CN105666742A - 一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法，处理过程包括分选、粗破碎、挤压、粉碎、调和成替代性燃料等，其显著特点是采用了先粗破碎再压缩再粉碎并用作替代性燃料的工艺方法，充分考虑了软、硬质泡沫的韧性、高回弹性、工件体积等物理特性差异，并对各个环节逸出的发泡剂用活性炭进行吸附收集处理。该方法适用于城市废弃聚氨酯发泡材料总量少、种类多、杂质含量多的情况，可以间断不连续生产，随时应对城市来料的不确定性，实现废物资源化利用、减少ODS（消耗臭氧层物质）和温室气体排放、降低大气污染的目的，是一种投资省、效率高、零污染、运行成本低的环保、经济、可行方案。

Description

一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法

技术领域

本发明涉及城市垃圾处理技术，具体涉及城市废弃聚氨酯发泡材料的无害化处理技术。

背景技术

聚氨酯（PU）材料因其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化等优良性能而广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织等部门，其制品种类繁多。PU工业的迅猛发展使其产量与日俱增，也由此导致了大量废弃物的产生，包括生产中的边角料和使用老化报废的各类PU材料，因此废旧PU的无害化处理成为迫切需要解决的问题。

聚氨酯发泡材料中大量使用的发泡剂，在《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》（1989年）以前，很多发泡剂是用氟氯烃（以CFC-11为主），众所周知，这类发泡剂属于ODS（消耗臭氧层物质），也是GHG（温室气体）。

目前文献和专利载明的各种处理废弃聚氨酯发泡材料的方法针对于一个城市集中处理废弃聚氨酯发泡材料来说，都存在一定的局限性：

（1）简单燃烧法是目前处理PU废料采取的主要方法之一，典型的做法是将PU废料用隧道窑、焚烧炉等装置或运到城市生活垃圾焚烧厂焚烧。但是，由于废弃聚氨酯发泡材料含有的发泡剂具有阻燃作用，比较难于完全燃烧，实践证明城市生活垃圾焚烧厂焚烧PU废料会冒出大量的黑烟，如果在焚烧过程中燃烧不完全或者尾气处理不彻底的情况下，将会产生有毒气体，造成二次污染。所以一般的城市生活垃圾焚烧厂不能对PU废料进行有效处理。

（2）物理填埋法也是目前采取的主要方法之一，然而，该法很难使PU废弃物发生分解，且因聚氨酯发泡材料体积密度很小，填埋会占用大量土地，消耗资源。

（3）一般物理回收法是利用粘结、热压、挤出成型等方法使PU废弃物回收利用，也包括通过粉碎的方法将PU废料粉碎成细片或粉末作为填料。该方法简单易行。但是，这些处理方法必须满足一定的前提条件：一是量大（量小没有任何经济价值）；二是杂质少。但是，对于一个城市来说，废弃聚氨酯发泡材料不可能有太多，据重庆市环保局估计，每年产生的废弃聚氨酯发泡材料只有100吨左右；由于城市集中收集的废聚氨酯发泡材料来源众多，废料中参杂有大量的泥砂、砖石、水份、油污、废金属、废塑料、废织物、废木材等，所以一般物理回收法不适用于城市废弃聚氨酯发泡材料的处理。

（4）化学回收法是指废聚氨酯发泡材料在化学降解剂的作用下，降解成低相对分子质量物质。根据所用降解剂的不同，聚氨酯材料的化学回收方法可分为醇解法、水解法、碱解法、氨解法、胺解法、热解法、加氢裂解法和磷酸酯降解法等。化学法回收技术工艺相对复杂，发展也相对较晚，直到现在仍有新的降解方法不断出现。

但是化学回收法除了可能产生二次污染外，更难以解决城市废聚氨酯发泡材料品种多、杂质含量多、总量小无法实现规模化的问题，且世界上绝大多数化学回收处理方法还处于实验室研究阶段，目前尚未见有经济价值的大规模工业化应用的报道。所以化学回收法不适用于城市废弃聚氨酯发泡材料的处理。

中国专利申请号为201320798012.4的文献公开了“一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置”，其提出用隧道窑热解处理硬质聚氨酯泡沫，这种方法主要针对废弃电冰箱拆解产生的硬质聚氨酯泡沫处理提出的，但存在以下局限：

1、该处理方法仅对硬质泡沫进行处理，对城市废聚氨酯泡沫里大量软质泡沫没法处理。

2、该处理方法没有区别硬质和软质泡沫，使用同一种粉碎机，由于软质泡沫体积密度更小、质地柔软、回弹性高，物料易形成桥架，无法自动卷入破碎机的刀轴，所以无法同时对硬质和软质泡沫进行粉碎。

3、采用该方法，由于聚氨酯硬质泡沫多为闭孔结构，众多泡沫孔内包含了大量的发泡剂，而这些发泡剂大多是氟氯烃，属于典型的阻燃剂，大量阻燃剂进入窑内，会导致窑内温度过低，可能导致聚氨酯发泡材料不完全燃烧，产生大量的黑烟和有毒气体。

4、该方法简单的尾气处理装置可能造成严重的二次污染，而复杂和功能强大的尾气处理系统又造价不菲，实施起来造价高。

5、采用该方法，由于发泡剂形成的阻燃剂的作用，必然耗费大量的燃料（燃油或燃气）。

6、采用该方法，由于一个地区的废聚氨酯发泡材料总量是很少的，且是不连续的，所以，其产生的热量的利用无多大的经济价值。

7、采用该方法，由于其产物中有大量的残碳，窑内温度较低，仅仅使泡沫发生了热解，并不能完全燃烧，增加了尾气处理难度。

8、采用该方法，由于聚氨酯泡沫在燃烧过程中会产生一定的部分熔融状态并伴有发泡、结焦、结团现象，可能堵塞隧道窑，致使装置不能工作。

9、采用该方法，氟氯烃发泡剂作为《蒙特利尔公约》列入的一类受控物质，未做相应处理。

10、该方法的尾气处理会消耗大量的水，对废水的处理有一定难度。

发明内容

为解决上述问题，本发明针对一个城市废弃聚氨酯发泡材料总量少、种类多、杂质含量多、政策要求必须处理的特点，提供一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法。本方法旨在通过处理城市废弃聚氨酯发泡材料，实现废物资源化利用，减少对大气臭氧层的破坏，减少温室气体排放，降低大气污染的目的。

为达成上述目的，本发明采用的技术方案为分选、粗破碎、挤压、粉碎、调和成替代性燃料等过程，具体包括以下步骤：

（1）分选：将收集的废弃聚氨酯发泡材料中混有的金属、10cm以上大块的热熔性塑料、石块分选出来，并将聚氨酯发泡材料按软质（多为开孔结构，弹性回复好，质地柔软，广泛用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等）和硬质（多为闭孔结构，弹性回复较差，质地较硬，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等）分开；

（2）粗破碎：

a、将经过分选后的软质泡沫送入带有机械卷入、压缩装置的专用于软质泡沫粗破碎的剪切式破碎机，将物料剪切成直径约20-50mm的小块；

b、将经过分选后的硬质泡沫送入普通剪切式破粹机，将物料粗破碎成直径约20-50mm的小块；

（3）挤压：

a、将经粗破碎后的软质泡沫送入专用于加热、挤压软质泡沫的加热式挤压机，挤压机为螺杆式，并先将挤压物料用电加热200-250℃，软质泡沫在加热和挤压的双重条件下，堆积密度可由25—35kg/m³降至堆积密度为250-350kg/m³的压缩泡沫；

b、将经粗破碎的硬质泡沫送入普通的螺杆式泡沫挤压机，并无需加热，将堆积密度为40—70kg/m³的硬质泡沫压缩成堆积密度为400-700kg/m³的压缩泡沫；

（4）粉碎：经过挤压后的软质泡沫和硬质泡沫混合，用粉碎机将压缩泡沫粉碎成粒径1-3mm的压缩泡沫颗粒；

（5）调和成替代性燃料：将压缩泡沫颗粒与危险废物油泥、漆渣、含油棉纱粉末中的一种或多种加入符合环保要求的罐槽搅拌、混合，再加入锯末等介质作为干燥剂，使其变成粉末形态，形成具有高热值、符合环保排放标准的替代性燃料，作为生产水泥的回转窑用燃料使用；

（6）粉尘、废气处理：以上步骤（2）、（3）、（4）必须全部在封闭系统内进行，并需要同时对抽出气体中的粉尘用布袋除尘装置处理，对逸出的发泡剂用活性炭进行吸附收集。

以上对逸出的粉尘和发泡剂的收集和处理，采用的封闭系统具体是：将所有产生粉尘和废气的剪切式破碎机、挤压机、粉碎机全部集成在一个封闭空间内，用集气装置收集逸出气体，进入布袋除尘装置过滤后，进入活性炭吸附装置。

进一步，由于硬质泡沫为闭孔结构，内含大量的发泡剂多为氟氯烃，是很好的阻燃剂，但软质泡沫为开孔结构，发泡剂含量较少；聚氨酯发泡材料为易燃物品，实际运行中，为避免火灾或粉尘爆炸事故发生，应在整个封闭系统内充入氮气进行保护。

（7）废活性炭处理：当活性炭达到吸附饱和时，交由有资质的单位处理。

优选地，在步骤（1）中，由于本发明最终将废料用作替代性燃料使用，分拣过程中允许混有小块塑料、纺织物、木材等软质可燃性材料随软质泡沫进入剪切机进行剪切粗破碎，并允许物料中有少量沙石、水分、油污等杂质存在。金属、大块塑料分拣出来作为生产资料销售。此法解决了城市PU废料品种多、杂质数量大和品种多的问题。

本发明针对废聚氨酯发泡材料的特性选择了“粗破碎——挤压——粉碎——用作替代性燃料”的工艺，对设备要求低，设备投资较省。而传统方法多为直接进行破碎、压缩，这些工艺方法主要缺陷在于：a、不能对软质泡沫和硬质泡沫同时进行处理；b、由于轴辊刀齿固定，一次性破碎进料速度慢，效率低；c、出料粒径大小不一，再利用面窄。

本发明在步骤（1）中专门针对城市废聚氨酯发泡材料种类多、杂质多的特点，在分选时将硬质和软质泡沫分开，避免了同一种破碎机无法处理软质、硬质泡沫混合物料的问题，并且可以处理任何带有大量杂质的混合泡沫，除对刀具造成损害的大块坚硬物资如石块、金属需要拣出外，对杂质的种类和含量的兼容性很高。

本发明在步骤（2）中，专门针对软质泡沫体积更大、质地更软、弹性更强、不易进料的特点，对软质泡沫进行“机械卷入——压缩——剪切”工艺，解决了软质泡沫因进料不畅而引起的破碎效率不高的问题。

本发明在步骤（3）中，专门针对软质泡沫高回弹性，不容易被压缩的特点，对经过螺杆式软质泡沫挤压机的物料用电加热200-250℃，虽然聚氨酯发泡材料在高温下不会熔融，在200-250℃温度区间也不会使聚氨酯材料发生分解，但能够显著降低聚氨酯软质泡沫的回弹性，能够使软质泡沫在该温度区间受压后回弹程度达到最小，在加热和挤压的双重条件下，软质泡沫的堆积密度可由25—35kg/m³降至250-350kg/m³的压缩泡沫。

在步骤（2）（3）（4）环节中，由于聚氨酯发泡材料在生产过程中使用的发泡剂多为氟氯烃化合物，而氟氯烃作为被《蒙特利尔公约》列入的一类受控物质，必须收集并给予相应的安全处理。软质泡沫属于开孔结构，发泡剂含量少，而硬质泡沫属于闭孔结构，孔内含有大量的发泡剂。在粗破碎、挤压、粉碎过程中会有大量的发泡剂逸出。有文献称将此逸出制冷剂进行收集加压液化，但在本发明应用领域城市废聚氨酯发泡材料无害化处理的实际生产中，由于逸出的制冷剂的总量太小，不能采用加压液化方法，本发明采用在相关产生废气环节采用封闭系统收集逸出的制冷剂，然后用活性炭进行吸附，吸附率可以达到90%以上。

同时，在清除了聚氨酯发泡材料里的发泡剂后，在对泡沫的后续热能利用中，可以有效地避免发泡剂成为阻燃剂对泡沫燃烧性能和热值的影响。

由于硬质泡沫为闭孔结构，内含大量的发泡剂多为氟氯烃，是很好的阻燃剂，软质泡沫为开孔结构，发泡剂含量较少。当软质泡沫处理量较大时，为避免火灾发生，本发明在整个封闭系统内充入氮气进行保护。

在本发明中，活性炭吸附发泡剂达到饱和后，换下的活性炭为危险废物，交由有资质的危废处理单位处置，可由城市危废焚烧炉焚烧处理。

本发明针对城市废聚氨酯发泡材料无害化处理所得压缩泡沫粉杂质较多、总量较少，无法进行其他有经济价值的资源化利用的特点，将压缩泡沫粉与其他物质混合生产具有高热值、符合环保排放标准的替代性燃料。根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）要求，用压缩泡沫生产的替代性燃料在水泥生产的回转窑作为燃料使用，与专业的危险废物焚烧炉相比较而言，水泥窑的炉内温度更高，烧成带温度达1300℃以上，持续燃烧时间更长，可以有效地利用其热值，并且聚氨酯发泡材料在温度达到1300℃以上可以完全燃烧分解，无烧渣残留。而水泥窑的脱氮技术目前已经成熟，且方法简单、运行安全稳定可靠，完全符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）。

由于废聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂具有极强的阻燃作用，在传统的直接焚烧处理过程中，不容易完全燃烧，产生大量黑烟，燃烧的热值不大；硬质泡沫中含有大量氟、氯元素，也不能直接进入水泥窑焚烧。本方法经过破碎、挤压工序后，完全释放了包裹其中的作为发泡剂的氟氯烃，使得泡沫废料具有极好的可燃性，是高热值的替代性燃料。

目前处理废聚氨酯发泡材料的相关专利技术和文献大多针对某一特定企业（主要为废弃电器电子产品拆解企业、汽车拆解企业）所产生的单一品种泡沫而提出，而这些方法对总重量相对较小、相对体积庞大、成分非常复杂、杂质含量多、来料多少不稳定等特点的城市废聚氨酯发泡材料的处理都无能为力。本发明针对城市废聚氨酯发泡材料的上述特点提出了投资省、可间断不连续生产、效率高、零污染、运行成本低的环保、经济、可行方案。本方法最大的特点是可以间断不连续生产，随时应对城市来料的不确定性，可以实现“三废”（有害废气、有害废液、有害废渣）零排放。

另外，本方法主要生产设备为：粉碎、挤压设备；辅助生产设备为转运工具、物料传送设备、废气收集处理装置，具有占地面积小、投资省、操作简便、运行成本低、环保的特点，经济效益和社会效益十分明显。

附图说明

图1是本发明的处理方法的工艺流程图。

图2是本发明的处理方法的废气处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合工艺流程图，对本发明的实施方式做具体说明：

参照工艺流程图1，本发明的工艺步骤为分选①、软质泡沫粗破碎②和硬质泡沫粗破碎③、软质泡沫挤压④和硬质泡沫挤压⑤、粉碎⑥、压缩泡沫粒料成品⑦、调和成替代性燃料⑧、发泡剂收集⑩等过程，所有环节均采用皮带输送机进行物料传送，具体如下：

1、分选：先将从城市各地收集到的废弃聚氨酯发泡材料中混有的金属（坚硬易损坏刀具，有价值）、10cm以上大块的热熔性塑料（比热能利用有更高价值）、石块（坚硬易损坏刀具，无价值）分选出来，并将废弃聚氨酯发泡材料按软质泡沫和硬质泡沫分开堆放。

2、粗破碎：

（1）将经过分选后的软质泡沫通过皮带机，送入带有机械卷入、压缩装置的专用于软质泡沫粗破碎的剪切式破碎机，将物料破碎成直径约20-50mm的小块；

（2）将经过分选后的硬质泡沫通过皮带机送入普通泡沫破粹机，将物料破碎成直径约20-50mm的小块。

3、挤压：

（1）将经粗破碎后的软质泡沫块用皮带输送机送入专用于软质泡沫加热挤压的加热式挤压机，挤压机为螺杆式，并在挤压物料外用电加热200-250℃，软质泡沫在加热和挤压的双重条件下，堆积密度由25—35kg/m³降至堆积密度为250-350kg/m³的压缩泡沫。由于有热合作用，软质泡沫经加热挤压后的形状呈长条状，在出口端头将长条状压缩泡沫切成100mm左右的小段。

（2）将经粗破碎的硬质泡沫块用皮带输送机送入普通泡沫挤压机，挤压机为螺杆式，并无需加热，将堆积密度为40—70kg/m³的硬质泡沫压缩成堆积密度为400-700kg/m³的压缩泡沫。此时硬质泡沫经压缩后的形状呈散的鳞片状或饼状。

4、粉碎：将经过加热挤压切割后的软质压缩泡沫和经挤压后的硬质压缩泡沫在皮带输送机上混合后（不需要均匀混合），送至双辊粉碎机，将大粒的压缩泡沫粉碎成粒径1-3mm的压缩泡沫粉末。

5、调和成替代性燃料：将压缩泡沫粉末装袋作为成品，运至替代燃料生产场地，与其他物料进行调和处理，得到替代燃料成品。

6、粉尘、废气等的处理：

由于在生产过程中会产生大量的粉尘和发泡剂废气，所以需要将这些粉尘和废气进行收集和处理，为此，必须将粗粉碎设备、挤压设备、细粉碎设备全部布置在封闭的空间内，用抽风机抽出处理。

由于硬质泡沫为闭孔结构，内含大量的发泡剂多为氟氯烃，是很好的阻燃剂，软质泡沫为开孔结构，发泡剂含量较少。但是，聚氨酯发泡材料为易燃物品，为避免火灾或粉尘爆炸事故发生，应在整个封闭系统内充入氮气进行保护，即需要氮气氛围。

（1）粉尘和废气处理：将从生产设备的封闭空间内抽出的含粉尘和废气的气流，经过布袋除尘装置过滤掉粉尘后，再经过活性炭吸附装置吸附发泡剂、其他异味气体等废气，最后达标排放。

（2）粉尘的处理：布袋除尘装置里过滤的粉尘，作为产品销售或返回挤压工序重新挤压处理。

（3）吸附剂活性炭的处理：由于活性炭能够对发泡剂及其他异味气体进行有效吸附，活性炭达到吸附饱和时，应进行更换和处理，必须交由有资质的危废处置单位处置。

本发明中，对于分选环节①，由于收集的城市废弃聚氨酯发泡材料来源有家电（主要为电冰箱）拆解、汽车拆解、家具拆解、建筑材料、包装材料等，来源广而杂。这些废料一般混杂有金属、塑料、木材、沙石、水分、油污等杂质，所以必须分选。分选原则一是分拣出质地坚硬易损坏刀具的金属、大块的砖块石头、大块木头等；二是分拣出有更高经济价值的金属和大块塑料；三是将硬质泡沫与软质泡沫分开，分别采用不同的粗破碎和挤压方式；四是对于质软的棉纱、纺织物等，可以送入硬质泡沫破碎机进行剪切破碎；五是油污和水份不需要做特别处理。

在粗破碎环节②③，由于软质泡沫的体积过大过软，回弹性非常好，不易下料，所以必须将软质泡沫分开破碎。软质泡沫进料口处设计有带钩刺的旋转卷入装置，并且在卷入的同时进行一个方向的压缩，以压缩状送入剪切式破碎机。

实际生产时，由于单块泡沫可能体积超大且无固定形状，为能适应进料口进料，需要将大块的软质泡沫用剪刀剪开，或者用绳子将软质泡沫打捆；由于硬质泡沫有一定的固定形状和脆性，遇到大块料时，仍需要用钝刀将大块物料切分至能送入进料口为宜。

挤压④⑤工序是将粗破碎的软质泡沫和硬质泡沫分别送入软质泡沫专用挤压机和普通泡沫挤压机，将堆积密度为25—35kg/m³的软质泡沫和40-70kg/m³的硬质泡沫压缩成堆积密度为250-700kg/m³的压缩泡沫。由于此过程中会逸出主要的发泡剂，所以整个装置（所有产生粉尘和废气的破碎、挤压、粉碎设备）也应在封闭环境进行。

从挤压机出来的压缩泡沫用皮带输送机送至粉碎机进入粉碎⑥工序。由于经过软质泡沫挤压机挤压后的压缩泡沫呈饼状，而经过硬质泡沫挤压机挤压后的压缩泡沫呈散饼状，散饼块大小不一，需要将散饼进行再次粉碎，以达到客户对于替代燃料的粒径要求，根据客户要求一般可以粉碎成粒径1-3mm的成品装袋。

参见图2，从封闭系统内收集的废气和粉尘，经过布袋除尘装置⑾过滤后，进入活性炭吸附装置⑿，活性炭吸附制冷剂的效率可达90%以上。当活性炭达到吸附饱和后，更换出活性炭。

更换下来的活性炭由于吸附了大量的氟氯烃，氟元素、氯元素含量较高，不宜进入水泥窑，应交由有资质的单位安全处置。

粒状废聚氨酯压缩泡沫粉料⑦装袋，运送至危险废物替代性燃料生产场地。将压缩泡沫粉与其他危险废物如油泥、漆渣、含油棉纱粉末等加入密闭防水、防渗等符合环保要求的加工罐槽中，进行搅拌、混合，达到同质化的目的。再加入锯末等干燥的、可燃的、无燃烧排放污染的、小直径的介质作为干燥剂。经过干燥剂充分吸收废弃物中的水分，使其变成粉末形态。粉末形态的废弃物需要进一步搅拌、混合，进而达到进一步同质化的目的。然后，可根据用户的技术要求，进一步控制替代性燃料的物理形态。这一过程将通过滚筒筛来实现。通过调节滚筒筛筛孔的直径，筛除不符合大小的废弃物，从而生产具有高热值、符合环保排放标准的替代性燃料。产品的包装根据用户的技术要求进行。运输过程使用的容器或箱体必须密闭防水、防渗透。运输过程中不能淋雨。

本发明设计的方法比较简单，操作方便，运行成本低廉，无“三废”排放，经济效益和社会效益较好。但一个城市的废聚氨酯发泡材料可能不足以为此成立项目公司，所以本方法适合危险废物替代性燃料或废聚氨酯发泡材料产生大户如电子废弃物拆解单位做为一个项目业务开展。在设备产能选型方面应大比例放大，以应对来料不均的情况。生产人员的安排可以与公司其他项目综合考虑。

Claims (3)

1.一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法，其特征在于，所述方法的过程依次包括分选、粗破碎、挤压、粉碎、调和成替代性燃料，所有环节均采用皮带输送机进行物料传送，所有产生废气和粉尘的环节均采用封闭系统，具体步骤如下：

（1）分选：将收集的废弃聚氨酯发泡材料中混有的金属、10cm以上大块的热熔性塑料、石块分选出来，并将聚氨酯发泡材料按软质和硬质分开；

（2）粗破碎：

a、将经过分选后的软质泡沫送入带有机械卷入、压缩装置的专用于软质泡沫粗破碎的剪切式破碎机，将物料破碎成直径约20-50mm的小块；

b、将经过分选后的硬质泡沫送入普通剪切式破粹机，将物料粗破碎成直径约20-50mm的小块；

（3）挤压：

a、将经粗破碎后的软质泡沫送入专用于软质泡沫加热和压缩的加热式挤压机，挤压机为螺杆式，工作时先对被挤压物料进行电加热200-250℃，软质泡沫在加热和挤压的双重条件下，堆积密度由25—35kg/m³降至堆积密度为250-350kg/m³的压缩泡沫，并切成100mm左右的块；

b、将经粗破碎的硬质泡沫送入普通螺杆式挤压机，无需加热，将堆积密度为40—70kg/m³的硬质泡沫压缩成堆积密度为400-700kg/m³的压缩泡沫；

（4）粉碎：经过挤压后的软质泡沫和硬质泡沫混合，用粉碎机将压缩泡沫粉碎成粒径1-3mm的压缩泡沫颗粒；

（5）调和成替代性燃料：将压缩泡沫颗粒与危险废物油泥、漆渣、含油棉纱粉末中的一种或多种加入符合环保要求的罐槽搅拌、混合，再加入锯末等介质作为干燥剂，使其变成粉末形态，形成具有高热值、符合环保排放标准的替代性燃料，作为生产水泥的回转窑用燃料使用；

（6）粉尘、废气处理：以上步骤（2）、（3）、（4）必须全部在封闭系统内进行，并需要同时对气体中的固体粉末用布袋除尘处理，对逸出的发泡剂用活性炭进行吸附收集；在整个封闭系统内充入氮气进行保护，避免发生火灾或粉尘爆炸；

（7）废活性炭处理：当活性炭达到吸附饱和时，交由有资质的单位处理。

2.根据权利要求1所述的无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，允许混有的小块塑料、纺织物、木材等软质可燃性材料随硬质泡沫进入破碎机进行粗破碎。

3.根据权利要求1所述的无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法，其特征在于，对逸出的发泡剂用活性炭进行吸附收集，采用的封闭手段是：将所有产生粉尘和废气的剪切式破碎机、挤压机、粉碎机全部集成在一个封闭空间内，用集气装置收集逸出气体，进入布袋除尘装置过滤后，进入活性炭吸附装置。