CN105660514A - 封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其由养殖池、物理过滤装置、蓄水池、供水泵、蛋白分离器、生物处理池、补水池、消毒杀菌装置和智能温控装置组成，养殖池一端下部出水口通过管道引到高于养殖池水位并开口和空气相通，在养殖池控制水位处连接三通和物理过滤装置入水口管道相连，物理过滤装置出水口管路接到蓄水池上部，供水泵吸口管路接到蓄水池下部，供水泵出水口管路接到蛋白分离器入口，蛋白分离器出口管道引到生物处理池上部相连，生物处理池下部出口管路和补水池下部入口相连，补水池上部设有新水补水管，补水池下部出口管路和消毒杀菌装置入口相连，消毒杀菌装置出口管路和智能温控装置入口相连，智能温控装置出口管路连接到养殖池另一端上部循环水管道入口。本系统与方法提供一种结构合理，能适合鱼类及贝类等水产产品健康生长的生态环境，并具有很高效率的水产养殖循环水及智能温控系统与方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种属于水产养殖领域的系统和应用方法，尤其是涉及封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法。
背景技术
水产养殖业在我国的经济社会发展中的地位和作用日益凸显，2007年，全国水产品总产量达到4747.5万吨，30年来全国水产养殖总产量增加了29倍。进入21世纪，从“养捕兼举”到“以养为主”的渔业发展方针促进了我国水产养殖业朝着多品种、多模式、工厂化和集约化方向快速发展，确立了世界第一水产养殖大国的地位。
目前水产养殖所采用的传统方式基本是采用开放式水循环方式。这种方式会存在以下问题：
一、陆源污染和养殖自身污染问题导致养殖品种病害的发生甚至造成死亡；
二、病害问题突出，病原种类众多、暴发流行严重，病毒病、细菌病、寄生虫病等合并感染时常发生，造成严重经济损失，直接和间接影响养殖产品安全，成为水产养殖业可持续发展的一大瓶颈；
三、能耗巨大，能量浪费严重。养殖水量巨大，传统工艺是采用开放式加热和降温系统，养殖水随加随排，能量浪费严重，控温能耗是主要的成本组成。
为解决这些问题，本发明提出采用封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，解决水产养殖水污染和病害的问题，并智能控制水产养殖所需要的水温。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，能适合鱼类及贝类等水产产品健康生长的生态环境，并具有很高效率的封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法。
本发明封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法的技术方案是：一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其由养殖池、物理过滤装置、蓄水池、供水泵、蛋白分离器、生物处理池、补水池、消毒杀菌装置和智能温控装置组成，养殖池一端下部出水口通过管道引到高于养殖池水位并开口和空气相通，在养殖池控制水位处连接三通和物理过滤装置入水口管道相连，物理过滤装置出水口管路接到蓄水池上部，供水泵吸口管路接到蓄水池下部，供水泵出水口管路接到蛋白分离器入口，蛋白分离器出口管道引到生物处理池上部相连，生物处理池下部出口管路和补水池下部入口相连，补水池上部设有补水管，补水池下部出口管路和消毒杀菌装置入口相连，消毒杀菌装置出口管路和智能温控装置入口相连，智能温控装置出口管路连接到养殖池另一端上部循环水管道入口。
所述物理过滤装置应根据养殖水产品种选择适合的类型，对于水体大于1000m3的养殖水体采用旋转滚筒式微粒机过滤方式，对于小于1000m3的养殖水体采用石英砂滤罐过滤方式。
所述消毒杀菌装置应根据养殖水产品种选择适合的类型，对于水体大于2000m3的养殖水体采用臭氧消毒杀菌方式，对于小于2000m3的养殖水体采用紫外消毒杀菌方式。
所述智能温控装置应根据所处地域情况选择适合类型的热泵换热方式，在距离海边、河流、湖泊较近地下土壤透水性较好地域采用岸边打渗水井的水源热泵换热方式；在地下水资源贫乏地域采用地下埋管的土壤源热泵换热方式；在不具备采用水源和土壤源热泵的地域采用空气源热泵换热方式。
所述封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统管路采用抗腐蚀材质如PVC管等。
所述封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法的蛋白分离器、生物处理池、补水池和消毒杀菌装置放置的高度要高于养殖池水位高度；蓄水池设置标高低于养殖池排水口连接最低管道标高。
本发明封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法的工作原理是：
养殖池内水产品新陈代谢的排泄物沉浸在养殖池水体下部，随循环水通过养殖池下部的出口返到养殖池水位处排到物理过滤装置入口，进入到物理过滤装置内，过滤掉200目以上颗粒物排到蓄水池内；进入蓄水池内养殖水通过供水泵提升到高处的蛋白分离器内，去除水中的部分悬浮物和胶状物质，然后自流到生物处理池，经生物处理后进入补水池内，补水池水位低于低水位通过补水管加入新水到达高水位停止加水，补水池内养殖水进入消毒杀菌装置消毒杀菌，然后自流进入智能温控装置，低于设定温度加热高于设定温度冷却水温，然后自流到养殖池内，循环往复运行。
本发明技术特点包括：
1、封闭循环运行，避免陆源污染和养殖自身污染，有效控制病害问题。
2、节能，废水排放量较少，能量损耗少，有效节省能源。
3、节水，封闭循环运行，每天补充新水少。
这些措施，使封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法的效率及性能大大提高，节能效果显著。
附图说明
图1为本发明封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法示意图
图中：1、养殖池，2、物理过滤装置，3、蓄水池，4、供水泵，5、蛋白分离器，6、生物处理池，7、补水池，8、消毒杀菌装置，9、智能温控装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
如附图所示，该本发明封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法含有：养殖池1、物理过滤装置2、蓄水池3、供水泵4、蛋白分离器5、生物处理池6、补水池7、消毒杀菌装置8、智能温控装置9，养殖池1一端下部出水口通过管道引到高于养殖池1水位并开口和空气相通，在养殖池1控制水位处连接三通和物理过滤装置2入水口管道相连，物理过滤装置2出水口管路接到蓄水池3上部，供水泵4吸口管路接到蓄水池3下部，供水泵4出水口管路接到蛋白分离器5入口，蛋白分离器5出口管道引到生物处理池6上部相连，生物处理池6下部出口管路和补水池7下部入口相连，补水池7上部设有新水补水管，补水池7下部出口管路和消毒杀菌装置8入口相连，消毒杀菌装置8出口管路和智能温控装置9入口相连，智能温控装置9出口管路连接到养殖池1另一端上部循环水管道入口。
本发明工作过程是：
养殖池1内水产品新陈代谢的排泄物沉浸在养殖池1水体下部，随循环水通过养殖池1下部的出口返到养殖池水位处排到物理过滤装置2入口，进入到物理过滤装置2内，过滤掉200目以上颗粒物排到蓄水池3内；进入蓄水池3内循环水通过供水泵4提升到高处的蛋白分离器5内，去除水中的部分悬浮物和胶状物质，然后自流到生物处理池6，经生物处理后进入补水池7内，补水池水位低于低水位通过补水管加入新水到达高水位停止加水，补水池7内养殖水进入消毒杀菌装置8消毒杀菌，然后自流进入智能温控装置9，低于设定温度加热高于设定温度冷却水温，然后自流到养殖池1内，循环往复运行。
以上所述，仅是本发明较佳实例，任何对本发明结构作简单调整，均应属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其特征在于：它由养殖池(1)、物理过滤装置(2)、蓄水池(3)、供水泵(4)、蛋白分离器(5)、生物处理池(6)、补水池(7)、消毒杀菌装置(8)和智能温控装置(9)组成，养殖池(1)一端下部出水口通过管道引到高于养殖池(1)水位并开口和空气相通，在养殖池(1)控制水位处连接三通和物理过滤装置(2)入水口管道相连，物理过滤装置(2)出水口管路接到蓄水池(3)上部，供水泵(4)吸口管路接到蓄水池(3)下部，供水泵(4)出水口管路接到蛋白分离器(5)入口，蛋白分离器(5)出口管道引到生物处理池(6)上部相连，生物处理池(6)下部出口管路和补水池(7)下部入口相连，补水池(7)上部设有新水补水管，补水池(7)下部出口管路和消毒杀菌装置(8)入口相连，消毒杀菌装置(8)出口管路和智能温控装置(9)入口相连，智能温控装置(9)出口管路连接到养殖池(1)另一端上部循环水管道入口。
2.根据权利要求1所述一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其特征在于：物理过滤装置(2)应根据水产养殖品种选择适合的类型，对于水体大于1000m3的养殖水体采用旋转滚筒式微粒机过滤方式，对于小于1000m3的养殖水体采用石英砂滤罐过滤方式。
3.根据权利要求1所述一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其特征在于：消毒杀菌装置(8)应根据水产养殖品种选择适合的类型，对于水体大于2000m3的养殖水体采用臭氧消毒杀菌方式，对于小于2000m3的养殖水体采用紫外消毒杀菌方式。
4.根据权利要求1所述一种封闭式工厂化水产养殖循环水及智能温控系统与方法，其特征在于：智能温控装置(9)应根据所处地域情况选择适合类型的热泵换热方式，在距离海边、河流、湖泊较近地下土壤透水性较好地域采用岸边打渗水井的水源热泵换热方式；在地下水资源贫乏地域采用地下埋管的土壤源热泵换热方式；在不具备采用水源和土壤源热泵的地域采用空气源热泵换热方式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |