CN105669230A - 一种耐高温石墨c/c复合材料制备工艺 - Google Patents
一种耐高温石墨c/c复合材料制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征在于：复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透和液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。本发明的特点是：耐高温石墨C/C复合材料具有质轻、寿命长、服役温度高、热稳定性好、磨损小、性价比高、抗疲劳和抗氧化等一系列的优点，在航空航天热烧蚀材料及防热层材料领域具有广阔前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺。
背景技术
C/C复合材料是目前主要用于国防工业的一种新型耐高温材料，在服役过程中难免遇到疲劳情况，疲劳损伤引起的材料的失效或断裂往往事先无明显征兆，因而危害性大，C/C复合材料微观结构复杂，在疲劳加载的过程中伴随着微结构的演变，这又增加了研究过程中测试及表征的难度，材料的疲劳性能是设计材料时很重要的一个参数，C/C复合材料的损伤表现为基体裂纹、界面脱粘、纤维断裂或拔出等多种损伤形式，这些损伤形式还会相互影响和组合。因此C/C复合材料作为高温结构材料。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述问题，本发明设计一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，通过优化C/C复合材料的内部孔隙结构，提高抗氧化性能和抗疲劳性能，市场前景广阔。
针对现有技术存在的缺陷，其技术方案是一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征：一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征在于：复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透和液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。
所述的预制体采用0/90交替排列的无维碳布布层，其中无维碳布中夹有特殊碳毡，布层厚度大约为0.63～0.67mm，布毡比约为75:25，制成的C/C复合材料为块状，密度为1.70g/cm3，毡层(碳纤维)为PAN聚丙烯晴预氧丝还未炭化，穿刺和布层为T300国产碳纤维，基体主要为光滑层，1100℃化学气相渗透(CVI)和液相浸渍有机结合处理工艺。
本发明的特点是：耐高温石墨C/C复合材料的优良特性使其既可作为结构件承担载荷，又可作为优异的功能材料发挥作用，一定会在航空和航天等高科技领域迅速得到应用，在作为航空火箭的发动机的热烧蚀材料及航天飞机、宇宙飞船、战略弹道导弹等进入大气层飞行器的防热层材料领域具有广阔前景。
具体实施方式
根据复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。
该一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征在于：复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透和液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。
所述的预制体采用0/90交替排列的无维碳布布层，其中无维碳布中夹有特殊碳毡，布层厚度大约为0.63～0.67mm，布毡比约为75:25，制成的C/C复合材料为块状，密度为1.70g/cm3，毡层(碳纤维)为PAN聚丙烯晴预氧丝还未炭化，穿刺和布层为T300国产碳纤维，基体主要为光滑层，1100℃化学气相渗透(CVI)和液相浸渍有机结合处理工艺。
Claims (2)
1.一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征在于：复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透和液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨C/C复合材料制备工艺，其特征是：所述的预制体采用0/90交替排列的无维碳布布层，其中无维碳布中夹有特殊碳毡，布层厚度大约为0.63～0.67mm，布毡比约为75:25，制成的C/C复合材料为块状，密度为1.70g/cm3，毡层(碳纤维)为PAN聚丙烯晴预氧丝还未炭化，穿刺和布层为T300国产碳纤维，基体主要为光滑层，1100℃化学气相渗透(CVI)和液相浸渍有机结合处理工艺。
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|---|---|---|---|
| CN201410660121.9A CN105669230A (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种耐高温石墨c/c复合材料制备工艺 |
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| CN201410660121.9A CN105669230A (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种耐高温石墨c/c复合材料制备工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105669230A true CN105669230A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56945533
Family Applications (1)
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| CN201410660121.9A Pending CN105669230A (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 一种耐高温石墨c/c复合材料制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105669230A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751859C1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения углеграфитового композиционного материала |
| RU2753635C1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» (ВолгГТУ) | Способ получения углеграфитового композиционного материала |
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2014
- 2014-11-18 CN CN201410660121.9A patent/CN105669230A/zh active Pending
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| RU2753635C1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» (ВолгГТУ) | Способ получения углеграфитового композиционного материала |
| RU2751859C1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения углеграфитового композиционного материала |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |