CN105672135A - 用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，包括如下步骤：对混凝土箱梁的分析，根据对混凝土箱梁的分析，配置预压配重模块的分布设置；所述混凝土箱梁的分析，包括依据混凝土箱梁的结构，计算各部位混凝土层的重量分别是多少；根据混凝土层重量分布配置预压配重模块。本发明在预压时针对不同支架部位受力的不同，选择不用的预压配重模块配比，可真实模拟实际受力环境，整个预压测试更加真实、准确，为后期安全施工提供了保障。
Description
技术领域
本发明主要应用于桥梁建设中的混凝土施工进程，具体地涉及一种用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法。
背景技术
公开(公告)号103437291A，公开的一种整体式水箱预压施工工艺，它是在支架搭设完成后，利用底模系统，采用贝雷片组拼全支架范围整体式预压水箱，利用水荷载加载进行支架安全验证，它包括如下步骤：(1)支架系统拼装：根据工程设计要求进行支架基础的处理；按照工程设计进行支架搭设安装；(2)底模安装：底模安装支架搭设完成后，按照工程设计进行分配梁及底模安装；(3)整体式预压水箱拼装：准备材料和设备；清理底模；组拼水箱框架；安装水箱下层纵横向拉杆；安装水箱四周侧墙侧面挡板；对于整段预压部分，在相邻两水袋之间设置隔板，安装隔板；安装防水油布；安装水箱上层纵横向拉杆，完成水箱组拼；(4)分级加载、卸载：按箱梁设计荷载总重分级进行加载及卸载；通过大功率水泵抽水实现荷载加载；加载至120％箱梁设计荷载，沉降稳定并持荷超过24h后，分级进行荷载卸载；上述技术方案仅仅采用水作为预压配重，存在预压配重密度不可调，水外围预压配重不足等问题，水的密度为1，混凝土密度为2.5，局部1立方的混凝土需要2.5立方的水预压，预压配重太高，不利于安全；而混凝土箱梁的重量分布是不均衡的，因此采用平铺式设置的整体式水箱预压，无法真实反映支架实际受力分布。
公开(公告)号103485284A，公开的一种用于桥梁支架预压的高空注水堆载系统，其特征在于，包括：支架模板体系；钢管斜撑，设置于所述支架模板顶部两端；构造钢丝绳，采用上下两成横向对拉，分别设置于所述支架模板顶部底面下和水面上；砂袋，设置在支架模板的翼缘板及横梁位置；防水布，铺设于所述支架模板顶部和砂袋表面。也存在上述问题，且采用砂袋堆垛，成垛的砂袋叠加高度较高，预压过程中还会发生沉降，不利于预压的稳定性，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种可真实模拟支撑架受力的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法。
本发明采用的技术方案如下：用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，包括如下步骤：对混凝土箱梁的分析，根据对混凝土箱梁的分析，配置预压配重模块的分布设置；所述混凝土箱梁的分析，包括依据混凝土箱梁的结构，计算各部位混凝土层的重量分别是多少；根据混凝土层重量分布配置预压配重模块。
所述预压配重模块包括水配重模块和铁配重模块；水配重模块预压在对应混凝土层重量最小部位的支架，铁配重模块预压在对应混凝土层重量最大部位的支架。预压配重模块采用水和铁，主要是出于如下考虑：1、采用水预压可就地取材，成本低，调节方便。2、从密度计算上考虑：水的密度是1，铁的密度是7.5左右，而混凝土的密度是2.5，因此水和混凝土的密度大约成1:3的关系，混凝土和铁的密度大约成1:3的关系，这样的选材有利于预压配重模块的大致配置，提升工作效率，后期再通过水配重模块调节，此方案可使预压配重模块的顶面基本呈水平状。
本发明经根据混凝土层重量分布配置的预压配重模块，该预压配重模块的顶面高度一致。
本发明所述水配重模块包括用于蓄水的水箱，水箱内注有水。
本发明所述水箱包括外框和用于蓄水的水袋，水袋设置在外框内，外框是采用钢性材料制成的刚性框架。
本发明在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
本发明在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
本发明在除对应混凝土层重量最小部位和最大部位外的支架,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
本发明经根据混凝土层重量分布配置的预压配重模块，该预压配重模块的顶面高度一致。
本发明所述钢性材料为钢铁。
本发明相比现有技术所具有的优点：
1、本发明在预压时针对不同支架部位受力的不同，选择不用的预压配重模块配比，可真实模拟实际受力环境，整个预压测试更加真实、准确，为后期安全施工提供了保障。
2、本发明采用的预压配重模块的密度是可调的，因此可以实现预压配重模块的顶面高度一致，外形整洁，各水配重模块和铁配重模块整齐叠合在一起，相比现有技术预压检测安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明所述水箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
如图1和图3所示，本发明所述用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，包括如下步骤：
对混凝土箱梁1的分析，根据对混凝土箱梁1的分析，配置预压配重模块2的分布设置。所述混凝土箱梁1的分析，包括依据混凝土箱梁1的结构，计算各部位混凝土层的重量分别是多少；为提高效率，节省成本，箱梁各部位混凝土层的重量计算不需要非常精确，能区分各部位之间的重量大小即可；混凝土层的重量是指位于同一竖直向的混凝土层质量的叠加。
本实施例所述混凝土箱梁1包括悬臂板10、腹板11、面板12和底板13，混凝土箱梁1各部位的混凝土层可大分为3个部位，第一部位重量是悬臂板10，第二部位重量是面板12和底板13在同一竖直向的叠加，第三部位重量是面板12和腹板11部位的叠加。
然后根据混凝土层重量分布配置预压配重模块2；所述预压配重模块2包括水配重模块20和铁配重模块21。
水配重模块20预压在对应混凝土层重量最小部位的支架，在本实施例中为悬臂板10所对应的支架。
铁配重模块21预压在对应混凝土层重量最大部位的支架，在本实施例中为面板12和腹板11部位在竖直向所对应的支架。
本发明是在除对应混凝土层重量最小部位和最大部位外的支架,预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。在本实施例中，面板12和底板13部位在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。水配重模块20位于铁配重模块21上方。
本发明所述水配重模块20包括用于蓄水的水箱3，水箱3内注有水。
本发明所述水箱3包括外框30和用于蓄水的水袋31，水袋31设置在外框30内，外框30是采用钢性材料制成的刚性框架。刚性框架结构的水箱3可以叠合，各水箱3相独立，可及根据实际需要合理配置水配重模块20的密度。以实现经分布配置的预压配重模块2顶面高度一致。
本发明所述钢性材料为钢铁。
实施例2：
如图2和图3所示，本发明所述用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，包括如下步骤：
对混凝土箱梁1的分析，根据对混凝土箱梁1的分析，配置预压配重模块2的分布设置。所述混凝土箱梁1的分析，包括依据混凝土箱梁1的结构，计算各部位混凝土层的重量分别是多少；为提高效率，节省成本，箱梁各部位混凝土层的重量计算不需要非常精确，能区分各部位之间的重量大小即可；混凝土层的重量是指位于同一竖直向的混凝土层质量的叠加。
本实施例所述混凝土箱梁1包括悬臂板10、腹板11、面板12和底板13，混凝土各部位的混凝土层可大分为3个部位，第一部位重量是悬臂板10，第二部位重量是面板12和底板13在同一竖直向的叠加，第三部位重量是面板12和腹板11部位的叠加。
然后根据混凝土层重量分布配置预压配重模块2；所述预压配重模块2包括水配重模块20和铁配重模块21。
本发明是在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。在本实施例中，悬臂板10在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。水配重模块20位于铁配重模块21上方。
本发明是在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。在本实施例中，面板12和腹板11部位在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。水配重模块20位于铁配重模块21上方。
本发明是在除对应混凝土层重量最小部位和最大部位外的支架,预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。在本实施例中，面板12和底板13部位在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21,水配重模块20和铁配重模块21混合配置。水配重模块20位于铁配重模块21上方。
本发明经根据混凝土层重量分布配置的预压配重模块2，该预压配重模块2的顶面高度一致。
本发明所述水配重模块20包括用于蓄水的水箱3，水箱3内注有水。
本发明所述水箱3包括外框30和用于蓄水的水袋31，水袋31设置在外框30内，外框30是采用钢性材料制成的刚性框架。刚性框架结构的水箱3可以叠合，各水箱3相独立，可及根据实际需要合理配置水配重模块20的密度。以实现经分布配置的预压配重模块2顶面高度一致。本发明所述高度一致非绝对水平，而是相比现有技术，平整整齐。
本发明实施方式如下，根据箱体混凝土箱梁1的结构，悬臂板10在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21,面板12和腹板11部位在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21；面板12和底板13部位在竖直向对应的支架处预压水配重模块20和铁配重模块21，水配重模块20位于铁配重模块21上方，预压配重模块2分布完成后，向水箱3内注水，水配重模块20与铁配重模块21的总合即为预压配重。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，包括如下步骤：
对混凝土箱梁的分析，根据对混凝土箱梁的分析，配置预压配重模块的分布设置；
所述混凝土箱梁的分析，包括依据混凝土箱梁的结构，计算各部位混凝土层的重量分别是多少；
根据混凝土层重量分布配置预压配重模块；
所述预压配重模块包括水配重模块和铁配重模块；
水配重模块预压在对应混凝土层重量最小部位的支架，铁配重模块预压在对应混凝土层重量最大部位的支架。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：经根据混凝土层重量分布配置的预压配重模块，该预压配重模块的顶面高度一致。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：所述水配重模块包括用于蓄水的水箱，水箱内注有水。
4.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：所述水箱包括外框和用于蓄水的水袋，水袋设置在外框内，外框是采用钢性材料制成的刚性框架。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：在对应混凝土层重量最大部位的支架处,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：在除对应混凝土层重量最小部位和最大部位外的支架,预压水配重模块和铁配重模块,水配重模块和铁配重模块混合配置。
8.根据权利要求3至8任一权利要求所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：经根据混凝土层重量分布配置的预压配重模块，该预压配重模块的顶面高度一致。
9.根据权利要求4所述的用于混凝土箱梁施工支撑架的仿真预压方法，其特征是：所述钢性材料为钢铁。
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