CN105670338A - 一种鹿碲草染料的提取方法和用途 - Google Patents

一种鹿碲草染料的提取方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN105670338A
CN105670338A CN201610145804.XA CN201610145804A CN105670338A CN 105670338 A CN105670338 A CN 105670338A CN 201610145804 A CN201610145804 A CN 201610145804A CN 105670338 A CN105670338 A CN 105670338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
mordant
deer
grass
dye liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610145804.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105670338B (zh
Inventor
陈美云
袁德宏
袁霏
魏发云
王春梅
张小丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hongwei Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN201610145804.XA priority Critical patent/CN105670338B/zh
Publication of CN105670338A publication Critical patent/CN105670338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105670338B publication Critical patent/CN105670338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0096—Purification; Precipitation; Filtration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/36—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using mordant dyes ; using metallisable dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/20—Wool using mordant dyes using metallisable dyes

Abstract

本发明公开了一种鹿碲草染料的提取方法及其应用，先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，提取条件为：氢氧化钠摩尔浓度0.05～0.45mol/L，提取温度50～100℃，提取时间5～90min，料液比，即鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比：为1∶10～1∶80，提取结束后，冷却，过滤；用作对羊毛的直接染色和媒染染色。本发明具有绿色环保，无污染，具有重要的保健价值，且染色牢度强、耐摩擦、耐皂洗、耐光色的优点。

Description

一种鹿碲草染料的提取方法和用途
技术领域
本发明公开了一种燃料的提取方法和用途，特别是一种鹿碲草染料及其提取方法和用途。
背景技术
目前羊毛织物的染色通常采用化学合成染料中的中性或弱酸染料，因其来源主要为石油和煤炭且污染严重，从长远来看，资源正在日趋短缺且不能再生，不符合可持续发展及环保的要求。天然染料是指那些很少或没有经过化学加工的从动植物或矿产等天然资源中获取的染料，其中主要是植物染料。用天然染料染色，染色产品色调自然，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理负担，保护环境。
鹿蹄草属鹿蹄草科鹿蹄草属，其含有的主要化学成分为黄酮类、醌类、酚苷类、萜类等，在药理上，它具有抗菌作用、抗炎作用、抗氧化作用、降血脂作用、抗肿瘤作用、促进成骨细胞增殖作用等。此外，鹿蹄草中还含有人体多种必需的微量元素，具有重要的保健价值，其既可供给人体日常所必需的营养成分，又可调节人体的机能，目前对鹿蹄草的研究还不深入，特别是鹿碲草天然色素的提取及其纺织品染色中应用还没有人进行研究，因此研究鹿碲草色素提取及其在纺织品染色中的应用具有重要的意义。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是提供一种绿色环保，无污染，具有重要的保健价值，且染色牢度强、耐摩擦、耐皂洗、耐光色的鹿碲草染料的提取方法和用途。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种鹿碲草染料的提取方法，包括以下步骤：
一种鹿碲草染料的提取方法，包括以下步骤：
先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，称取鹿碲草粉末，加入氢氧化钠溶液，提取条件为：提取剂浓度0.05～0.45mol/L，提取温度50～100℃，提取时间5～90min，料液比，即鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比：为1∶10～1∶80，提取结束后，冷却，过滤。
本发明的进一步改进在于：用作对羊毛的直接染色和/或媒染染色。
鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，所述羊毛的直接染色包括以下步骤：配制浓度为1～25g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为2～7，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至40～100℃，染色5～90min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为20∶1～80∶1，降至室温，水洗，水洗后进行皂洗，皂洗的条件为：洗衣液5g/L，皂洗温度为40℃，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50∶1，皂洗后再水洗，最后晾干。
本发明的进一步改进在于：所述羊毛的媒染染色方式为：后媒法、预媒法和同媒法。
本发明的进一步改进在于：所述后媒法的染色工艺为：先配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.00左右，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，再于媒染浴中进行媒染，所述媒染的条件为：媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒染温度50℃，浴比50∶1，结束后水洗，水洗后进行皂洗，所述皂洗的条件为：洗衣液5g/L，皂洗温度为40℃，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50∶1，皂洗后再水洗，最后晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
本发明的进一步改进在于：所述预媒法的染色工艺为：首先进行媒染，所述媒染的条件为：媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒染温度50℃，浴比50∶1，水洗后用鹿碲草染液染色，配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.00左右，将预媒染过的羊毛织物织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
本发明的进一步改进在于：所述同媒法的染色工艺为：先配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.00左右，将3g/L的媒染剂加入染液，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
本发明的进一步改进在于：所述提取剂为氢氧化钠，所述氢氧化钠摩尔浓度为0.25mpl/L。
本发明的进一步改进在于：所述媒染剂为硫酸铜。
本发明的进一步改进在于：所述氢氧化钠浓度0.25mol/L，提取温度100℃，鹿碲草与氢氧化钠的质量比为1∶40，提取时间70min。
本发明的进一步改进在于：所述染液浓度10g/L，染色温度100℃，染色时间60min，染液pH值为3.00左右，浴比50∶1。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
使用天然染料染色，染色产品色调自然，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理负担，保护环境；
具有抗菌作用、抗炎作用、抗氧化作用、降血脂作用、抗肿瘤作用、促进成骨细胞增殖作用等；
具有染色牢度强、耐摩擦、耐皂洗、耐光色的优点。
附图说明：
图1为不同提取剂鹿碲草提取液的吸收光谱曲线图；
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
鹿蹄草色素的提取
先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，提取条件为：氢氧化钠摩尔浓度0.05～0.45mol/L，温度50～100℃，时间5～90min，料液比（鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比）为1∶10～1∶80，提取结束后，冷却，过滤，备用。
鹿蹄草对羊毛的直接染色
称取25g鹿碲草粉末，按优化的提取工艺提取，然后定容至1000mL，将该染液的浓度计为25g/L。配制浓度为1～25g/L的染液，调节染液pH值为2～7，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至40～100℃，染色5～90min，浴比（染液毫升数∶羊毛织物的质量克数）20∶1～80∶1，降温，水洗，皂洗（洗衣液5g/L，40℃，30min，浴比50∶1），水洗，晾干。
羊毛的媒染染色
媒染工艺：媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒染温度50℃，浴比50∶1。
后媒法：先按照优化好的直接染色工艺染色，水洗后再于媒染浴中进行媒染，结束后水洗，皂洗，水洗，晾干。
预媒法：先进行媒染，水洗后再按照优化好的直接染色工艺条件进行染色，水洗，皂洗，水洗，晾干。
同媒法：将媒染剂加入染液，按优化的直接染色工艺染色，水洗，皂洗，水洗，晾干。
一、性能测试：
1）鹿蹄草提取液吸光度的测定
用TU-1901双光束紫外可见分光光度于波长190～800nm范围内进行测定。
染色羊毛织物的K/S、L*、a*、b*、c*、h0及△E*值的测定
采用Color-Eye3100型测色配色仪进行测定。其中，K/S值表征织物的表面色深，数值越大表明布样得色越深；L*表征织物的明度，数值越大，得色越浅；a*值表示红绿光，正值表示红光，负值表示绿光；b*值表示黄蓝光，正值表示黄光，负值表示蓝光；c*表征彩度；h0表示色相角；△E*值表示染色布样与未染色标样之间的色差，数值越大，得色越深。
2）染色牢度的测定
3）耐摩擦色牢度的测定
按照GBT3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准，分别测定干摩和湿摩牢度，然后用Datacolor650TM测色配色仪上评定沾色牢度。
4）耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921.1－2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法A（1）测定耐皂洗牢度，然后在Datacolor650TM测色配色仪上测定褪变色牢度及棉沾和毛沾的色牢度。
5）耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427－2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》方法（3）进行测定，光照时间20h，然后根据标准羊毛评定耐光色牢度。
二、鹿蹄草色素提取工艺因素分析
通过测定鹿蹄草提取液的吸光度及提取液对羊毛织物直接染色的效果来判断鹿蹄草的提取效果。提取液对羊毛织物直接染色的工艺为：染液浓度10g/L，温度90℃，时间60min，pH值4.0左右，浴比50∶1。
1）不同提取剂对鹿碲草提取效果的影响
在温度100℃，时间50min，料液比1∶40的条件下，分别用1%盐酸、水、1%碳酸钠、1%氢氧化钠溶液作为提取剂，提取鹿蹄草色素。不同提取剂鹿碲草提取液吸收光谱曲线及提取液对羊毛织物直接染色的效果分别见图1和表1。
表1不同提取剂提取液对羊毛的染色效果
从图1可知，鹿碲草提取液在可见光区没有最大吸收峰，在紫外区波长210nm左右有吸收峰，并且以氢氧化钠溶液作提取剂的提取液吸光度最大，其次是碳酸钠溶液、水，最小的是盐酸溶液。另外，从表1可得，以氢氧化钠溶液为提取剂的提取液染色羊毛织物的K/S值及色差△E*值最大，其次是碳酸钠溶液、盐酸溶液，最小的是水；而明度L*值最大的是盐酸，其次是水、碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液；染色羊毛织物的红光a*值、黄光b*值均为正值且以氢氧化钠溶液为提取剂的最大，说明染色羊毛织物带红光及黄光。综合考虑，选择氢氧化钠溶液作为鹿蹄草的提取剂比较合适。
2）氢氧化钠摩尔浓度对鹿碲草提取效果的影响
固定提取温度100℃，提取时间50min，料液比1∶40等条件不变，改变氢氧化钠的摩尔浓度。不同浓度氢氧化钠溶液的鹿碲草提取液在210nm处的吸光度及羊毛织物的染色效果见表2。
表2氢氧化钠摩尔浓度对鹿蹄草提取效果的影响
从表2可知，随着氢氧化钠摩尔浓度的增加，鹿碲草提取液的吸光度、染色羊毛织物的K/S值及色差△E*值增加，而明度L*值下降；当氢氧化钠摩尔浓度为0.25mol/L时，吸光度、K/S值及色差△E*值达到最大值，明度L*值达最小值；之后，氢氧化钠浓度增加，提取液吸光度变化不大，而染色羊毛织物的K/S值及色差△E*值略有下降。氢氧化钠摩尔浓度对染色羊毛织物的红光a*值、黄光b*值影响较小，因此，氢氧化钠摩尔浓度选择0.25mol/L。
3）提取温度对鹿碲草提取效果的影响
固定提取时间50min、料液比1∶40、氢氧化钠摩尔浓度0.25mol/L等条件不变，仅改变提取温度。不同温度鹿碲草提取液的吸光度和羊毛织物的染色效果见表3。
表3提取温度对鹿蹄草提取效果的影响
从表3可知，随着提取温度的增加，鹿碲草提取液的吸光度逐渐变大，100℃时达到最大值。提取液染色羊毛织物的K/S值、色差△E*值及红光a*值也随着提取温度的增加而增加；明度L*值则下降；温度对染色羊毛织物的黄光b*值影响不大。综合考虑，鹿蹄草的提取温度选用100℃。
