CN105668281B - 一种磁条放辊机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁条放辊机及其使用方法，属于磁条生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有相连接的驱动装置和主轴，所述主轴上设置有辊轮，所述机架上、位于主轴的一侧设置有排条装置，所述排条装置与辊轮对应设置，本发明具有有效避免出现夹条、乱条和磁条拖地现象、实现磁条均匀有序输送、实用性强、自动化程度高、安全性高、操作简便、工作效率高的特点。

Description

一种磁条放辊机及其使用方法

技术领域

本发明属于磁条生产设备技术领域，具体地说涉及一种磁条放辊机及其使用方法。

背景技术

橡胶磁条主要应用于冰箱、厨房电器、卫浴、门窗等设施，其吸力适中，与塑胶套组后，能够达到密封性能良好的状态。橡胶磁条的温度适应范围广，开启方便，经久耐用。

我国橡胶磁条的发展在80年代以前主要靠进口，80年代国内冰箱项目纷纷上马，门封与磁条需求量大，广东省于1984年引进了意大利的冰箱门封与磁条生产线，并投产成功，改变了我国的磁条以从国外购买为主的状态。目前，我国的橡胶门封磁条生产量为世界第一，种类也逐步由冰箱门封扩展到消毒柜、门窗等领域。然而，在磁条生产线中，磁条放辊操作一直是效率不高的生产环节，主要原因是现有技术中放辊并非全自动，需要多人看守操作，由于磁条的本身特性，导致操作过程中经常出现夹条、乱条等现象，存在自动化程度低、人工劳动强度大、安全性不足等缺点。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种有效避免出现夹条、乱条和磁条拖地现象、实现磁条均匀有序输送、实用性强、自动化程度高、安全性高、操作简便、工作效率高的磁条放辊机及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁条放辊机，包括机架，所述机架上设置有相连接的驱动装置和主轴，所述主轴上设置有辊轮，所述机架上、位于主轴的一侧设置有排条装置，所述排条装置与辊轮对应设置。

进一步，所述驱动装置处设置有制动装置，所述制动装置包括制动源和制动带，所述制动带的一端与主轴连接，其另一端与制动源连接。

进一步，所述制动源设置为气缸，所述气缸的有效行程和制动带的长度和大于气缸与主轴的间距，且所述长度和与间距的差小于气缸的有效行程。

进一步，所述排条装置包括输送辊和导向机构，所述输送辊和主轴平行设置，所述输送辊设置为铁磁体结构，其一端设置有从动轮一。

进一步，所述导向机构包括导向板和固定座，所述固定座位于机架上，所述固定座与导向板活动连接。

进一步，所述导向板设置为弧形结构，其顶部设置有限位块，其底部设置有遮光板，所述辊轮的筒体长度大于导向板的宽度，并且所述两者差为0.5-1.5cm。

进一步，所述主轴的一端设置有从动轮二，其另一端设置有锁紧装置，所述驱动装置的输出端设置有主动轮，所述主动轮、从动轮一和从动轮二通过同步带连接，所述从动轮一与从动轮二的半径比为1：3-4。

进一步，所述机架上至少设置一个位置感应器，所述位置感应器间隔设置且均与驱动装置连接，所述位置感应器均位于所述遮光板的运动轨迹上。

进一步，所述机架底部设置有弹性调节装置，所述弹性调节装置包括立柱和弹性件，所述立柱的顶部和底部均设置有弹性件，其中部与机架连接。

另，本发明还提供一种磁条放辊机的使用方法，包括如下步骤：

(1)将需要进行放辊操作的辊轮安装在所述主轴上，拧动所述锁紧装置将辊轮与主轴进行固定，启动所述制动装置，促使所述制动源处于伸长状态，此时，所述制动带处于松弛的非工作状态；

