CN105668110B - 圆形料场 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆形料场，主要为了提高料场的进料带式输送机的稳定性、改善料场工作环境、节约投资而进行的设计。本发明圆形料场中心柱能够穿过堆料机框架与所述进料带式输送机的头部刚性连接，提高了进料带式输送机运料通廊的稳定性。

Description

圆形料场
技术领域
本发明涉及一种圆形料场。
背景技术
圆形料场是将外来各种物料按一定的要求通过进料带式输送机输送并经堆料机堆至贮料场的指定位置，并根据各用户的要求，由门式刮板取料机取料并经出料带式输送机输送系统运至各用户。
如图1所示，现有圆形料场中心部位地面下部设有中心漏斗9，中心漏斗的上部设置中心柱8，堆料机6及取料机7共用中心柱8并围绕其转动，取料机7的一端设置在中心柱8的底部，另一端在圆形挡墙15上部的轨道上行走，并围绕中心柱8旋转，堆料机6设置在取料机的7上部并位于中心柱8的顶部，且围绕中心柱8旋转，进料带式输送机1的头部固定在堆料机6顶部并采用上回转支承31连接，堆料机下部通过下回转支承34固定在中心柱8顶部，悬臂带式输送机62的尾部处于中心柱8顶部的上方，进料带式输送机1将物料通过漏斗32直接卸到堆料机上的悬臂带式输送机62上，堆料机6可以通过其上、下两个回转支承在中心柱顶部围绕中心柱8旋转移动并通过其上部的悬臂带式输送机62进行堆料；取料机一端设有走形机构12，并在走形机构的驱动下围绕中心柱旋转移动，取出的物料进入中心漏斗9，并经过中心漏斗9下的带式输送机11运至用户。
从上述可知，现有技术中，为了将进料带式输送机1运来的物料卸到堆料机的悬臂带式输送机62上，中心柱顶部只能设置在堆料机的下部，进料带式输送机1的荷载全部需要通过上、下回转支撑及堆料机的框架61传递到中心柱8上，因此堆料机投资较大，安装检修难度很大，回转支撑检修难度也很大；又由于进料带式输送机的头部不能和中心柱采用刚性连接，因此进料带式输送机通廊的稳定性较差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种进料带式输送机运料通廊稳定性好、安装检修方便圆形料场。
为达到上述目的，本发明圆形料场，包括弧形料场顶棚，对应弧形料场顶棚的中心下方设置有中心柱，所述中心柱的上部设置有绕所述中心柱旋转的堆料机，所述堆料机包括堆料机框架，与所述堆料机框架上部连接的悬臂带式输送机，所述的堆料机框架与所述悬臂带式输送机的尾轮之间设置有中心柱穿过孔，所述中心柱穿过所述中心柱穿过孔与设置在所述堆料机的上方的进料带式输送机刚性连接；
其中所述进料带式输送机与所述堆料机之间设置有将物料从进料带式输送机输送到堆料机上的进料装置；
所述进料带式输送机包括头部框架，与所述头部框架连接的运料通廊，所述运料通廊的头部设置在所述弧形料场顶部下方，所述头部框架与所述中心柱刚性连接且对应其进料位置设置有除尘装置。
进一步地，还包括设置在所述弧形料场顶棚边缘下方支撑所述弧形料场顶棚的若干环状布置的支柱，所述支柱内侧设置有环形挡墙，所述环形挡墙与所述的环形料场顶棚密封连接。
进一步地，还包括设置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有出料带式输送机。
进一步地，所述中心柱的下部连接有绕所述中心柱转动的门式刮板取料机；
所述支柱上部设置有走形轨道，所述门式刮板取料机的上端部设置有与所述走形轨道适配的走形机构，所述走形机构设置在所述走形轨道上，所述门式刮板取料机的下端部设置在所述中心柱的下部，所述门式刮板取料机在所述走形机构上行走，并带动所述取料机以取料机的下端部绕所述中心柱旋转。
进一步地，所述堆料机通过回转支撑与所述的堆料机框架连接，
进一步地，所述进料装置包括设置在所述运料通廊的出料端下方的旋转漏斗，对应所述旋转漏斗出料口的下方所述进料带式输送机的头部框架下部固定有环形漏斗，所述环形漏斗的下端设置有圆环形挡料底板，所述圆环形挡料底板设置有圆环形挡料底板出料口，对应所述圆环形挡料底板出料口下方固定连接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口对应设置在堆料机的悬臂式输送机的上方；
其中，所述旋转漏斗的旋转时与所述堆料机绕所述中心柱的旋转同步，所述圆环形挡料底板、漏斗形出料溜槽均设置在所述堆料机的框架上，且随所述堆料机转动。
进一步地，所述环形漏斗的出料端内部设置有若干刮料板。
进一步地，所述环形漏斗通过支架固定在所述进料带式输送机的头部框架下部。
