CN105668920A - 高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法 - Google Patents

高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法，采用硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁、氯化铁、聚丙烯酰胺作为载体，加上复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。

Description

高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法。
背景技术
由于有机工业污水中COD、氮、磷浓度较高，废水处理成本高，处理后的出水达标不稳定，对生态环境具有潜在威胁，但同时加工废水又属于可回收利用的废水类型。部分文献中提到了制胶废水直接用于灌溉会堵塞土壤孔隙，使土壤板结，无法耕种。废水不少量残留胶或者蛋白质、水溶物、丙酮等物含量较高，高分子物质在含量过高时不易扩散，会在土壤团聚体的孔隙中造成堵塞，使渗透困难。说明若将高浓度橡胶废水直接施用于土壤中，会使土壤各种理化指标降低，同时大于0.25mm水稳性团聚体含量的大幅提高也从侧面反映了土壤孔隙堵塞，有板结的趋势。因此，如果有机工业污水不经过处理或者只经过简单处理就将生产废水排入下水道，极易对污水处理厂造成冲击负荷而且不能被有效处理，进入环境后会污染土壤，可能经过长期的生物蓄积作用，破坏植物的生长，危及动物和人的生命，形成蝴蝶效应。采用混凝法是一种常用的水处理方法，具有经济高效、适用范围广等优点，是非常好的废水处理或预处理方法。但是采用高分子絮凝的方法无法彻底的处理橡胶生产厂家废水。采用化学混凝法处理有机工业污水，其特点是，对于去除化工污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物，处理效果达标且技术方案较适宜，是化工污水预处理当中的重要环节。但是采用化学方法同样也存在对废水处理效果不甚理想且对水处理条件要求严格的问题，比如水湿对混凝的效果有明显的影响，无机盐类的混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难，特别是硫酸铝，当水温低于5度时，水解速度非常缓慢，橡胶废水进入均质池时为高温废水，在均质池搅拌停留后进行混凝时温度有所降低，但水温要远远高于5度，且选用混凝剂为高分子混凝剂，一级橡胶废水处理中温度这一因素对混凝效果的影响不大，水中的pH值对混凝的影响程度是混凝剂的品种而异。需要针对上述的有机工业污水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理高氮高氯高苯有机工业污水净水剂的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，由下列重量份的原料制成：硅藻土20-30、麦饭石20-40、硫酸铝15-20、氧化铁5-10、氯化铁10-20、聚丙烯酰胺10-20、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、荧光假单胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、链霉菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1、木脂素羟化酶0.02-0.1、漆酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.02-0.1、硫酯酶0.05-0.1、植酸酶0.02-0.1、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.15、醛脱氢酶0.05-0.1、角蛋白酶0.02-0.1、生石灰200-500。
优选的，一种高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅藻土15、麦饭石30、硫酸铝17、氧化铁8、氯化铁15、聚丙烯酰胺15、金黄杆菌菌粉1.0、恶臭假单胞菌菌粉1.0、荧光假单胞菌菌粉1.0、聚磷菌菌粉1.0、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.6、白腐菌菌粉0.8、赤红球菌菌粉0.6、地衣芽孢杆菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.6、白地霉菌菌粉0.8、硝化球菌菌粉0.7、根霉菌菌粉0.6、链霉菌菌粉0.8、巴氏葡萄球菌菌粉0.9、水芽殖杆菌菌粉0.8、脱色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉0.8、果胶酶0.1、烯酮还原酶0.1、硝基还原酶0.06、木脂素羟化酶0.06、漆酶0.1、链霉菌蛋白酶0.06、硫酯酶0.07、植酸酶0.05、木聚糖酶0.1、腈水合酶0.05、链霉菌蛋白酶0.1、醛脱氢酶0.07、角蛋白酶0.05、生石灰400。
所述的高氮高氯高苯有机工业污水净水剂处理有机工业污水的方法，包括下述的步骤：