4）提取时间对鹿碲草提取效果的影响
氢氧化钠摩尔浓度为0.25mol/L、提取温度100℃、料液比1∶40的提取条件不变，仅改变提取时间。不同提取时间鹿碲草提取液的吸光度和羊毛织物的染色效果见表4。
表4提取时间对鹿蹄草提取效果的影响
表4可知，随着提取时间的增加，提取液的吸光度逐渐增大，当提取时间超过70min后，提取液的吸光度随时间的变化不明显。染色羊毛织物的K/S值、色差△E*值随着提取时间的增加而增大，而明度L*值下降，当提取时间超过60min后，变化不大；染色羊毛织物的黄光b*值随着时间的增加略有下降，提取时间对染色羊毛织物红光a*值影响较小。综合考虑吸光度和染色效果，提取时间选用70min。
5）料液比对鹿碲草提取效果的影响
固定氢氧化钠摩尔浓度0.25mol/L，提取温度100℃，提取时间70min，改变鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比（料液比），提取液的吸光度和羊毛织物的染色效果如表5所示。
表5料液比对鹿蹄草色素提取效果的影响
从表5可知，料液比1∶10～1∶40时，鹿碲草提取液的吸光度、染色羊毛织物的K/S值及色差△E*值增加，而明度L*值下降，当料液比1∶40时，吸光度、K/S值及色差△E*值达到最大值，明度L*值最小；料液比1∶40～1∶80时，变化趋势相反；料液比对染色羊毛织物的红光a*值、黄光b*值影响不大。因此，综合考虑料液比选用1∶40比较合适。
三、鹿蹄草提取液对羊毛织物直接染色工艺因素分析
1）染色pH值对羊毛织物染色效果的影响
用优化的提取工艺提取鹿碲草，固定染液浓度10g/L、染色温度90℃、染色时间60min、浴比50∶1等染色条件，调节染液的pH值，不同pH值条件下染色羊毛织物的染色效果见表6。
表6染色pH值对羊毛织物染色效果的影响
从表6可以看出，pH值在2.0～3.0时，染色羊毛织物的K/S值、色差△E*值和明度L*值随pH增大变化不大；之后，随着pH值的增大，染色羊毛织物的K/S值和色差△E*值下降而明度L*值增加；染色羊毛织物的a*值、b*值则随着pH值的增加而下降，说明所带的红光及黄光减小。这是因为，随着pH值的增加，羊毛纤维所带的正电荷下降，染料和纤维间离子键结合的量逐渐下降。综上考虑，鹿蹄草提取液对羊毛织物直接染色的pH值选用3.0左右。
2）染色温度对羊毛织物染色效果的影响
固定10g/L鹿蹄草染液，染液pH值3.0、染色时间60min，浴比50∶1等染色条件，仅改变染色温度，羊毛织物的染色效果见表7。
表7染色温度对羊毛织物染色效果的影响
从表7可知，染色羊毛织物的K/S值、色差△E*随染色温度的提高而逐渐变大，100℃达到最大值；明度L*值、黄光b*值则随着温度的提高而逐渐减小；染色温度红光a*值影响不大，因此，染色温度选用100℃。
3）染色时间对羊毛织物染色效果的影响
固定10g/L鹿蹄草染液，染液pH值3.0，染色温度100℃，浴比50∶1等染色条件，仅改变染色时间，羊毛织物的染色结果如表8所示。
表8染色时间对羊毛织物染色效果的影响
从表8可以看出，随着染色时间的增加，染色羊毛织物的K/S值和色差△E*值逐渐增加，当染色时间超过60min后，这种增大趋势变小；明度L*值、黄光b*值则随着染色时间增加而减小；而红光a*值随染色时间的增加基本没有明显变化。综合考虑，鹿蹄草提取液对羊毛织物直接染色的时间选择60min。
4）染液浓度对羊毛织物染色效果的影响
将鹿碲草染液稀释成不同的浓度，在优化的条件下染色，羊毛织物的染色效果见表9。
表9染液浓度对羊毛织物染色效果的影响
从表9可以看出，随着鹿蹄草染液浓度的不断增加，染色羊毛织物的K/S值和色差△E*不断增大，当浓度超过10g/L时，K/S值和色差△E*的增大幅度下降；明度L*值、红光a*值、黄光b*值随着染液浓度的增加反而逐渐减小。综合分析可知，鹿碲草提取液在1g/L～10g/L时具有良好的提升效果，但浓度超过10g/L时，提升效果下降。
5）媒染对羊毛织物染色效果的影响
染液浓度选用10g/L，选择硫酸亚铁、硫酸铜2种媒染剂，分别采用预媒法、同媒法和后媒法进行媒染，羊毛织物的染色结果如表10所示。
表10媒染剂种类及媒染方法对羊毛染色效果的影响
从表10可以看出，不管是硫酸亚铁媒染还是硫酸铜媒染，媒染均提高了染色织物的K/S值及色差△E*值且以后媒染提高最多而预媒染次之，同时媒染降低了染色织物的红光a*值、黄光b*值、明度L*值及颜色饱和度且以后媒染的降低最多而预媒染次之。另外从表10还可以看出，硫酸铜媒染染色织物的红光及黄光比硫酸亚铁媒染的要多。
四、羊毛织物的染色牢度
测定染色羊毛织物的各项染色牢度，结果见表11。
表11染色羊毛织物的染色牢度
从表11中可以看出，鹿碲草提取液染色羊毛织物的耐干摩擦色牢度都比较高，大多为4-5级，而耐湿摩擦色牢度较差，硫酸亚铁后媒染及硫酸铜媒染提高了耐湿摩擦色牢度；染色羊毛织物耐皂洗棉沾及毛沾色牢度均比较好，直接染色羊毛织物的耐皂洗褪变色色牢度较差，但媒染染色织物得到明显改善，其中后媒染及预媒染改善效果明显；直接染色羊毛织物具有较好的耐晒色牢度，硫酸亚铁后媒染及硫酸铜媒染能明显提高耐晒色牢度且以硫酸铜后媒染最明显，而硫酸亚铁同媒染对耐晒色牢度略有影响。综合表10及表11，可以看出鹿碲草提取液对羊毛织物染色，以后媒染效果比较好。
综上所述：（1）通过研究分析可得鹿蹄草色素的提取优化工艺为：氢氧化钠摩尔浓度0.25mol/L，提取温度100℃，鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比为1∶40，提取时间70min。
（2）鹿蹄草提取液对羊毛织物直接染色优化工艺为：染液浓度10g/L，染色温度100℃，染色时间60min，染液pH值为3.0，浴比50∶1。
（3）鹿碲草提取液直接染色羊毛织物的耐皂洗褪变色色牢度较差，而耐晒色牢度较高，媒染能够提高染色羊毛织物的耐皂洗褪变色色牢度，对耐湿摩擦色牢度具有一定的提高作用。
