CN105668183B - 一种磁选皮带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁选皮带，包括传送带，传送带内设有磁性托辊，传送带的两侧设有传送带纠偏轮组，传送带的上皮带运动方向末端设有磁化轮，托辊的磁场范围覆盖与托辊相临近的传送带。本发明的磁选皮带可实现对输送物料中磁性物料与非磁性物料在皮带上的分层，还能有效防止传送带跑偏现象的发生，进而保证传送带长期安全地运行，提高了磁选机的磁选效率。

Description

一种磁选皮带

技术领域

本发明涉及矿山磁选设备领域，特别涉及一种磁选皮带。

背景技术

现有磁选机中，磁选皮带通常作为输送和分选设备。在其作为输送设备时，物料通常是堆积在皮带表面上，磁性物料和非磁性物料夹杂在一起，使得磁选设备抛尾时磁性物料还来不及被磁场捕获就被夹杂在非磁性物料中被抛入尾矿，造成抛尾率不理想。同时，在皮带的运行过程中，常常由于皮带部件加工或安装精度不高、物料不均匀等原因而使传送带出现“跑偏”的现象，造成物料沿途大量洒落，更严重的还会造成设备损坏等严重后果；同时，安装在传送带下方的托辊的目的在于支撑皮带和防止皮带磨损，因此，托辊所用材料往往是不锈钢本体（或者碳素钢Q235A）加橡胶外套，其并没有开发出托辊的其他功能，导致托辊功能单一，部件得不到充分利用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、能防跑偏、可有效实现磁性物料与非磁性物料在皮带上分层的磁选皮带。

本发明采用的技术方案如下：一种磁选皮带，传送带内设有磁性托辊，传送带的两侧设有传送带纠偏轮组，传送带的上皮带运动方向末端设有磁化轮，托辊的磁场范围覆盖与托辊相临近的传送带。

由于上述结构的设置，在传送带内设置的托辊，其一方面起支撑皮带和防止皮带磨损的功能，另一方面，由于托辊含有磁性，当传送带把物料输送至托辊处时，磁性物料由于受到托辊的磁场作用而被尽可能向传送带表面运动，而非磁性物料由于不受磁力作用而被扬起在磁性物料的上方，从而实现磁性物料和非磁性物料的分层，为后续磁化轮抛尾创造了有利的条件。设置在传送带两侧的传送带纠偏轮组能有效地防止传送带跑偏，消除“跑偏”的危害，保证传送带的正常运行。

进一步，为了使传送带纠偏轮组更好地起到纠偏的功能，所述传送带纠偏轮组安装于弹性支座上，当传送带偏移量不均时，弹性支座可调整传送带纠偏轮组，使其始终与传送带保持适当接触，并能保证整个夹棍组均载。所述传送带纠偏轮组包括支架、上夹棍、下夹棍、侧面导向辊和附件，所述附件包括轴承、密封件和销轴。支架用于支撑各部件，上夹棍和下夹棍用于限制传送带上下跑动和翘曲，侧面导向辊用于限制传送带左右跑动，而附件则用于连接上夹棍、下夹棍和侧面导向辊，通过全方位地对传送带进行限位，保证传送带在任何方向上不会发生跑偏现象，进而实现纠偏功能。

为了传送带纠偏轮组能更好地实施，支架的上部水平排列有若干个上夹棍，支架的下部水平排列有若干个下夹棍，上夹棍和下夹棍一一对应设置，以组成若干个夹棍组，侧面导向辊置于相邻两夹棍组之间。正常工作中，传送带与上夹棍、下夹棍和侧面导向辊都不接触，当传送带运转过程中出现“跑偏”现象时，传送带向一侧偏斜，并与侧面导向辊接触，侧面导向辊与传送带同步运动，一旦传送带继续朝该侧面偏斜时，该侧面被侧面导向辊限位，传送带无法继续移动，在继续偏斜的力的作用下传送带边缘将出现翘曲现象，即传送带侧面普通挡轮无法解决皮带“爬坡”现象，此时，在上夹棍和下夹棍的联合限位作用下，传送带边缘始终被强行限制在夹棍缝隙中而不会出现翘曲的情况，因此，在传送带纠偏轮组的作用下，传送带一旦有“跑偏”现象发生即马上会被强行纠正，如此，传送带即可长期安全运行。

为了保证传送带各部件能更好地相互配合作用，上夹棍和下夹棍通过轴承与支架转动连接，上夹棍和下夹棍的轴向方向平行于传送带；通过这样的设置可以保证当上夹棍或者下夹棍与传送带相接触时，其间的摩损力较小，保证传送带和夹棍的使用周期。侧面导向辊通过轴承与支架转动连接，侧面导向辊的轴向方向垂直于传送带，这样既可保证传送带与侧面导向辊接触时，能同步运行，用以减缓之间的磨损。

为保证传送带纠偏轮组能长久保持正常运行，上夹棍、下夹棍和侧面导向辊与轴承相连接处通过密封件密封，以减小外界杂物对传送带纠偏轮组的干扰。

进一步，在夹棍组中，传送带的两侧置于上夹棍和下夹棍之间的间隙内，且与上夹棍和下夹棍的间距为1-2mm，若间距过大则起不到强行纠偏的作用，若间距过小则会造成夹棍和传送带之间造成长期磨损，进而影响传送带的正常运行。

进一步，侧面导向辊与传送带侧边的间隙为2-8mm，同样地，若间隙过大，则会造成传送带左右偏离严重，进而起不到纠偏的作用，若间隙过小，则会造成侧面导向辊与传送带的侧边长期磨损，进而降低侧面导向辊的使用周期。

作为优选，传送带上皮带的内侧设有若干个托辊，以更好地实现对物料的分层。

进一步，为实现对磁性物料的分选，传送带下皮带的内侧设有若干个托辊，当物料被送至托辊的磁场范围时，强磁性物料被托辊吸附在传送带的下表面并随传送带运行落入精矿口，弱磁性物料则被输送装置运走，实现对强磁性物料和弱磁性物料的分选。

为了使托辊更好地实现强磁和弱磁的分选，相邻托辊间的磁场强度都不相同，在沿着物料运输的方向，托辊的磁场强度可以是强弱交替设置，也可以是梯度递减。当磁性物料进入托辊磁场范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在传送带表面，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在传送带上的磁性物料被输送至较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到输送装置上，当输送装置将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过托辊对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料获得多次分选的机会，实现磁性物料在传送带纵向上的粒径从小到大的分层，进而实现强磁和弱磁的分选。同时，在托辊对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得托辊分选出来的精矿品位大大提升。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.托辊用磁性材料制成，可以使物料在传送带上实现磁性和非磁性的分层，即实现对物料的分层作用，使后续磁选工序更加高效，进而提高磁选效率。

2.通过在传送带下皮带内侧的设置托辊，可以实现对磁性物料的强磁和弱磁的分选，能有效解决磁包裹和磁夹杂的问题。

3.通过在传送带的两侧设置传送带纠偏轮组，可以有效地防止传送带跑偏，进而保证传送带长期安全运行。

附图说明

图1是本发明的一种磁选皮带的主要结构示意图；

图2是本发明的传送带纠偏轮组主视图；

图3是本发明的传送带纠偏轮组的右视图；

图4是本发明的传送带纠偏轮组的俯视图；

图5是本发明的托辊布置的另一种情况。

附图标记：1为传送带，2为托辊，3为传送带纠偏轮组，4为支架，5为上夹棍，6为下夹棍，7为侧面导向辊，8为输送装置，9为非磁性物料，10为磁性物料，11为弱磁性物料，12为强磁性物料,13为磁化轮，14为弹性支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，一种磁选皮带，传送带1上皮带的内侧设有磁性托辊2，传送带1的两侧设有传送带纠偏轮组3，传送带纠偏轮组3安装于弹性支座14上，传送带上皮带的运动方向末端设有磁化轮13，托辊2的磁场范围覆盖与托辊2相临近的传送带1。

在上述结构中，设置在传送带1两侧的传送带纠偏轮组3能有效地防止传送带1跑偏，消除“跑偏”的危害，保证传送带1的正常运行。在传送带1内侧设置的托辊2，其一方面起支撑皮带和防止皮带磨损的功能，另一方面，由于托辊2含有磁性，当传送带1把物料输送至托辊2处时，磁性物料10由于受到托辊2的磁场作用而尽可能贴近皮带表面，非磁性物料9由于不受磁力作用而被扬起在磁性物料10的上方，从而实现磁性物料10和非磁性物料9的分层，为后续磁化轮抛尾创造了有利的条件。

如图2所示，为了使传送带纠偏轮组3更好地起到纠偏的功能，所述传送带纠偏轮组3包括支架4、上夹棍5、下夹棍6、侧面导向辊7和附件，所述附件包括轴承、密封件和销轴。支架4用于支撑各部件，上夹棍5和下夹棍6用于限制传送带1上下跑动和翘曲，侧面导向辊7用于限制传送带1左右跑动，而附件则用于连接上夹棍5、下夹棍6和侧面导向辊7，通过全方位地对传送带1进行限位，保证传送带1在任何方向上不会发生跑偏现象，进而实现纠偏功能。

如图3所示，为了传送带纠偏轮组3能更好地实施，支架4的上部水平排列有若干个上夹棍5，支架4的下部水平排列有若干个下夹棍6，上夹棍5和下夹棍6一一对应设置，以组成若干个夹棍组，侧面导向辊7置于相邻两夹棍组之间。正常工作中，传送带1与上夹棍5、下夹棍6和侧面导向辊7都不接触，当传送带1运转过程中出现“跑偏”现象时，传送带1向一侧偏斜，并与侧面导向辊7接触，侧面导向辊7与传送带1同步运动，一旦传送带1继续朝该侧面偏斜时，该侧面被侧面导向辊7限位，传送带1无法继续移动，在继续偏斜的力的作用下传送带1边缘将出现翘曲现象，即传送带1侧面普通挡轮无法解决皮带“爬坡”的现象，此时，在上夹棍5和下夹棍6的联合限位作用下，传送带1边缘始终被强行限制在夹棍缝隙中而不会出现翘曲的情况，因此，在传送带纠偏轮组3的作用下，传送带1一旦有“跑偏”现象发生即马上会被强行纠正，如此，传送带1即可长期安全运行。

如图2至图4所示，为了保证传送带1各部件能更好地相互配合作用，上夹棍5和下夹棍6通过轴承与支架4转动连接，上夹棍5和下夹棍6的轴向方向平行于传送带1；通过这样的设置可以保证当上夹棍5或者下夹棍6与传送带1相接触时，其间的摩损力较小，保证传送带1和夹棍的使用周期。侧面导向辊7通过轴承与支架4转动连接，侧面导向辊7的轴向方向垂直于传送带1，这样能保证传送带1与侧面导向辊7接触时，两者能同步运行，并以此减缓两者之间的磨损。

在本实施例中，为保证传送带纠偏轮组3能长久保持正常运行，上夹棍5、下夹棍6和侧面导向辊7与轴承相连接处通过密封件密封，以减小外界杂物对传送带纠偏轮组3的干扰。

在图2中，传送带1的两侧置于上夹棍5和下夹棍6之间的间隙内，且与上夹棍5和下夹棍6的间距h一般为1-2mm（其具体数值，则根据实际安装情况而定），侧面导向辊7与传送带1侧边的间隙为2-8mm（同样地，其具体数值则根据实际安装情况而定）。

在本实施例中，托辊2设置在传送带1上皮带的内侧，这样可以更好地实现对物料的分层作用。

实施例二

本实施例与实施例一相同，其不同之处在于，托辊2设置在传送带1下皮带的内侧，如图5所示，当物料被送至托辊2的磁场范围时，调节相邻托辊2间的间距，强磁性物料12被托辊吸附在传送带1的下表面并随传送带1运行落入精矿口，弱磁性物料11则被输送装置8运走，实现对强磁性物料12和弱磁性物料11的分选。为了使托辊2更好地实现强磁和弱磁的分选，每个托辊2的磁场强度都不相同，在沿着物料运输的方向，托辊2的磁场强度可以是强弱交替设置，也可以是梯度递减。当磁性物料10进入托辊2磁场范围时，平均粒径较小的强磁性物料12被磁场捕获而附着在传送带1表面，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在传送带1上的磁性物料被输送至较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到输送装置8上，当输送装置8将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过托辊2对磁性物料10不断地吸起-落下-吸起的过程，使得磁性物料10获得多次分选的机会，实现磁性物料10在传送带1纵向上的粒径从小到大的分层，进而实现强磁和弱磁的分选。同时，在托辊2对磁性物料10不断地吸起-落下-吸起的过程中，解决了磁性物料10磁包裹和磁夹杂的问题，使得托辊2分选出来的精矿品位大大提升。

在本实施例中，还可通过调节托辊2间的间距来控制物料在强弱磁区之间运动时的抛物线轨迹，即调整磁性物料10从强磁区进入弱磁区时的抛出角度和弱磁区进入强磁区时的吸入角度，进一步促进磁性物料10在传送带1上的分层。

上述各实施例中，托辊2也可同时设置在传送带1上皮带内侧和下皮带内侧，使托辊2既能实现对物料的分层，又能实现对磁性物料12的强磁和弱磁的分选，充分开发了托辊2的作用，大大提高了磁选皮带的磁选效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁选皮带，包括传送带（1），其特征在于，传送带（1）下皮带的内侧设有磁性托辊（2），相邻托辊间的磁场强度都不相同，沿着物料运输的方向，托辊的磁场强度强弱交替设置，传送带（1）的两侧设有传送带纠偏轮组（3），传送带纠偏轮组（3）安装于弹性支座（14）上，传送带的上皮带运动方向末端设有磁化轮（13），托辊（2）的磁场范围覆盖与托辊（2）相临近的传送带（1），所述传送带纠偏轮组（3）包括支架（4）、上夹棍（5）、下夹棍（6）、侧面导向辊（7）和附件，支架（4）的上部水平排列有若干个上夹棍（5），支架（4）的下部水平排列有若干个下夹棍（6），上夹棍（5）和下夹棍（6）一一对应设置，以组成若干个夹棍组，侧面导向辊（7）置于相邻两夹棍组之间，在夹棍组中，传送带（1）的两侧置于上夹棍（5）和下夹棍（6）之间的间隙内，且与上夹棍（5）和下夹棍（6）的间距为1-2mm。

2.如权利要求1所述的磁选皮带，其特征在于，上夹棍（5）和下夹棍（6）通过轴承与支架（4）转动连接，上夹棍（5）和下夹棍（6）轴向平行于传送带（1）；侧面导向辊（7）通过轴承与支架（4）转动连接，侧面导向辊（7）轴向垂直于传送带（1）。

3.如权利要求2所述的磁选皮带，其特征在于，上夹棍（5）、下夹棍（6）和侧面导向辊（7）与轴承相连接处通过密封件密封。

4.如权利要求3所述的磁选皮带，其特征在于，侧面导向辊（7）与传送带（1）侧边的间隙为2-8mm。

5.如权利要求1-4之一所述的磁选皮带，其特征在于，传送带（1）上皮带的内侧设有若干个托辊（2）。