步骤1：将硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁和氯化铁均匀混合后在90℃的条件下干燥，降至室温后粉碎至300目，得混合物粉末；
步骤2：将步骤1得到的混合物粉末与聚丙烯酰胺在室温下混合，得混合物；
步骤3：在有机工业污水中加入步骤2得到的混合物，对混合液进行曝气处理30min，曝气后搅拌1h，搅拌后静止沉淀2-4h，放出上层清水，去除下层沉淀物；
步骤4：在步骤3所得上层清水中加入金黄杆菌菌粉、恶臭假单胞菌菌粉、荧光假单胞菌菌粉、聚磷菌菌粉、赖氨酸芽孢杆菌菌粉、白腐菌菌粉、赤红球菌菌粉、地衣芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉、白地霉菌菌粉、硝化球菌菌粉、根霉菌菌粉、链霉菌菌粉、巴氏葡萄球菌菌粉、水芽殖杆菌菌粉、脱色希瓦氏菌菌粉和噬氨副球菌菌粉，在水温35-40℃下以10-20rpm的转速搅拌并曝气处理，搅拌曝气处理1h后，静置2-3h；
步骤5：将步骤4的污水调节pH至4.5-6.0，继续保持水的温度为35-40℃，加入果胶酶、烯酮还原酶、硝基还原酶、木脂素羟化酶、漆酶、链霉菌蛋白酶、硫酯酶、植酸酶、木聚糖酶、腈水合酶、链霉菌蛋白酶、醛脱氢酶和角蛋白酶，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌1h后静置3-5h；
步骤6：在步骤5处理过的废水中加入生石灰，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌30min后静置3-5h，去除沉淀物后即得处理过的有机工业污水。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对有机工业污水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
以下实施例工业污水取自某橡胶生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产氯醚橡胶时所产生的废水，废水的水体有异味儿，水体中有大量悬浮物。
实施例1：
高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，由下列重量份的原料制成：硅藻土20、麦饭石20、硫酸铝15、氧化铁5、氯化铁10、聚丙烯酰胺10、金黄杆菌菌粉0.5、恶臭假单胞菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.5、聚磷菌菌粉0.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2、白腐菌菌粉0.5、赤红球菌菌粉0.2、地衣芽孢杆菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.2、白地霉菌菌粉0.5、硝化球菌菌粉0.5、根霉菌菌粉0.2、链霉菌菌粉0.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.5、水芽殖杆菌菌粉0.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5、果胶酶0.04、烯酮还原酶0.03、硝基还原酶0.02、木脂素羟化酶0.02、漆酶0.04、链霉菌蛋白酶0.02、硫酯酶0.05、植酸酶0.02、木聚糖酶0.03、腈水合酶0.02、链霉菌蛋白酶0.04、醛脱氢酶0.05、角蛋白酶0.02、生石灰200。
净水剂处理有机工业污水的方法，包括下述的步骤：
步骤1：将硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁和氯化铁均匀混合后在90℃的条件下干燥，降至室温后粉碎至300目，得混合物粉末；
步骤2：将步骤1得到的混合物粉末与聚丙烯酰胺在室温下混合，得混合物；
步骤3：在有机工业污水中加入步骤2得到的混合物，对混合液进行曝气处理30min，曝气后搅拌1h，搅拌后静止沉淀2-4h，放出上层清水，去除下层沉淀物；
步骤4：在步骤3所得上层清水中加入金黄杆菌菌粉、恶臭假单胞菌菌粉、荧光假单胞菌菌粉、聚磷菌菌粉、赖氨酸芽孢杆菌菌粉、白腐菌菌粉、赤红球菌菌粉、地衣芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉、白地霉菌菌粉、硝化球菌菌粉、根霉菌菌粉、链霉菌菌粉、巴氏葡萄球菌菌粉、水芽殖杆菌菌粉、脱色希瓦氏菌菌粉和噬氨副球菌菌粉，在水温35-40℃下以10-20rpm的转速搅拌并曝气处理，搅拌曝气处理1h后，静置2-3h；
步骤5：将步骤4的污水调节pH至4.5-6.0，继续保持水的温度为35-40℃，加入果胶酶、烯酮还原酶、硝基还原酶、木脂素羟化酶、漆酶、链霉菌蛋白酶、硫酯酶、植酸酶、木聚糖酶、腈水合酶、链霉菌蛋白酶、醛脱氢酶和角蛋白酶，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌1h后静置3-5h；
步骤6：在步骤5处理过的废水中加入生石灰，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌30min后静置3-5h，去除沉淀物后即得处理过的有机工业污水。
实施例2：
高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，由下列重量份的原料制成：硅藻土30、麦饭石40、硫酸铝20、氧化铁10、氯化铁20、聚丙烯酰胺20、金黄杆菌菌粉1.5、恶臭假单胞菌菌粉2.0、荧光假单胞菌菌粉2.0、聚磷菌菌粉1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.0、白腐菌菌粉1.5、赤红球菌菌粉1.0、地衣芽孢杆菌菌粉2.0、巨大芽孢杆菌菌粉1.0、白地霉菌菌粉2.0、硝化球菌菌粉1.5、根霉菌菌粉1.0、链霉菌菌粉1.5、巴氏葡萄球菌菌粉2.0、水芽殖杆菌菌粉1.5、脱色希瓦氏菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5、果胶酶0.15、烯酮还原酶0.2、硝基还原酶0.1、木脂素羟化酶0.1、漆酶0.15、链霉菌蛋白酶0.1、硫酯酶0.1、植酸酶0.1、木聚糖酶0.2、腈水合酶0.1、链霉菌蛋白酶0.15、醛脱氢酶0.1、角蛋白酶0.1、生石灰500。
净水剂处理有机工业污水的方法，包括下述的步骤：
步骤1：将硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁和氯化铁均匀混合后在90℃的条件下干燥，降至室温后粉碎至300目，得混合物粉末；
步骤2：将步骤1得到的混合物粉末与聚丙烯酰胺在室温下混合，得混合物；
步骤3：在有机工业污水中加入步骤2得到的混合物，对混合液进行曝气处理30min，曝气后搅拌1h，搅拌后静止沉淀2-4h，放出上层清水，去除下层沉淀物；
步骤4：在步骤3所得上层清水中加入金黄杆菌菌粉、恶臭假单胞菌菌粉、荧光假单胞菌菌粉、聚磷菌菌粉、赖氨酸芽孢杆菌菌粉、白腐菌菌粉、赤红球菌菌粉、地衣芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉、白地霉菌菌粉、硝化球菌菌粉、根霉菌菌粉、链霉菌菌粉、巴氏葡萄球菌菌粉、水芽殖杆菌菌粉、脱色希瓦氏菌菌粉和噬氨副球菌菌粉，在水温35-40℃下以10-20rpm的转速搅拌并曝气处理，搅拌曝气处理1h后，静置2-3h；
步骤5：将步骤4的污水调节pH至4.5-6.0，继续保持水的温度为35-40℃，加入果胶酶、烯酮还原酶、硝基还原酶、木脂素羟化酶、漆酶、链霉菌蛋白酶、硫酯酶、植酸酶、木聚糖酶、腈水合酶、链霉菌蛋白酶、醛脱氢酶和角蛋白酶，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌1h后静置3-5h；
步骤6：在步骤5处理过的废水中加入生石灰，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌30min后静置3-5h，去除沉淀物后即得处理过的有机工业污水。
实施例3：
高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，由下列重量份的原料制成：硅藻土15、麦饭石30、硫酸铝17、氧化铁8、氯化铁15、聚丙烯酰胺15、金黄杆菌菌粉1.0、恶臭假单胞菌菌粉1.0、荧光假单胞菌菌粉1.0、聚磷菌菌粉1.0、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.6、白腐菌菌粉0.8、赤红球菌菌粉0.6、地衣芽孢杆菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.6、白地霉菌菌粉0.8、硝化球菌菌粉0.7、根霉菌菌粉0.6、链霉菌菌粉0.8、巴氏葡萄球菌菌粉0.9、水芽殖杆菌菌粉0.8、脱色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉0.8、果胶酶0.1、烯酮还原酶0.1、硝基还原酶0.06、木脂素羟化酶0.06、漆酶0.1、链霉菌蛋白酶0.06、硫酯酶0.07、植酸酶0.05、木聚糖酶0.1、腈水合酶0.05、链霉菌蛋白酶0.1、醛脱氢酶0.07、角蛋白酶0.05、生石灰400。
净水剂处理有机工业污水的方法，包括下述的步骤：
步骤1：将硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁和氯化铁均匀混合后在90℃的条件下干燥，降至室温后粉碎至300目，得混合物粉末；
步骤2：将步骤1得到的混合物粉末与聚丙烯酰胺在室温下混合，得混合物；
步骤3：在有机工业污水中加入步骤2得到的混合物，对混合液进行曝气处理30min，曝气后搅拌1h，搅拌后静止沉淀2-4h，放出上层清水，去除下层沉淀物；
步骤4：在步骤3所得上层清水中加入金黄杆菌菌粉、恶臭假单胞菌菌粉、荧光假单胞菌菌粉、聚磷菌菌粉、赖氨酸芽孢杆菌菌粉、白腐菌菌粉、赤红球菌菌粉、地衣芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉、白地霉菌菌粉、硝化球菌菌粉、根霉菌菌粉、链霉菌菌粉、巴氏葡萄球菌菌粉、水芽殖杆菌菌粉、脱色希瓦氏菌菌粉和噬氨副球菌菌粉，在水温35-40℃下以10-20rpm的转速搅拌并曝气处理，搅拌曝气处理1h后，静置2-3h；
