CN105652507B - 镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法 - Google Patents

镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于移动终端技术领域，公开了一种镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法。镀膜偏光显示屏包括显示屏本体，显示屏本体设有偏光层，偏光层为透明晶体形成的栅格。移动终端，包括移动终端本体，移动终端本体具有显示屏和位于显示屏正面的透明保护面板，显示屏或透明保护面板镀设有偏光层，偏光层为透明晶体形成的栅格。镀膜偏光显示屏的生产方法，包括以下步骤：制备显示屏，将晶体微粒镀膜到显示屏表面形成透明栅格状的偏光层。本发明所提供的镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法，其所述偏光层为透明晶体形成的栅格，实现产品轻薄化，其耐温耐湿，利于延长产品的寿命，产品可靠性佳。

Description

镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法
技术领域
本发明属于移动终端技术领域，尤其涉及一种镀膜偏光显示屏、移动终端和镀膜偏光显示屏的生产方法。
背景技术
目前液晶显示屏使用的偏光片主体为高分子材料拉伸制成，再由多层复合膜粘结起来，整体厚度较厚，厚度一般为0.13至0.2毫米，不符合产品轻薄化要求，而且，高分子材料形成的偏光片主体对温度和湿度反应敏感，长期使用下，偏光效果下降，产品寿命较短，产品的可靠性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种镀膜偏光显示屏，其偏光效果佳，产品寿命长，产品的可靠性佳。
本发明的技术方案是：一种镀膜偏光显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体设有偏光层，所述偏光层为透明晶体采用激光镀膜方法将透明的晶体微粒按原子或原子团成同向线性排列形成的微米级且只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过的栅格，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
可选地，所述偏光层上设置有保护层。
可选地，所述偏光层的厚度小于0.025毫米。
可选地，所述偏光层和保护层的总厚度不大于0.025毫米。
可选地，所述显示屏本体包括液晶显示模组，所述偏光层镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏本体包括显示模组和设置于所述显示模组上方的透明保护面板，所述偏光层镀设于所述透明保护面板的表面；或者，所述显示屏本体包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层镀设于所述传感基材层的表面。
本发明还提供了一种移动终端，包括移动终端本体，所述移动终端本体具有显示屏，所述移动终端本体还包括位于所述显示屏正面的透明保护面板，所述显示屏或所述透明保护面板镀设有偏光层，所述偏光层为透明晶体采用激光镀膜方法将透明的晶体微粒按原子或原子团成同向线性排列形成的微米级且只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过的栅格，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
可选地，所述显示屏包括液晶显示模组，所述偏光层镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层镀设于所述传感基材层的表面。
可选地，所述偏光层上设置有保护层。
本发明还提供了一种镀膜偏光显示屏的生产方法，包括以下步骤：制备显示屏，将晶体微粒激光镀膜工艺镀膜到显示屏表面形成微米级且透明栅格状的偏光层，晶体微粒的原子或原子团成同向线性排列形成透明的栅栏，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
本发明所提供的镀膜偏光显示屏和移动终端，其所述显示屏本体设有偏光层，所述偏光层为透明晶体形成的栅格，偏光层可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层，实现产品轻薄化；微观上，偏光层的晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅格状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，且偏光层对温度和湿度不敏感，其耐温耐湿，利于延长产品的寿命，产品可靠性佳。
本发明所提供的镀膜偏光显示屏的生产方法，其偏光层为透明晶体形成的栅格，偏光层可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体的表面形成微米级的薄膜(偏光层)，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格)状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，延长产品寿命，产品可靠性佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的镀膜偏光显示屏的平面示意图；
图2是本发明实施例提供的镀膜偏光显示屏偏光原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种镀膜偏光显示屏，包括显示屏本体1，所述显示屏本体1设有偏光层2，所述偏光层2为透明晶体形成的栅格21，偏光层2可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层2，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成微米级的薄膜(偏光层2)，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格21)状的结构，如图2所示，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，偏光层2对温度和湿度不敏感，其耐温耐湿，利于延长产品的寿命，产品可靠性佳。
具体地，所述偏光层2上设置有保护层3，抗划伤效果好，可以有效保护偏光层2，避免偏光层2受损，可靠性佳。
具体地，所述偏光层2的厚度可小于0.025毫米，由于偏光层2通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成，其厚度仅为微米级，其厚度小，符合产品轻薄化的发展方向，应用于触摸屏上时，其操控效果佳。
本实施例中，所述偏光层2和保护层3的总厚度不大于0.025毫米。偏光层2可以同时设置于显示屏本体1的两面或仅设置于显示屏本体1正面(显示面)。
具体地，所述透明晶体的原子或原子团呈同向线性排列，其呈栅格21状。具体应用中，同向线性排列的透明晶体可以形成多个栅格21，各栅格21阵列排布。各栅格21具有多个等宽等间距的平行狭缝。
具体地，所述显示屏本体1包括液晶显示模组，所述偏光层2镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏本体1包括显示模组和设置于所述显示模组上方的透明保护面板，所述偏光层2镀设于所述透明保护面板的表面；或者，所述显示屏本体1包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层2镀设于所述传感基材层的表面。即偏光层2可以直接设置显示面，也可以设置于透明保护面板(TP盖板)或传感基材层(Sensor基材)，再与LCD全贴合，也可以实现偏光的效果。
本发明实施例还提供了一种移动终端，具有上述的镀膜偏光显示屏，其包括移动终端本体，移动终端本体内设置有电路板和电池等。所述移动终端本体具有显示屏，所述移动终端本体还包括位于所述显示屏正面的透明保护面板，所述显示屏或所述透明保护面板镀设有偏光层2，所述偏光层2为透明晶体形成的栅格21，偏光层2可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层2，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成微米级的薄膜(偏光层2)，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格21)状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，延长产品寿命，产品可靠性佳。
具体地，所述显示屏包括液晶显示模组，所述偏光层2镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层2镀设于所述传感基材层的表面。
具体地，所述偏光层2上设置有透明的保护层3，以保护偏光层2。移动终端可为手机或平板电脑等。
本发明实施例还提供了一种镀膜偏光显示屏的生产方法，包括以下步骤：制备显示屏，将晶体微粒镀膜到显示屏表面形成透明栅格21状的偏光层2，具体中，可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层2，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成微米级的薄膜(偏光层2)，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格21)状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，延长产品寿命，产品可靠性佳。
具体应用中，通过将晶体微粒镀膜到LCD表面形成偏光层2，用晶体膜层取代高分子膜，使液晶显示屏整体厚度减薄0.2mm以上，同时增强产品的抗温抗湿性能，延长产品使用寿命。
本发明实施例所提供的镀膜偏光显示屏和移动终端，其所述显示屏本体1设有偏光层2，所述偏光层2为透明晶体形成的栅格21，偏光层2可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层2，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成微米级的薄膜(偏光层2)，激光镀膜的方式可以精密调节膜层的厚度，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格21)状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，延长产品寿命，产品可靠性佳。
本发明实施例所提供的镀膜偏光显示屏的生产方法，其偏光层2为透明晶体形成的栅格21，偏光层2可以采用镀膜方法将透明的晶体微粒按线性排列形成偏光层2，实现产品轻薄化；透明的晶体微粒材料可以是二氧化硅、石墨或金属氧化物等，通过激光镀膜工艺在显示屏本体1的表面形成微米级的薄膜(偏光层2)，微观上晶体的原子或原子团成同向线性排列，形成透明的栅栏(栅格21)状的结构，只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过，达到偏光效果，依靠晶体结构稳定性，从而长期保持良好的偏光效果，延长产品寿命，产品可靠性佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镀膜偏光显示屏，包括显示屏本体，其特征在于，所述显示屏本体设有偏光层，所述偏光层为透明晶体采用激光镀膜方法将透明的晶体微粒按原子或原子团成同向线性排列形成的微米级且只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过的栅格，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
2.如权利要求1所述的镀膜偏光显示屏，其特征在于，所述偏光层上设置有保护层。
3.如权利要求1所述的镀膜偏光显示屏，其特征在于，所述偏光层的厚度小于0.025毫米。
4.如权利要求2所述的镀膜偏光显示屏，其特征在于，所述偏光层和保护层的总厚度不大于0.025毫米。
5.如权利要求1至4中任一项所述的镀膜偏光显示屏，其特征在于，所述显示屏本体包括液晶显示模组，所述偏光层镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏本体包括显示模组和设置于所述显示模组上方的透明保护面板，所述偏光层镀设于所述透明保护面板的表面；或者，所述显示屏本体包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层镀设于所述传感基材层的表面。
6.一种移动终端，包括移动终端本体，所述移动终端本体具有显示屏，所述移动终端本体还包括位于所述显示屏正面的透明保护面板，其特征在于，所述显示屏或所述透明保护面板镀设有偏光层，所述偏光层为透明晶体采用激光镀膜方法将透明的晶体微粒按原子或原子团成同向线性排列形成的微米级且只允许光波振动方向与缝隙相同的光通过的栅格，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
7.如权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述显示屏包括液晶显示模组，所述偏光层镀设于所述液晶显示模组的表面；或者，所述显示屏包括触摸屏，所述触摸屏具有传感基材层，所述偏光层镀设于所述传感基材层的表面。
8.如权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述偏光层上设置有保护层。
9.一种镀膜偏光显示屏的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：制备显示屏，将晶体微粒激光镀膜工艺镀膜到显示屏表面形成微米级且透明栅格状的偏光层，晶体微粒的原子或原子团成同向线性排列形成透明的栅栏，所述栅格具有多个等宽等间距的平行狭缝。
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