建筑材料门板。
步骤三）涂覆底漆，在门板的一面上涂清漆作为底漆，底漆干后将底漆层打磨平整；
步骤四）按照需要在底漆层上做出图案，即形成装饰层；
步骤五）在装饰层上喷涂烤漆，在180℃的条件下烘烤20min；
步骤六）将电源线连接上电源插口，再将电源插口固定安装在秸秆生态建筑材料门板上。
Claims (5)
1.一种秸秆生态建筑材料厨卫门，包括秸秆生态建筑材料门板，其特征在于，所述秸秆生态建筑材料门板内部设有电热线，秸秆生态建筑材料门板上设有电源插口，电源插口与电热线连接；秸秆生态建筑材料门板的一面上覆有底漆层，底漆层上覆有装饰层，装饰层上覆有烤漆层。
2.一种如权利要求1所述的秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，包括以下步骤：
步骤一）混匀原料，将稻麦秸秆活性炭粉65重量份、稻秸秆纤维20重量份、糯米交联剂15重量份混匀形成混合料；
步骤二）压制门板，按照门的尺寸称取混合料，先将30-60%体积的混合料倒入模具，在模具中的混合料表面铺设电热线，再将剩余的混合料倒入模具，进行压制，制出秸秆生态建筑材料门板；
步骤三）涂覆底漆，在门板的一面上涂底漆，底漆干后将底漆层打磨平整；
步骤四）在底漆层上做出图案，形成装饰层；
步骤五）在装饰层上喷涂烤漆，在140℃-180℃的条件下烘烤15-30min；
步骤六）将电源线连接上电源插口，再将电源插口固定安装在秸秆生态建筑材料门板上。
3.如权利要求2所述的秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，其特征在于，所述步骤二）中，先将50%体积的混合料倒入模具。
4.如权利要求2所述的秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，其特征在于，所述步骤二）中，秸秆生态建筑材料门板的压制方法为：
步骤1）在模具中冷成型:将全部混合料倒入模具后先进行冷压，制得压块；
步骤2）第一次热压：将第一次热压模具加热至150℃，第一次热压模具比压块低4cm，热压15分钟，热压期间排气9次；
步骤3）淋水：对热压后的压块进行淋水，每100克热压后的压块的淋水量≤10克；
步骤4）第二次热压:第二次热压的时间为25分钟,第二次热压的模具比第一次热压的模具高度低0.1厘米，第二次热压后得到毛坯；
步骤5）高温增强处理：升温至100℃，升温时间为1小时，然后保温1小时；再升温至150℃，升温时间为2小时，然后保温2小时；然后升温至200℃，升温时间为2小时，然后保温4小时；最后自然降温到常温；
步骤6）低温增强处理：将高温增强处理后的毛坯于-10℃下保温2小时，再于-20℃下保温2小时，即得到生态建筑材料门板。
5.如权利要求2所述的秸秆生态建筑材料厨卫门的制作方法，其特征在于，所述步骤三）中，所述底漆为清漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170517 |