CN105665856A - 一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,步骤一:将电极放置于壳体的型腔内,导电棒呈弯折状,形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段,将所述导电棒下段与电极电性连接,所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧,所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧;步骤二:通过机床驱动所述壳体向加工方向运动,使所述电极对所述壳体进行加工,直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内;步骤三:通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动,并将所述导电棒上段旋转180°;步骤四:通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动,直至加工完成。本发明使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工。
Description
技术领域
本发明涉及封闭壳体内油路加工方法技术领域,尤其涉及一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法。
背景技术
机械加工中,封闭壳体内部构造的加工一直是困扰本领域技术人员的难题,由于传统的机械加工通常需要预留较大的加工空间,因此传统的加工方式显然不能够适用于封闭壳体内部的加工,历经多年的发展,人们发明了多种适用于封闭壳体内部构造加工的方法,比如铸造,电火花加工等;
其中,在所有类型的封闭壳体加工中,燃油调节器壳体内部加工的困难性尤为突出,由于燃油调节器壳体内部结构非常复杂,有很多贯通的直径为5mm的油路,还有很多矩形的通腔,有个别通腔由于尺寸设计受限,导致在电火花加工时,电极容易与壳体内壁发生干涉,加工效率低下,且个别通腔甚至无法通过电火花工艺进行加工,这样显然会影响油路的最优化设计,因此,需要研发出一种独特的加工方法,使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工,提高工作效率。
发明内容
本发明的一个目的是为了克服上述现有技术的不足,进而提供一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工,提高工作效率,通过本发明对加工方法的改善,可满足壳体内部油路间通道的最优化设计。
本发明的技术方案:
一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,包括以下步骤:
步骤一:将电极放置于壳体的型腔内,导电棒呈弯折状,形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段,将所述导电棒下段与电极电性连接,所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧,所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧;
步骤二:通过机床驱动所述壳体向加工方向运动,使所述电极对所述壳体进行加工,直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内;
步骤三:通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动,并将所述导电棒上段旋转180°;
步骤四:通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动,直至加工完成。
进一步地,所述导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置,所述导电棒中间段呈水平地设置。
进一步地,在所述电极上设置有限位板,所述限位板呈垂直地固定安装在所述电极上,所述限位板的布置方向与所述电极的加工运动方向一致。
进一步地,所述导电棒与所述电极插接固定,所述导电棒可相对于所述电极固定和分离。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果:本发明公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,开辟了电火花加工封闭壳体的领域,拓宽了加工思路,突破了技术瓶颈。本发明通过采用弯折状的导电棒和电极共同配合,通过加工过程中变换导电棒与电极的配合位置,从而能够使电极具有更大的加工范围,这样能够避免传统加工过程中电极与壳体内壁发生干涉的现象发生,本发明运行可靠,而且对电流的要求较低,可以满足高效生产,应用方便,快捷;电极可以循环使用,降低了成本,推广应用前景十分可观。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例对应步骤一的加工状态图;
图2是本发明实施例对应步骤二的加工状态图;
图3是本发明实施例对应步骤三的加工状态图;
图4是本发明实施例对应步骤四的加工状态图;
图5是本发明实施例的俯视图;
图中1-电极;2-导电棒;3-壳体;4-限位板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
结合图1所示,本实施例公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,首先,将电极1放置于壳体3的型腔内,弯折状的导电棒2同样也放置于壳体3的型腔内,优选地,导电棒2采用一体成型,将导电棒2弯折形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段,导电棒下段与电极1电性连接,导电棒上段呈竖直地伸出于壳体3外侧,导电棒上段布置于导电棒下段加工运动方向的一侧,如此设置,可通过导电棒2对电极1进行充电,电极1可以对封闭的壳体3内部的构造进行电加工。
结合图2所示,通过机床驱动壳体3向加工方向运动,使电极1对壳体3内部进行加工,直至导电棒上段与壳体3之间的距离在2mm范围内,如此设置,可通过机床带动壳体3相对于电极1移动,使电极1能够对壳体3内部进行电腐蚀加工,由于导电棒2相对于壳体3型腔的半径具有一定的行程空间,所以电极1可对壳体3内部加工一段距离,直至导电棒上段与壳体3之间的距离在2mm范围内;这样可以避免导电棒2与壳体3型腔壁发生干涉,导致壳体3的型腔收到电腐蚀破坏。
结合图3所示,通过机床驱动壳体3与上述运动方向的相反方向进行运动,使已加工深入壳体3内部的电极1退出,并将导电棒2与电极1分离,同时将导电棒上段旋转180°,并将导电棒下段重新插入电极1上,使导电棒2与电极1电性连接,由于导电棒2呈弯折状,当导电棒上段旋转180°后,导电棒上段与壳体3的型腔之间会形成更大的行程空间,进而可以保证电极1能够更深入地对封闭的壳体3内部进行加工。
结合图4所示,通过机床驱动壳体3继续向加工方向运动,直至加工完成,本发明能够使电极1具有更大的加工范围,这样能够避免传统加工过程中电极1与壳体3内壁发生干涉的现象发生,本发明运行可靠,而且对电流的要求较低,可以满足高效生产,应用方便,快捷;电极可以循环使用,降低了成本,推广应用前景十分可观。
优选地,导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置,导电棒中间段呈水平地设置,如此设置,可以使导电棒上段与导电棒下段之间形成最大的距离差,进而能够保证电极1能够具有更大的加工行程。
优选地,在电极1上设置有限位板4,限位板4呈垂直地固定安装在电极1上,限位板4的布置方向与电极1的加工运动方向一致,限位板4可以对导电棒上段的旋转角度进行限位,使导电棒上段能够快速地、准确地旋转180°,可以提高生产效率。
优选地,导电棒下段与电极1采用插接的方式,导电棒下段可与电极1固定和分离,如此设置,可方便分别将导电棒2与电极1放置在壳体3内部,且当方便导电棒2与电极1之间的旋转。
以上实施例只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将电极放置于壳体的型腔内,导电棒呈弯折状,形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段,将所述导电棒下段与电极电性连接,所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧,所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧;
步骤二:通过机床驱动所述壳体向加工方向运动,使所述电极对所述壳体进行加工,直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内;
步骤三:通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动,并将所述导电棒上段旋转180°;
步骤四:通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动,直至加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,其特征在于,所述导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置,所述导电棒中间段呈水平地设置。
3.根据权利要求2所述的一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,其特征在于,在所述电极上设置有限位板,所述限位板呈垂直地固定安装在所述电极上,所述限位板的布置方向与所述电极的加工运动方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法,其特征在于,所述导电棒与所述电极插接固定,所述导电棒可相对于所述电极固定和分离。
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