(2)启动所述驱动装置，带动所述主轴旋转，所述辊轮上的磁条经导向板、输送辊进行输送；

(3)在磁条输送过程中，所述遮光板未遮挡住任何位置感应器时，所述驱动装置按照默认转速旋转，所述磁条的设定输送速度为25-35m/min；

(4)所述辊轮上的磁条量不断减少，促使所述导向板和遮光板产生垂直方向位移，在此过程中，所述遮光板陆续遮挡不同位置的位置感应器，被遮挡住的位置感应器向驱动装置传递信号，提高所述驱动装置的转速，保证所述磁条仍然按照设定输送速度进行匀速输送；

(5)所述导向板与辊轮的筒体接触时，关闭所述驱动装置和制动装置，促使所述制动源处于缩回状态，此时，所述制动带由松弛的非工作状态转换为紧绷的工作状态，对所述主轴起到柔性制动作用；

(6)所述主轴停止转动后，松动所述锁紧装置，将完成放辊操作的辊轮取下即可。

本发明的有益效果是：

1、本发明中输送辊设置为铁磁体结构，利用磁条的本身磁性，促使磁条吸附在输送辊上，实现磁条均匀、有序输送，有效避免磁条出现拖地、乱条现象。

2、本发明中导向板顶部设置限位块，在磁条放辊过程中，对磁条起到导向作用，同时，固定座与导向板活动连接，促使导向板始终与磁条接触，有效避免磁条出现夹条、乱条现象。

3、本发明通过位置感应器和遮光板的协同作用，根据辊轮上的磁条量自动调节主轴转速，避免因送条过快或过慢，造成磁条拖地、断条等现象，具有自动化程度高、工作效率高的特点。

4、本发明设置有制动源和制动带，实现柔性制动功能，解决因辊轮自身惯性造成磁条拖地现象，具有实用性强、设计合理的特点。

5、本发明中对从动轮一与从动轮二的半径比进行优选，促使所述输送辊的转速大于主轴的转速，同时，又避免输送辊出现打滑空转现象，对所述磁条起到辅助输送和牵引作用。

6、本发明设置弹性调节装置，在安装、拆卸辊轮过程中，机架可以实现上下移动，有效避免辊轮滚落伤人现象发生，安全性高，拆装便捷。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的前视结构示意图；

图4是本发明的导向机构仰视结构示意图；

图5是本发明的A处局部结构示意图。

附图中：机架1、主轴2、驱动装置3、制动源4、制动带5、主动轮6、从动轮二7、辊轮8、输送辊9、从动轮一10、同步带11、锁紧装置12、导向板13、弹性调节装置14、立柱141、弹性件142、限位块15、遮光板16、固定座17、导向机构18、位置感应器19。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请导向的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，一种磁条放辊机，包括机架1，所述机架1上设置有相连接的驱动装置3和主轴2，所述驱动装置3可以带动所述主轴2转动，所述驱动装置3的输出端设置有主动轮6，所述主轴2上设置有辊轮8，所述主轴2的一端设置有从动轮二7，其另一端设置有锁紧装置12，所述锁紧装置12对主轴2、辊轮8起到固定作用，所述主轴2转动过程中，带动所述辊轮8旋转，完成放辊操作。

所述驱动装置3处设置有制动装置，所述制动装置包括制动源4和制动带5，所述制动带5的一端与主轴2连接，其另一端与制动源4连接，所述制动源4设置为气缸，启动所述气缸，可以带动所述制动带5产生位移，所述气缸的有效行程和制动带5的长度和大于气缸与主轴2的间距，且所述长度和与间距的差小于气缸的有效行程，所述气缸处于伸长状态时，促使所述制动带5处于松弛的非工作状态，所述气缸处于缩回状态时，促使所述制动带5由松弛的非工作状态转换为紧绷的工作状态，对所述主轴2起到柔性制动作用，解决因辊轮8自身惯性造成磁条拖地现象，具有实用性强、设计合理的特点。

如图2、图5所示，所述机架1底部设置有弹性调节装置14，所述弹性调节装置14包括立柱141和弹性件142，所述立柱141的顶部和底部均设置有弹性件142，其中部与机架1连接，在安装、拆卸辊轮8的过程中，所述机架1可以实现上下移动，有效避免辊轮8滚落伤人现象发生，安全性高，拆装便捷。

实施例二：

如图1-4所示，所述机架1上、位于主轴2的一侧设置有排条装置，所述排条装置与辊轮8对应设置，所述排条装置包括输送辊9和导向机构18，所述辊轮8上的磁条经导向机构18、输送辊9进行输送，所述输送辊9和主轴2平行设置，所述输送辊9设置为铁磁体结构，作为优选，所述输送辊9设置为铁辊、钴辊和镍辊，利用磁条的本身磁性，促使磁条吸附在输送辊9表面，实现磁条均匀、有序输送，有效避免磁条出现拖地、乱条现象。

所述输送辊9的一端设置有从动轮一10，所述主动轮6、从动轮一10和从动轮二7通过同步带11连接，在所述主动轮6的作用下，带动所述从动轮一10和从动轮二7转动，所述从动轮一10与从动轮二7的半径比为1：3-4，对从动轮一10与从动轮二7的半径比进行优选，促使所述输送辊9的转速大于主轴2的转速，同时，又避免输送辊9出现打滑空转现象，对所述磁条起到辅助输送和牵引作用。

所述导向机构18包括导向板13和固定座17，所述磁条经过导向板13输送到输送辊9处，所述固定座17位于机架1上，所述固定座17与导向板13活动连接，所述导向板13始终与磁条接触，有效避免磁条出现夹条、乱条现象，所述导向板13设置为弧形结构，其顶部设置有限位块15，其底部设置有遮光板16，在磁条放辊过程中，所述限位块15对磁条起到导向作用，所述辊轮8的筒体长度大于导向板13的宽度，并且所述两者差为0.5-1.5cm，既能保证所述导向板13与辊轮8有效配合，又能避免夹条现象发生。

所述机架1上至少设置一个位置感应器19，所述位置感应器19间隔设置且均与驱动装置3连接，所述位置感应器19均位于所述遮光板16的运动轨迹上，随着所述辊轮8上磁条量的减少，所述导向机构18会产生垂直方向的位移，进而带动所述遮光板16对不同位置的位置感应器19进行遮挡，被遮挡住的位置感应器19向向驱动装置3传递信号，调节所述驱动装置3、主轴2的转速，避免因送条过快或过慢，造成磁条拖地、断条等现象，具有自动化程度高、工作效率高的特点。

实施例三：

如图1-5所示，所述磁条放辊机在具体工作时，包括如下步骤：

(1)将需要进行放辊操作的辊轮8安装在所述主轴2上，拧动所述锁紧装置12将辊轮8与主轴2进行固定，启动所述制动装置，促使所述制动源4处于伸长状态，此时，所述制动带5处于松弛的非工作状态，所述制动带5对主轴2没有产生制动作用；

(2)启动所述驱动装置3，带动所述主轴2旋转，磁条经所述导向板13、输送辊9进行输送；

(3)在磁条输送过程中，所述遮光板16未遮挡住任何位置感应器19时，所述驱动装置3按照默认转速旋转，所述磁条的设定输送速度为25-35m/min；

(4)所述辊轮8上的磁条量不断减少，促使所述导向板13和遮光板16产生垂直方向位移，在此过程中，所述遮光板16陆续遮挡不同位置的位置感应器19，被遮挡住的位置感应器19向驱动装置3传递信号，提高所述驱动装置3、主轴2的转速，保证所述磁条仍然按照设定输送速度进行匀速输送；

(5)所述导向板13与辊轮8的筒体接触时，关闭所述驱动装置3和制动装置，促使所述制动源4处于缩回状态，此时，所述制动带5由松弛的非工作状态转换为紧绷的工作状态，对所述主轴2起到柔性制动作用；

(6)所述主轴2停止转动后，松动所述锁紧装置12，将完成放辊操作的辊轮8取下即可。

本发明对所述磁条的输送速度进行优选，既能保证生产需要，又能有效避免磁条出现拖地、乱条等现象。

实施例四：

本实施例与实施例三相同的部分不再赘述，不同的是：

所述位置感应器19设置为两个，包括位置感应器一和位置感应器二，且所述位置感应器一位于位置感应器二的上方，在放辊操作开始时，所述遮光板16均未遮挡住位置感应器一和位置感应器二，所述驱动装置3按照默认转速旋转，保证所述磁条以25m/min或35m/min或30m/min的设定输送速度进行输送。

随着辊轮8上磁条量的减少，所述遮光板16对位置感应器一进行遮挡，所述位置感应器一向驱动装置3传递信号，提高所述驱动装置3、主轴2的转速，保证所述磁条仍然按照设定输送速度进行匀速输送。

随着所述遮光板16的继续下移，所述遮光板16对位置感应器一、位置感应器二同时进行遮挡，所述位置感应器一、位置感应器二均向驱动装置3传递信号，进一步提高所述驱动装置3、主轴2的转速，保证所述磁条仍然按照设定输送速度进行匀速输送，直至完成放辊操作。

根据实际生产需要，生产者可以设置多个位置感应器19，并适当调节所述遮光板16的遮挡方式，以调节所述驱动装置3、主轴2的转速。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种磁条放辊机，包括机架，所述机架上设置有相连接的驱动装置和主轴，所述主轴上设置有辊轮，其特征在于，所述机架上、位于主轴的一侧设置有排条装置，所述排条装置与辊轮对应设置；

所述驱动装置处设置有制动装置，所述制动装置包括制动源和制动带，所述制动带的一端与主轴连接，其另一端与制动源连接，所述制动源设置为气缸；

所述排条装置包括输送辊和导向机构，所述导向机构包括导向板和固定座，所述固定座位于机架上，所述固定座与导向板活动连接，所述导向板设置为弧形结构，其顶部设置有限位块，其底部设置有遮光板，所述辊轮的筒体长度大于导向板的宽度，并且所述两者差为0.5-1.5cm；

所述机架上至少设置一个位置感应器，所述位置感应器间隔设置且均与驱动装置连接，所述位置感应器均位于所述遮光板的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种磁条放辊机，其特征在于，所述气缸的有效行程和制动带的长度和大于气缸与主轴的间距，且所述长度和与间距的差小于气缸的有效行程。

3.根据权利要求1所述的一种磁条放辊机，其特征在于，所述输送辊和主轴平行设置，所述输送辊设置为铁磁体结构，其一端设置有从动轮一。

4.根据权利要求1所述的一种磁条放辊机，其特征在于，所述主轴的一端设置有从动轮二，其另一端设置有锁紧装置，所述驱动装置的输出端设置有主动轮，所述主动轮、从动轮一和从动轮二通过同步带连接，所述从动轮一与从动轮二的半径比为1：3-4。

5.根据权利要求1所述的一种磁条放辊机，其特征在于，所述机架底部设置有弹性调节装置，所述弹性调节装置包括立柱和弹性件，所述立柱的顶部和底部均设置有弹性件，其中部与机架连接。

6.一种采用权利要求4所述的磁条放辊机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将需要进行放辊操作的辊轮安装在所述主轴上，拧动所述锁紧装置将辊轮与主轴进行固定，启动所述制动装置，促使所述制动源处于伸长状态，此时，所述制动带处于松弛的非工作状态；

(2)启动所述驱动装置，带动所述主轴旋转，所述辊轮上的磁条经导向板、输送辊进行输送；

(3)在磁条输送过程中，所述遮光板未遮挡住任何位置感应器时，所述驱动装置按照默认转速旋转，所述磁条的设定输送速度为25-35m/min；

(4)所述辊轮上的磁条量不断减少，促使所述导向板和遮光板产生垂直方向位移，在此过程中，所述遮光板陆续遮挡不同位置的位置感应器，被遮挡住的位置感应器向驱动装置传递信号，提高所述驱动装置的转速，保证所述磁条仍然按照设定输送速度进行匀速输送；

(5)所述导向板与辊轮的筒体接触时，关闭所述驱动装置和制动装置，促使所述制动源处于缩回状态，此时，所述制动带由松弛的非工作状态转换为紧绷的工作状态，对所述主轴起到柔性制动作用；

(6)所述主轴停止转动后，松动所述锁紧装置，将完成放辊操作的辊轮取下即可。