步骤5：将步骤4的污水调节pH至4.5-6.0，继续保持水的温度为35-40℃，加入果胶酶、烯酮还原酶、硝基还原酶、木脂素羟化酶、漆酶、链霉菌蛋白酶、硫酯酶、植酸酶、木聚糖酶、腈水合酶、链霉菌蛋白酶、醛脱氢酶和角蛋白酶，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌1h后静置3-5h；
步骤6：在步骤5处理过的废水中加入生石灰，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌30min后静置3-5h，去除沉淀物后即得处理过的有机工业污水。
实施例1-3处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr（mg/L） 总氮去除率（%） 氨氮去除率（%） 苯去除率（%）
实施例1 27.2 97 95.2 94.5
实施例2 26.5 97.3 95.7 94.7
实施例3 24.1 98 96.3 95.2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅藻土20-30、麦饭石20-40、硫酸铝15-20、氧化铁5-10、氯化铁10-20、聚丙烯酰胺10-20、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、荧光假单胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、链霉菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1、木脂素羟化酶0.02-0.1、漆酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.02-0.1、硫酯酶0.05-0.1、植酸酶0.02-0.1、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.15、醛脱氢酶0.05-0.1、角蛋白酶0.02-0.1、生石灰200-500。
2.一种如权利要求1所述的高氮高氯高苯有机工业污水净水剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅藻土15、麦饭石30、硫酸铝17、氧化铁8、氯化铁15、聚丙烯酰胺15、金黄杆菌菌粉1.0、恶臭假单胞菌菌粉1.0、荧光假单胞菌菌粉1.0、聚磷菌菌粉1.0、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.6、白腐菌菌粉0.8、赤红球菌菌粉0.6、地衣芽孢杆菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.6、白地霉菌菌粉0.8、硝化球菌菌粉0.7、根霉菌菌粉0.6、链霉菌菌粉0.8、巴氏葡萄球菌菌粉0.9、水芽殖杆菌菌粉0.8、脱色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉0.8、果胶酶0.1、烯酮还原酶0.1、硝基还原酶0.06、木脂素羟化酶0.06、漆酶0.1、链霉菌蛋白酶0.06、硫酯酶0.07、植酸酶0.05、木聚糖酶0.1、腈水合酶0.05、链霉菌蛋白酶0.1、醛脱氢酶0.07、角蛋白酶0.05、生石灰400。
3.采用如权利要求1或2所述的高氮高氯高苯有机工业污水净水剂处理有机工业污水的方法，包括下述的步骤：
步骤1：将硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁和氯化铁均匀混合后在90℃的条件下干燥，降至室温后粉碎至300目，得混合物粉末；
步骤2：将步骤1得到的混合物粉末与聚丙烯酰胺在室温下混合，得混合物；
步骤3：在有机工业污水中加入步骤2得到的混合物，对混合液进行曝气处理30min，曝气后搅拌1h，搅拌后静止沉淀2-4h，放出上层清水，去除下层沉淀物；
步骤4：在步骤3所得上层清水中加入金黄杆菌菌粉、恶臭假单胞菌菌粉、荧光假单胞菌菌粉、聚磷菌菌粉、赖氨酸芽孢杆菌菌粉、白腐菌菌粉、赤红球菌菌粉、地衣芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉、白地霉菌菌粉、硝化球菌菌粉、根霉菌菌粉、链霉菌菌粉、巴氏葡萄球菌菌粉、水芽殖杆菌菌粉、脱色希瓦氏菌菌粉和噬氨副球菌菌粉，在水温35-40℃下以10-20rpm的转速搅拌并曝气处理，搅拌曝气处理1h后，静置2-3h；
步骤5：将步骤4的污水调节pH至4.5-6.0，继续保持水的温度为35-40℃，加入果胶酶、烯酮还原酶、硝基还原酶、木脂素羟化酶、漆酶、链霉菌蛋白酶、硫酯酶、植酸酶、木聚糖酶、腈水合酶、链霉菌蛋白酶、醛脱氢酶和角蛋白酶，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌1h后静置3-5h；
步骤6：在步骤5处理过的废水中加入生石灰，以10-20rpm的转速搅拌均匀，搅拌30min后静置3-5h，去除沉淀物后即得处理过的有机工业污水。
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