（4）通过媒染可以获得不同颜色的染色羊毛织物，其中硫酸铜媒染的红光及黄光较多。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鹿碲草染料的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
先用粉碎机将鹿蹄草粉碎成粉末，称取鹿碲草粉末，加入氢氧化钠溶液，提取条件为：提取剂浓度0.05～0.45mol/L，提取温度50～100℃，提取时间5～90min，料液比，即鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比：为1∶10～1∶80，提取结束后，冷却，过滤。
2.用权利要求1所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：用作对羊毛的直接染色和/或媒染染色。
3.根据权利要求2所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述羊毛的直接染色包括以下步骤：配制浓度为1～25g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为2～7，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至40～100℃，染色5～90min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为20∶1～80∶1，降至室温水洗，水洗后进行皂洗，皂洗的条件为：洗衣液5g/L，皂洗温度为40℃，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50∶1，皂洗后再水洗，最后晾干。
4.根据权利要求2所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述羊毛的媒染染色方式为：后媒法、预媒法和同媒法。
5.根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述后媒法的染色工艺为：先配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.0，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比为染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，再于媒染浴中进行媒染，所述媒染的条件为：媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒染温度50℃，浴比50∶1，结束后水洗，水洗后进行皂洗，所述皂洗的条件为：洗衣液5g/L，皂洗温度为40℃，皂洗时间为30min，皂洗浴比为50∶1，皂洗后再水洗，最后晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
6.根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述预媒法的染色工艺为：首先进行媒染，所述媒染的条件为：媒染剂3g/L，媒染时间60min，媒染温度50℃，浴比50∶1，水洗后用鹿碲草染液染色，配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.0，将预媒染过的羊毛织物织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
7.根据权利要求4所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述同媒法的染色工艺为：先配制浓度为10g/L的鹿蹄草染液，调节染液pH值为3.0，加入3g/L的媒染剂，将温水充分润湿的羊毛织物投入，升温至100℃，染色60min，浴比，即染液毫升数∶羊毛织物的质量克数为50∶1，降温，水洗，皂洗，水洗，晾干；所述媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜。
8.根据权利要求1所述的鹿碲草染料的提取方法，其特征在于：所述提取剂为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠摩尔浓度为0.25mpl/L。
9.根据权利要求1所述鹿碲草染料的提取方法，其特征在于：所述氢氧化钠浓度0.25mol/L，提取温度100℃，鹿碲草与氢氧化钠溶液的质量比为1∶40，提取时间70min。
10.根据权利要求3所述的鹿碲草染料的提取方法提取的染料的应用，其特征在于：所述染液浓度10g/L，染色温度100℃，染色时间60min，染液pH值为3.0，浴比50∶1。
CN201610145804.XA 2016-03-15 2016-03-15 一种鹿碲草染料的提取方法和用途 Active CN105670338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145804.XA CN105670338B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种鹿碲草染料的提取方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145804.XA CN105670338B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种鹿碲草染料的提取方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105670338A true CN105670338A (zh) 2016-06-15
CN105670338B CN105670338B (zh) 2017-08-22

Family

ID=56310334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610145804.XA Active CN105670338B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种鹿碲草染料的提取方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670338B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107034695A (zh) * 2016-11-04 2017-08-11 罗莱生活科技股份有限公司 一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法
CN107805955A (zh) * 2017-11-15 2018-03-16 南通大学 一种分心木染料染色方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051063A (zh) * 2010-11-29 2011-05-11 南通职业大学 樟树叶染料及提取方法和用途
CN102504575A (zh) * 2011-11-04 2012-06-20 南通大学 毛鹃叶染料及其提取方法和用途

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051063A (zh) * 2010-11-29 2011-05-11 南通职业大学 樟树叶染料及提取方法和用途
CN102504575A (zh) * 2011-11-04 2012-06-20 南通大学 毛鹃叶染料及其提取方法和用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周启澄等: "《中国传统植物染料现代研发与生态纺织技术》", 31 March 2015, 上海：东华大学出版社 *
王春梅: "艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色", 《毛纺科技》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107034695A (zh) * 2016-11-04 2017-08-11 罗莱生活科技股份有限公司 一种采用芙蓉叶染料对真丝面料染色的方法
CN107805955A (zh) * 2017-11-15 2018-03-16 南通大学 一种分心木染料染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105670338B (zh) 2017-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796396B (zh) 一种基于凤眼莲的天然染料提取方法
CN102051063A (zh) 樟树叶染料及提取方法和用途
CN102605652B (zh) 以稀土物质为媒染剂的真丝绸染色方法
Vankar Utilization of Temple waste flower-Tagetus erecta for Dyeing of Cotton, Wool and Silk on Industrial scale
CN109162117A (zh) 利用天然色素对棉织物染绿色的方法
CN102321982A (zh) 一种利用柿子天然染料的染色方法
CN101469517A (zh) 牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法
Jabar et al. Green, eco-friendly and sustainable alternative in dyeing cotton fabric using aqueous extract Mucuna slonaei F dye: effects of metal salts pre-mordanting on color strength and fastness properties
CN102094341B (zh) 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法
CN105670338A (zh) 一种鹿碲草染料的提取方法和用途
CN104059380B (zh) 杨梅果实天然染料的制备及其应用
Benli An investigation of dyeability of wool fabric with red cabbage (Brassica oleracea L. var.) extract/Studiu asupra capacitatii de vopsire a tesaturii din lâna cu extract din varza rosie (Brassica oleracea L. var.)
CN102504575B (zh) 毛鹃叶染料及其提取方法和用途
Ding A Comparison of Mordant Dyes and Natural Dyes in Dyeing Cotton Fabric.
CN105038301A (zh) 一种桂皮天然染料的提取方法及其染色织物的制备
CN103865292B (zh) 一种喜梅红天然染料、制备方法及其应用于对蛋白纤维的生态染色
CN105544238A (zh) 含有葡萄色素的印花色浆及其印花工艺
CN105136772A (zh) 天然靛蓝染色蚕丝织物的拉曼光谱鉴别方法
Swami et al. Extraction of a natural dye from Sesbania aculeata plant
CN107459837A (zh) 一种芋叶染料的提取方法及染色方法及应用
CN102010615B (zh) 竹叶染料及提取方法和用途
CN103215821B (zh) 毛鹃叶染料作为真丝绸染色剂的应用
CN110037965A (zh) 一种青龙衣染发剂及其制备方法
Kusumawati et al. Exploration of Natural Dyes by Using a Combination of Caesalpinia sappan and Leucaena leucocephala L. Leaves.
CN108396568A (zh) 一种用于绣线的染料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191230

Address after: No. 88, Hantong Road, Binjiang New District, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: TIANHONGYINHAI INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong City Chongchuan District sik Road No. 9

Patentee before: Nantong University

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 226000 No.88, hantongdao, Binjiang New District, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong Hongwei Textile Co.,Ltd.

Address before: 226000 No.88, hantongdao, Binjiang New District, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: TIANHONGYINHAI INDUSTRY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder