CN105666931A - 一种全自动秸秆粉碎成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动秸秆粉碎成型机，其包括驱动装置、传动装置、粉碎装置、传输装置、成型装置及出料装置。驱动装置产生动力，并通过传动装置传送动力至粉碎装置、传输装置、成型装置及出料装置，使粉碎装置、传输装置、成型装置及出料装置正常运作。粉碎装置用于粉碎秸秆，并传输至传输装置，传输装置传输粉碎后的秸秆至成型装置，成型装置将粉碎后的秸秆形成块状秸秆，最后通过出料装置传输块状秸秆至外部。本申请的全自动秸秆粉碎成型机可有效降低农民的劳动强度,提高处理秸秆的效率,节省了堆积秸秆的面积,避免堆积秸秆产生环境污染及天然灾害问题,同时达到节约能源的目的。

Description

一种全自动秸秆粉碎成型机

技术领域

本发明涉及一种机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动秸秆粉碎成型机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对环境的要求也越来越高，现在，人们多通过空气净化器来净化室内的空气，这不能从根本上解决环境的问题。

目前，影响环境的因素有很多，除了一些工业排放，其它多是农业种植中的秸秆燃烧所致，燃烧秸秆会严重破坏环境，环保相关部门便推出相关规定禁止燃烧秸秆，但是秸秆的处理仍然存在很多问题：

1、需要大量的人力，且运输成本高。

2、由于秸秆是蓬松的，在堆积后占地面积大，一般的乡镇需要10亩地的面积来堆积秸秆，而这些秸秆会腐烂，影响环境，若遇到干燥的夏季，秸秆大面积堆放会产生大量的热量，从而引起火灾，危及人们的安全。

3、大型的秸秆处理设备移动不便，需要人们集中处理，这增加了农民的劳动强度。

一些民众为了省事，会偷偷的燃烧秸秆，这便加深了干群矛盾，不利于社会的和谐发展。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种全自动秸秆粉碎成型机。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，包括驱动装置、传动装置、粉碎装置、传输装置、成型装置及出料装置,驱动装置连接传动装置的第一传动轴,粉碎装置连接传动装置的第二传动轴连接；传输装置与粉碎装置连通,并位于粉碎装置的上方；成型装置设置于传输装置与传动装置间,并连接传动装置的第三传动轴；出料装置设置于成装置的外侧,成型装置及出料装置通过变速部件与第一传动轴连接。

根据本申请的一实施方式，上述传动装置还包括换向部件,换向部件设置于驱动装置,并连接第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴,第一传动轴通过万向节连接驱动装置的驱动轴。

根据本申请的一实施方式，上述粉碎装置还包括秸秆传输部件、切割部件、驱动部件及传输管,秸秆传输部件设置于驱动装置,切割部件设置于秸秆传输部件的一侧,并连接第二传动轴,传输管的一端设置于切割部件的上方,其另一端连接传输装置。

根据本申请的一实施方式，上述传输装置还包括中空管体及螺旋杆,中空管体的一端通过支撑座固定于驱动装置,中空管体的另一端设置于成型装置,并具有第一开口及第二开口,第一开口与粉碎装置连通,第二开口与成型装置连通；螺旋杆穿设于中空管体,其一端固定于中空管体的一端,其另一端固定于中空管体的另一端,螺旋杆的另一端连接变速部件。

根据本申请的一实施方式，上述成型装置包括壳体、转动底盘、多个转动轮及环形模具,所述转动底盘设置于所述壳体的容置槽底部,并与贯穿所述壳体的第三传动轴连接；所述多个转动轮连接于所述转动底盘并平行设置,且位于所述容置槽上方；所述环形模具设置于所述壳体上端,所述环形模具具有具有多个成型孔,所述多个转动轮的侧面位于所述多个成型孔的一端内,所述多个成型孔的另一端朝向所述出料装置。

根据本申请的一实施方式，上述成型装置还包括多个支撑件,所述多个支撑件分别设置于所述多个成型孔内,并用于支撑所述多个成型孔。

根据本申请的一实施方式，上述成型装置还包括多个支撑件,支撑件设置于凹槽,并用于支撑凹槽。

根据本申请的一实施方式，上述出料装置还包括出料壳体、环形转盘、阻挡件及出料驱动部件,出料壳体具有出料开口,环形转盘设置于出料壳体,阻挡件的一端设置于出料壳体并横跨环形转盘,阻挡件朝向出料开口,环形转盘的转动方向朝向阻挡件朝向出料开口的侧面,出料驱动部件包括驱动滚轮,驱动滚轮抵接于环形转盘的底面。

根据本申请的一实施方式，上述出料驱动部件还包括至少一个轴承,至少一个轴承设置于出料壳体,并抵接于环形转盘的顶面，出料装置还包括连接盘,连接盘连接出料开口。

根据本申请的一实施方式，上述变速部件还包括第一皮带轮、第一连接轴、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、支撑架、第二连接轴、第六皮带轮、第一皮带、第二皮带及第三皮带,第一皮带轮设置于第一传动轴；第一连接轴设置于第一传动轴的上方,并依序穿设第二皮带轮、第四皮带轮及第三皮带轮；第五皮带轮设置于传输装置的螺旋杆的一端；支撑架设置于第一连接轴的两侧,第二连接轴设置于支撑架,并位于第一连接轴的上方,第六皮带轮穿设于第二连接轴,出料装置的出料驱动部件设置于第二连接轴；第一皮带连接第一皮带轮及第二皮带轮,第二皮带连接第三皮带轮及第五皮带轮；第三皮带连接第四皮带轮及第六皮带轮。

根据本申请的一实施方式，上述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径,第三皮带轮的直径小于第五皮带轮的直径,第四皮带轮的直径小于第六皮带轮的直径。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的全自动秸秆粉碎成型机的驱动装置为拖拉机或其他运输设备,使全自动秸秆粉碎成型机可移动至堆积秸秆的区域,如此不需大量的人力搬运秸秆,降低农民的劳动强度,并提高处理秸秆的效率。

本申请的全自动秸秆粉碎成型机可将蓬松的秸秆压缩成块状秸秆,缩小秸秆的体积,节省了堆积秸秆的面积,也避免堆积秸秆产生环境污染及天然灾害等问题,同时,块状秸秆可回收再利用,作为能源发电的材料,达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本申请一实施方式的全自动秸秆粉碎成型机的示意图。

图2为本申请一实施方式的传动装置的示意图。

图3为本申请一实施方式的变速部件的示意图。

图4为本申请一实施方式的成型装置的示意图。

图5为本申请一实施方式的出料装置的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一＂、“第二＂等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施方式的全自动秸秆粉碎成型机1的示意图；如图所示，本申请提供一种全自动秸秆粉碎成型机1，其包括驱动装置10、传动装置11、粉碎装置12、传输装置13、成型装置14及出料装置15。驱动装置10连接传动装置11，传动装置11连接粉碎装置12、传输装置13、成型装置14及出料装置15。驱动装置10产生动力，并通过传动装置11传送动力至粉碎装置12、传输装置13、成型装置14及出料装置15，使粉碎装置12、传输装置13、成型装置14及出料装置15正常运作。粉碎装置12用于粉碎秸秆，并传输至传输装置13，传输装置13传输粉碎后的秸秆至成型装置14，成型装置14将粉碎后的秸秆形成块状秸秆，最后通过出料装置15传输块状秸秆至外部。

下述详细说明全自动秸秆粉碎成型机1的各装置的细部结构及运作方式，本申请的驱动装置10为拖拉机或其他运输工具，其包括车身101及发动机(图中未示)，请一并参阅图2，其是本申请一实施方式的传动装置11的示意图；如图所示，本申请的传动装置11包括换向部件111、第一传动轴112、第二传动轴113及第三传动轴114。换向部件111设置于车身101，第一传动轴112、第二传动轴113及第三传动轴114的一端连接于换向部件111，第一传动轴112的另一端通过万向节102连接发动机的驱动轴103，如图1所示,第一传动轴112分别通过变速部件115连接传输装置13及出料装置15。

再一并参阅图3,其是本申请一实施方式的变速部件115的示意图；如图所示,变速部件115包括第一皮带轮1151、第一连接轴1152、第二皮带轮1153、第三皮带轮1154、第四皮带轮1155、第五皮带轮1156、支撑架1157、第二连接轴1158、第六皮带轮1159、第一皮带1160、第二皮带1161及第三皮带1162。第一皮带轮1151设置于第一传动轴111，第一连接轴1152设置于车身101，并位于第一传动轴112的上方。第二皮带轮1153、第四皮带轮1155及第三皮带轮1154依序穿设于第一连接轴1152，第五皮带轮1156设置于传输装置13，第六皮带轮1159设置于出料装置15的底部，其中第六皮带轮1159通过支撑架1157及第二连接轴1158设置于出料装置15的底部,支撑架1157设置于车身101,第二连接轴1158设置于支撑架1157,并位于第一连接轴1152的上方,第六皮带轮1159穿设于第二连接轴1158。

第二皮带轮1153对应第一皮带轮1151，第三皮带轮1154对应第五皮带轮1156，第四皮带轮1155对应第六皮带轮1159，第一皮带1160连接第一皮带轮1151及第二皮带轮1153，第二皮带1161连接第三皮带轮1154及第五皮带轮1156，第三皮带1162连接第四皮带轮1155及第六皮带轮1159。其中第一皮带轮1151的直径小于第二皮带轮1153的直径，第三皮带轮1154的直径小于第五皮带轮1156的直径，第四皮带轮1155的直径小于第六皮带轮1159的直径,达到变速的目的。

复参阅图1,第二传动轴113的另一端连接粉碎装置12，第三传动轴134的另一端连接成型装置14。驱动装置10的发动机发动时，其驱动轴103通过万向节102带动第一传动轴112转动，第一传动轴112传输动力至换向部件111，换向部件111带动第二传动轴113及第三传动轴114分别沿不同轴向为中心而转动，第二传动轴113及第三传动轴114分别驱动粉碎装置12及成型装置14运作。同时第一传动轴112带动变速部件115的第一皮带轮1151转动，第一皮带轮1151通过第一皮带1160带动第二皮带轮1153转动，第二皮带轮1153通过第一连接轴1152带动第三皮带轮1154及第四皮带轮1155转动，第三皮带轮1154及第四皮带轮1155分别通过第二皮带1161及第三皮带1162带动设置于传输装置13的第五皮带轮1156及设置于岀料装置15的第六皮带轮1159转动，第五皮带轮1156及第六皮带轮1159分别带动传输装置13及岀料装置15运作。

本申请的粉碎装置12设置于传动装置11的一侧,其包括秸秆传输部件121、切割部件122及传输管123。秸秆传输部件121位于切割部件122的一侧，切割部件122的驱动轴1221通过皮带轮组1222连接第二传动轴113，传输管123设置于切割部件122的上方，其一端的管口对应切割部件122，其另一端管口与传输装置13连通。秸秆传输部件121传输秸秆至切割部件122，第二传动轴113驱动切割部件122运转，用于对秸秆进行切割粉碎，其中切割部件122可为叶片式刀具。同时，切割部件122转动时产生风力而带动粉碎后的秸秆通过传输管123传输至传输装置13。

本申请的传输装置13连接粉碎装置12,并位于传动装置11的上方,其包括中空管体131及螺旋杆132，中空管体131的一端通过支撑座133设置于车身101，其另一端设置于成型装置14，中空管体131具有第一开口1311及第二开口1312，第一开口1311与粉碎装置12的传输管123连通，第二开口1312对应成型装置14。螺旋杆132穿设于中空管体131，其一端固定于与车身101连接的中空管体131的一端，其另一端固定于与成型装置14连接的中空管体131的一端。变速部件115的第五皮带轮1156设置于螺旋杆132的另一端连接第一传动轴112。第一传动轴112带动第五皮带轮1156转动，第五皮带轮1156带动螺旋杆132转动。当粉碎后的秸秆通过中空管体131的第一开口1311进入中空管体131时，转动的螺旋杆132带动粉碎后的秸秆传送至第二开口1312，并从第二开口1312进入成型装置14。

请一并参阅图4,其是本申请一实施方式的成型装置14的示意图；如图所示,本申请的成型装置14设置于传输装置13与传动装置12间,其包括壳体141、转动底座142、二个转动轮143及环形模具144，壳体141设置于车身101，其具有容置槽1411，容置槽1411对应中空管体131的第二开口1312(如图1所示)。转动底座142设置于容置槽1411的底部，第三传动轴113的另一端贯穿壳体141并与转动底座142连接。二个转动轮143平行设置于容置槽1411的上方，并连接转动底座142。环形模具144的内侧面具有具有多个成型孔1441。环形模具144设置于壳体141的上端，二个转动轮143的侧面位于环形模具144的多个成型孔1441的一端内，多个成型孔1441的另一端对应出料装置15。当第二传动轴113带动转动底座142转动时，转动底座142带动二个转动轮143转动，同时，传输装置13传输粉碎后的秸秆至第二开口1312，粉碎后的秸秆从第二开口1312掉落至二个转动轮143间，二个转动轮143通过其与粉碎后的秸秆间的摩擦力而转动，并拨动粉碎后的秸秆至环形模具144的多个成型孔1441内。当二个转动轮143持续拨动粉碎后的秸秆至环形模具144的多个成型孔1441时，多个成型孔1441内的粉碎后的秸秆相互挤压成型，成型的秸秆通过多个成型孔1441挤压成多个块状秸秆，多个块状秸秆进入出料装置15。其中环形模具144的多个成型孔1441内更设有多个支撑件145,多个支撑件145支撑多个成型孔1441,避免多个成型孔1441塌陷。

复参阅图1及图5,本申请的出料装置15包括出料壳体151、环形转盘152、阻挡件153及出料驱动部件154，出料壳体151设置于成型装置14的环形模具144外侧，并具有出料开口1511。环形转盘152设置于出料壳体151的底部，并位于壳体141与出料壳体151间。阻挡件153的一端连接出料壳体151，其另一端横跨环形转盘152，并往成型装置14延伸，阻挡件153的第一侧面1531对应出料开口1511，其与出料开口1511间具有小于90度的夹角。出料驱动部件154包括驱动滚轮1541,其穿设于变速部件115的第二连接轴1158，并抵接于环形转盘152的底面。第一传动轴112带动第六皮带轮1159转动，第六皮带轮1159带动第二连接轴1158转动，第二连接轴1158带动驱动滚轮1541转动，驱动滚轮1541带动环形转盘152转动，环形转盘152的转动方向朝向阻挡件153的第一侧面1531转动。多个块状秸秆掉落于环形转盘152，环形转盘152带动多个块状秸秆转动至阻挡件153，当阻挡件153前的块状秸秆数量越多时，块状秸秆自动从出料开口1511掉出。出料装置15更包括连接盘155,连接盘155的一端连接出料开口1511,连接盘155的另一端连接储存箱,块状秸秆可从连接盘155传输至储存箱内储存。本申请的出料驱动部件154更包括至少一个轴承1542,至少一个轴承1542设置于出料壳体151,并抵接于环形转盘152的顶面,当环形转盘152转动时,至少一个轴承1542也可带动环形转盘152转动,使环形转盘152可顺畅地转动。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的全自动秸秆粉碎成型机的驱动装置为拖拉机或其他运输设备,使全自动秸秆粉碎成型机可移动至堆积秸秆的区域,如此不需大量的人力搬运秸秆,降低农民的劳动强度,并提高处理秸秆的效率。

本申请的全自动秸秆粉碎成型机可将蓬松的秸秆压缩成块状秸秆,缩小秸秆的体积,节省了堆积秸秆的面积,也避免堆积秸秆产生环境污染及天然灾害等问题,同时,块状秸秆可回收再利用,作为能源发电的材料,达到节约能源的目的。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，包括驱动装置、传动装置、粉碎装置、传输装置、成型装置及出料装置,所述驱动装置连接所述传动装置的第一传动轴,所述粉碎装置连接所述传动装置的第二传动轴连接；所述传输装置与所述粉碎装置连通,并位于所述粉碎装置的上方；所述成型装置设置于所述传输装置与传动装置间,并连接所述传动装置的第三传动轴；所述出料装置设置于所述成装置的外侧,所述成型装置及出料装置通过变速部件与所述第一传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述传动装置还包括换向部件,所述换向部件设置于所述驱动装置,并连接所述第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴,所述第一传动轴通过万向节连接所述驱动装置的驱动轴。

3.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述粉碎装置还包括秸秆传输部件、切割部件及传输管,所述秸秆传输部件设置于所述驱动装置,所述切割部件设置于所述秸秆传输部件的一侧,并连接所述第二传动轴,所述传输管的一端设置于所述切割部件的上方,其另一端连接所述传输装置。

4.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述传输装置还包括中空管体及螺旋杆,所述中空管体的一端通过支撑座固定于所述驱动装置,所述中空管体的另一端设置于所述成型装置,并具有第一开口及第二开口,所述第一开口与所述粉碎装置连通,所述第二开口与所述成型装置连通；所述螺旋杆穿设于所述中空管体,其一端固定于所述中空管体的一端,其另一端固定于所述中空管体的另一端,所述螺旋杆的另一端连接所述变速部件。

5.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述成型装置包括壳体、转动底盘、多个转动轮及环形模具,所述转动底盘设置于所述壳体的容置槽底部,并与贯穿所述壳体的第三传动轴连接；所述多个转动轮连接于所述转动底盘并平行设置,且位于所述容置槽上方；所述环形模具设置于所述壳体上端,所述环形模具具有具有多个成型孔,所述多个转动轮的侧面位于所述多个成型孔的一端内,所述多个成型孔的另一端朝向所述出料装置。

6.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述成型装置还包括多个支撑件,所述多个支撑件分别设置于所述多个成型孔内,并用于支撑所述多个成型孔。

7.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述出料装置还包括出料壳体、环形转盘、阻挡件及出料驱动部件,所述出料壳体具有出料开口,所述环形转盘设置于所述出料壳体,所述阻挡件的一端设置于所述出料壳体并横跨所述环形转盘,所述阻挡件朝向所述出料开口,所述环形转盘的转动方向朝向所述阻挡件朝向所述出料开口的侧面,所述出料驱动部件包括驱动滚轮,所述驱动滚轮抵接于所述环形转盘的底面。

8.根据权利要求7所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述出料驱动部件还包括至少一个轴承,所述至少一个轴承设置于所述出料壳体,并抵接于所述环形转盘的顶面，所述出料装置还包括连接盘,所述连接盘连接所述出料开口。

9.根据权利要求1所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述变速部件还包括第一皮带轮、第一连接轴、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、支撑架、第二连接轴、第六皮带轮、第一皮带、第二皮带及第三皮带,所述第一皮带轮设置于所述第一传动轴；所述第一连接轴设置于所述第一传动轴的上方,并依序穿设所述第二皮带轮、第四皮带轮及第三皮带轮；所述第五皮带轮设置于所述传输装置的螺旋杆的一端；所述支撑架设置于所述第一连接轴的两侧,所述第二连接轴设置于所述支撑架,并位于所述第一连接轴的上方,所述第六皮带轮穿设于所述第二连接轴,所述出料装置的出料驱动部件设置于第二连接轴；所述第一皮带连接所述第一皮带轮及第二皮带轮,所述第二皮带连接所述第三皮带轮及第五皮带轮；所述第三皮带连接所述第四皮带轮及第六皮带轮。

10.根据权利要求9所述的全自动秸秆粉碎成型机，其特征在于，所述第一皮带轮的直径小于所述第二皮带轮的直径,所述第三皮带轮的直径小于所述第五皮带轮的直径,所述第四皮带轮的直径小于所述第六皮带轮的直径。