进一步地，所述旋转漏斗与驱动其旋转的第二驱动装置连接，所述堆料机与驱动其绕所述中心柱旋转的第一驱动装置连接，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与电气同步控制系统连接。
本发明圆形料场通过将堆料机悬臂带式输送机的尾轮前移，从而使中心柱能够穿过堆料机框架与所述进料带式输送机的头部刚性连接，提高了进料带式输送机运料通廊的稳定性。
附图说明
图1是现有技术的料场的剖视图；
图2是实施例1圆形料场的平面布置图；
图3是图2所示沿B-B线的剖视图；
图4是图3所示沿C-C线的剖视图；
图5是图3所示沿D-D线的剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
附图中箭头表示进料方向；字母E表示料棚跨距，F表示料堆高；所述取料机的上端部指的是所述取料机远离中心柱的一端，取料机的下端部指的是取料机靠近所述中心柱的一端。
实施例1
本实施例圆形料场，包括若干环状布置的支柱14，所述支柱14的上方支撑设置有弧形料场顶棚13，所述支柱14内侧设置有环形挡墙15，所述环形挡墙15与所述的环形料场顶棚密封连接，所述环形挡墙15与所述环形料场顶棚形成了料场的储料空间。
对应弧形料场顶棚13的中心下方设置有中心柱8，所述中心柱8上端固定支撑有进料带式输送机1，对应所述进料带式输送机1的下方，所述中心柱8的上部设置有绕所述中心柱8旋转的堆料机6，所述中心柱8的下部连接有绕所述中心柱8转动的门式刮板取料机7，所述中心柱8下方地面以下设置有中心漏斗9，所述中心漏斗9支撑多数中心柱8，在中心漏斗9的下方设置有给料设备10，所述给料设备的下方设置有出料带式输送机11。
具体的，所述进料带式输送机1包括头部框架2、固定在所述头部框架上部的运料通廊111，所述运料通廊111的头部设置在所述弧形料场顶棚13的下方，所述头部框架2与所述中心柱8的上端刚性连接；所述堆料机6包括堆料机框架61，与所述堆料机6框架上部固定连接的悬臂带式输送机62，所述的堆料机框架61与所述悬臂带式输送机尾轮64之间设置有中心柱8穿过孔，所述中心柱8穿过所述中心柱8穿过孔并通过回转支撑63与所述的堆料机框架61连接；所述支柱14上部设置有走形轨道12，所述门式刮板取料机7的上端部设置有与所述走形轨道适配的走形机构，所述走形机构设置在所述走形轨道12上，所述门式刮板取料机7的出料端设置在所述中心柱8的下部，所述门式刮板取料机7的上端部在所述走形轨道12上行走，并带动所述取料机以取料机的下端部绕所述中心柱8旋转。
其中，所述进料带式输送机头部框架上端面向料棚内也就是对应其进料位置设置有除尘装置设置有除尘装置17。
为了实现进料带式输送机1向堆料机6输送物料，在带式输送机与所述堆料机6之间设置有进料装置，所述进料装置包括设置在所述运料通廊的出料端下方的旋转漏斗3，对应所述旋转漏斗3出料口的下方所述进料带式输送机1的头部框架2下部通过第一支架41固定有环形漏斗4，所述环形漏斗4的下端设置有圆环形挡料底板5，所述圆环形挡料底板5设置有圆环形挡料底板出料口，对应所述圆环形挡料底板出料口下方固定连接有漏斗形出料溜槽52，所述漏斗形出料溜槽52的出料口对应设置在堆料机6的悬臂式输送机的上方；其中，所述旋转漏斗3的旋转时与所述堆料机6绕所述中心柱8的旋转同步，所述圆环形挡料底板、漏斗形出料溜槽分别通过第二支架52、第三支架53设置在所述堆料机6的框架上，且随所述堆料机6转动。
所述旋转漏3与驱动其旋转的第二驱动装置31连接，所述堆料机6与驱动其绕所述中心柱8旋转的第一驱动装置连接，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与电气同步控制系统连接。通过电气同步控制系统实现所述旋转漏斗的旋转与所述堆料机6绕所述中心柱8的旋转同步，也就是所述旋转漏斗和堆料机6旋转过程中始终保持所述旋转漏斗的出料口位置对应在所述悬臂式输送机上方。
作为一种可选实施例，环形漏斗的出料端内部设置有若干刮料板42。
本实施圆形料场的堆料机6上的悬臂带式输送机62的尾轮64前移，躲开中心柱8，中心柱8从堆料机6的框架61中穿过并和进料带式输送机1的运料通廊通廊111端部的框架2刚性连接，因此，进料带式输送机1的通廊111的稳定性较好，安装也很方便。
进料带式输送机1将物料卸到旋转漏斗3中，旋转漏斗3通过驱动装置301驱动，并通过电气同步控制系统使旋转漏斗3的料流方向和堆料机6上的悬臂带式输送机62的旋转方向同步，并通过旋转漏斗3将物料卸到下部环形漏斗4中，环形漏斗4通过支架41固定在进料带式输送机1的运料通廊通廊111头部框架2上，环形漏斗4下口处平均设置若干刮料板42，刮料板42在堆料机6旋转时可以将圆环形挡料底板5上的集料刮倒漏斗型溜槽52内，并由堆料机6上的悬臂带式输送机62堆到圆环形料堆16上，正常生产过程中，旋转漏斗3的料流经过环形漏斗4直接流向漏斗型溜槽52内；环形漏斗4下部设置有圆环形挡料底板5，防止物料外溢，圆环形挡料底板5通过支架51固定在堆料机6的框架61上，圆环形挡料底板5下面设置有漏斗型溜槽52，漏斗型溜槽52上口采用喇叭口并固定在圆环形挡料底板5的下面，漏斗型溜槽52中部采用支架固定在堆料机6的框架61上，圆环形挡料底板5及漏斗型溜槽52随同堆料机6旋转，物料通过漏斗型溜槽52卸到堆料机6的悬臂带式输送机62上并卸到圆环形料堆16上；采用这样的结构及卸料方式后，堆料机6通过其下部的1个回转支撑63围绕中心柱8旋转，因此，下部回转支撑63仅承受堆料机6的荷载，堆料机6不需要承受进料带式输送机1及运料通廊通廊111的荷载，因此堆料机6结构简化，重量减轻，设备投资减少，安装检修方便；
由于在进料带式输送机1的头部框架2内设置有除尘装置17，因此改善了弧形料场顶棚13内的生产操作环境。
取料机7的一端在轨道12上行走并围绕中心柱8旋转取料，取料机7可以将物料16取到中心漏斗9内，并通过给料设备10将物料16给到出料带式输送机11上并送至用户。
本实施例圆形料场与现有技术相比其优点效果如下：
1、由于上述技术方案取消了堆料机上部的回转支撑，下部回转支撑仅承受堆料机的荷载，堆料机不需要承受进料带式输送机通廊的荷载，因此堆料机结构简化，重量减轻，设备投资减少，安装检修简单方便；
2、由于上述技术方案将堆料机上的悬臂带式输送机前移，中心柱可以从堆料机框架中穿过并和进料带式输送机通廊端部框架刚性连接，因此进料带式输送机通廊的稳定性较好，安装也很方便；
3、由于上述技术方案在进料带式输送机头部设置有除尘装置，因此改善了料棚内的生产操作环境。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种圆形料场，其特征在于：包括弧形料场顶棚，对应弧形料场顶棚的中心下方设置有中心柱，所述中心柱的上部设置有绕所述中心柱旋转的堆料机，所述堆料机包括堆料机框架，与所述堆料机框架上部连接的悬臂带式输送机，所述的堆料机框架与所述悬臂带式输送机的尾轮之间设置有中心柱穿过孔，所述中心柱穿过所述中心柱穿过孔与设置在所述堆料机的上方的进料带式输送机刚性连接；
其中所述进料带式输送机与所述堆料机之间设置有将物料从进料带式输送机输送到堆料机上的进料装置；
所述进料带式输送机包括头部框架，与所述头部框架连接的运料通廊，所述运料通廊的头部设置在所述弧形料场顶部下方，所述头部框架与所述中心柱刚性连接且对应其进料位置设置有除尘装置；
还包括设置在所述中心柱下方的中心漏斗，所述中心漏斗的下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有出料带式输送机；
所述进料装置包括设置在所述运料通廊的出料端下方的旋转漏斗，对应所述旋转漏斗出料口的下方所述进料带式输送机的头部框架下部固定有环形漏斗，所述环形漏斗的下端设置有圆环形挡料底板，所述圆环形挡料底板设置有圆环形挡料底板出料口，对应所述圆环形挡料底板出料口下方固定连接有漏斗形出料溜槽，所述漏斗形出料溜槽的出料口对应设置在堆料机的悬臂式输送机的上方；
其中，所述旋转漏斗的旋转时与所述堆料机绕所述中心柱的旋转同步，所述圆环形挡料底板、漏斗形出料溜槽均设置在所述堆料机的框架上，且随所述堆料机转动；
还包括设置在所述弧形料场顶棚边缘下方支撑所述弧形料场顶棚的若干环状布置的支柱，所述支柱内侧设置有环形挡墙，所述环形挡墙与所述的环形料场顶棚密封连接；
所述中心柱的下部连接有绕所述中心柱转动的门式刮板取料机；
所述支柱上部设置有走形轨道，所述门式刮板取料机的上端部设置有与所述走形轨道适配的走形机构，所述走形机构设置在所述走形轨道上，所述门式刮板取料机的下端部设置在所述中心柱的下部，所述门式刮板取料机在所述走形机构上行走，并带动所述取料机以取料机的下端部绕所述中心柱旋转；
所述堆料机通过回转支撑与所述的堆料机框架连接；
所述环形漏斗的出料端内部设置有若干刮料板；
所述环形漏斗通过支架固定在所述进料带式输送机的头部框架下部；
所述旋转漏斗与驱动其旋转的第二驱动装置连接，所述堆料机与驱动其绕所述中心柱旋转的第一驱动装置连接，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均与电气同步控制系统连接。
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