CN105652067A - 直流监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直流监测装置。所述直流监测装置包括基座、与所述基座组配形成收容空间的盖板组件、收容于所述收容空间的监控电路板、分流器基座和分流器，所述分流器设置于所述分离器基座，所述基座包括监控电路板固定区和分流器基座固定区，所述监控电路板固定设置于所述监控电路板固定区，所述分流器基座固定设置于所述分流器基座固定区。本发明提供的直流监测装置通过将分流器和监控电路板整合装配在一起，避免了在装配过程中可能出现的错误，同时节省了结构成本及设计成本，提高了所述直流监测装置的安全性与可靠性。

Description

直流监测装置

【技术领域】

本发明涉及一种监测装置，尤其涉及一种用于检测直流电源输出的电压监测装置。

【背景技术】

许多电子设备由直流电源提供其所需要的直流电压。用户可以通过一直流电源监测装置来检测所述直流电流的大小，从而判断所述直流电流的大小是否符合电子设备的要求。

目前直流监测装置通常包括监控电路板和分流器，而且所述监控电路板和所述分离器为分离设置。由于不同的分离器之间不可避免的存在差异性，比如调试过程中使用的监控电路板与分离器A配对使用，但是安装使用时可能错误的使用分流器B，由于分流器A和分流器B之间的细微电阻差别，从而导致直流监测装置检测到的数据不准确。除此之外，监控电路板与分流器分离设置，在所述直流监测装置的设计过程中，不仅需要分别考虑监控电路板以及分流器的安装结构，还要考虑分流器的安全保护问题，这样就会造成设计成本和结构成本的增加。

因此，有必要提供一种监控电路板和分流器整合在一起的直流监控装置。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是直流监测装置中监控电路板和分流器分开安装的技术问题

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种直流监测装置，包括基座、与所述基座组配形成收容空间的盖板组件、收容于所述收容空间的监控电路板、分流器基座和分流器，所述分流器设置于所述分离器基座，所述基座包括监控电路板固定区和分流器基座固定区，所述监控电路板固定设置于所述监控电路板固定区，所述分流器基座固定设置于所述分流器基座固定区。

优选的，所述监控电路板固定区包括围绕其设置的多个第一固定柱体，所述监控电路板固定于所述第一固定柱体。

优选的，所述分流器基座固定区包括围绕其设置的多个第二固定柱体，所述分流器基座固定于所述第二固定柱体。

优选的，所述第一固定柱体和所述第二固定柱体为螺母柱。

优选的，所述盖板组件包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板分别与所述基座固定设置，所述第一盖板设于所述分流器基座固定区正上方，所述第二盖板设于所述监控电路板固定区正上方。

优选的，所述盖板组件采用的材料为聚碳酸酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料。

优选的，所述分离器基座为U型凹槽结构，所述U型凹槽结构包括底壁和侧壁，所述底壁具有用于安装所述分流器的多个安装孔和设于所述多个安装孔之间的散热槽。

优选的，所述分流器基座采用的材料为丁二醇酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料。

优选的，所述第二盖板表面设置有多个通孔，所述直流监测装置还包括指示灯，所述指示灯设置于所述通孔内。

本发明的有益效果在于所述直流监测装置通过将分流器和监控电路板整合装配在一起，避免了在装配过程中可能出现的错误，同时节省了结构成本及设计成本，提高了所述直流监测装置的安全性与可靠性。

【附图说明】

图1为本发明提供的直流监测装置的立体分解图；

图2图1所示的直流监测装置的分流器基座的放大图。

附图标记：100、直流监测装置，1、基座，2、盖板组件，3、监控电路板，4、分流器基座，5、分流器，11、监控电路板固定区，12、分流器基座固定区，13、接线端口，21、第一盖板，22、第二固定柱体，111、第一固定柱体，121、第二盖板，221、通孔，411、安装孔，412、散热槽。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请同时参阅图1和图2，其中图1为本发明提供的直流监测装置的立体分解图；图2图1所示的直流监测装置的分流器基座的放大图。所述直流监测装置100包括基座1、盖板组件2、监控电路板3、分流器基座4和分流器5。所述基座1与所述盖板组件2组配形成收容空间，所述监控电路板3和所述分流器基座4收容于所述收容空间内，所述分流器5设置于所述分流器基座4。

所述基座1包括监控电路板固定区11、分流器基座固定区12、形成于所述基座1表面的接线端口13和装配孔(图未示)。

所述监控电路板固定区11设置于所述基座1朝向所述盖板组件2方向的表面。所述监控电路板固定区11包括围绕其设置的第一固定柱体111，所述监控电路板3通过所述第一固定柱体111固定于所述监控电路板固定区11。在本实施例中，所述第一固定柱体111的数量为四个，其分布于所述电路板固定区11的四个角。所述第一固定柱体111为螺母柱。优选的，所述螺母柱为M3螺母柱。

所述分流器基座固定区12所述分流器基座固定区12包括围绕其设置的第二固定柱体121，所述分离器基座4通过所述第二固定柱体121固定于所述分流器基座固定区12。在本实施例中，所述第二固定柱体121的数量为四个，其分布于所述分流器基座固定区12的四个角。所述第二固定柱体121为螺母柱。优选的，所述螺母柱为M4螺母柱。

所述接线端口13的数量为多个，所述多个接线端口13可以包括监控电路板接线端口、分流器接线端口和采样接线端口等。

所述装配孔的数量为多个，所述基座1通过所述多个装配孔固定于适当的位置。优选的，所述装配孔的数量为4个，所述4个装配孔设置于所述基座的四个角。

所述盖板组件2包括第一盖板21和第二盖板22。优选的，所述第一盖板21与所述第二盖板22抵接设置，且二者处于同一平面。在本实施例中，所述第一盖板21与所述第二盖板22采用聚碳酸酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料，其中所述玻璃纤维与所述聚碳酸酯的质量之比为1:10。

所述第一盖板21与所述分流器基座固定区12对应设置，其设于所述分流器基座12固定区的正上方。所述第一盖板21通过螺钉与所述基座1固定，也可以通过卡扣与所述基座1进行固定。在本实施例中，所述第一盖板21同时采用所述螺钉和所述卡扣与所述基座1进行固定。具体地，在所述第一盖板21的一侧通过两个所述螺钉进行固定，于所述第一盖板21通过所述螺钉固定侧的相对侧采用卡扣与所述基座1固定。优选的，所述螺钉为圆头组合螺钉。

所述第二盖板22与所述监控电路板固定区11对应设置，其设于所述监控电路板固定区11的正上方。所述第二盖板22和所述基座1的固定方式与所述第一盖板21和所述基座1的固定方式相同，在这里不再赘述。

所述第二盖板22与所述监控电路板固定区11对应设置，其设于所述监控电路板固定区11的正上方。所述第二盖板22包括多个通孔221，所述通孔221用于收容所述监控电路板3的指示灯。在本实施例中，所述通孔221的数量为8个。

所述监控电路板3设置于所述基座1的监控电路板固定区11，其通过所述第一固定柱体111固定于所述监控电路板固定区11。所述监控电路包括多指示灯，所述指示灯用于显示所述直流监测装置100的工作状态。

所述分流器5的数量为多个，并且所述多个分流器的规格不同。在本实施例中，所述多个分流器5的规格可以分别为100A、200A、300A和400A。

所述分流器基座4设置于所述基座1的分流器基座固定区12，其通过所述第二固定柱体121固定于所述分离器基座固定区12。所述分流器基座4用于固定安装所述多个分离器5。在本实施例中，所述分流器基座4可以选择同时安装规格为100A和200A的分流器5，或者选择同时安装300A和400A的分流器5。

所述分离器基座4整体呈为U型凹槽结构，所述U型凹槽包括底壁41和两个侧壁42。

所述底壁41具有形成于所述底壁的多个安装孔411和散热槽412，所述散热槽412设于多个所述安装孔411之间的间隔内。所述多个安装孔411用于安装所述多个分流器5，所述底壁朝向所述第一盖板11方向的表面设置有与所述多个安装孔411配合设置的螺钉槽(图未示)。在本实施例中，所述安装孔411的数量为两个。所述散热槽412设置于所述两个安装孔411之间。所述散热槽412可以对所述分流器5在工作产生的热量进行散热，从而避免所述分流器5的工作温度过高。除此之外，所述基座1与所述散热槽412相对应的位置同样设置有散热槽412，以利于所述分流器5更好的散热。

所述侧壁包括多个接线端子槽(图未示)。在本实施例中，所述接线端子槽的数量为6个，其中4个为对内接线端子槽，2个为对外接线端子槽。所述多个对内接线端子槽用于与所述分流器5电连接。所述两个对外接线端子槽分别与电压采集线和地线电连接。

当所述分流器基座4选择同时安装300A或400A的分离器5时，优选的，此时所述安装孔411为圆孔，所述圆孔的孔径为10毫米，且多个所述圆孔之间的间距为100毫米。当所述分流器基座4选择同时安装100A或200A的分离器5时，优选的，此时所述安装孔411为圆孔，所述圆孔的孔径为8毫米，且所述多个圆孔之间的间距为84毫米。

所述分流器基座4采用丁二醇酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料，其中所述复合材料中玻璃纤维与丁二醇酯的质量比为3:10。所述复合材料可以经受200℃的高温，可以完全满足检测电流小于400A的所述直流监测装置100对材料耐热方面的需求。

本发明提供的直流监测装置100通过将分流器5和监控电路板3整合装配在一起，避免了在装配过程中可能出现的错误，同时节省了结构成本及设计成本，提高了所述直流监测装置100的安全性与可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直流监测装置，其特征在于，包括基座、与所述基座组配形成收容空间的盖板组件、收容于所述收容空间的监控电路板、分流器基座和分流器，所述分流器设置于所述分离器基座，所述基座包括监控电路板固定区和分流器基座固定区，所述监控电路板固定设置于所述监控电路板固定区，所述分流器基座固定设置于所述分流器基座固定区。

2.根据权利要求1所述的直流监测装置，其特征在于，所述监控电路板固定区包括围绕其设置的多个第一固定柱体，所述监控电路板固定于所述第一固定柱体。

3.根据权利要求2所述的直流监测装置，其特征在于，所述分流器基座固定区包括围绕其设置的多个第二固定柱体，所述分流器基座固定于所述第二固定柱体。

4.根据权利要求2或3所述的直流监测装置，其特征在于，所述第一固定柱体和所述第二固定柱体为螺母柱。

5.根据权利要求1所述的直流监测装置，其特征在于，所述盖板组件包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板分别与所述基座固定设置，所述第一盖板设于所述分流器基座固定区正上方，所述第二盖板设于所述监控电路板固定区正上方。

6.根据权利要求5所述的直流监测装置，其特征在于，所述盖板组件采用的材料为聚碳酸酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料。

7.根据权利要求1所述的直流监测装置，其特征在于，所述分离器基座为U型凹槽结构，所述U型凹槽结构包括底壁和侧壁，所述底壁具有用于安装所述分流器的多个安装孔和设于所述多个安装孔之间的散热槽。

8.根据权利要求1所述的直流监测装置，其特征在于，所述分流器基座采用的材料为丁二醇酯和玻璃纤维为原料制备的复合材料。

9.根据权利要求6所述的直流监测装置，其特征在于，所述第二盖板表面设置有多个通孔，所述直流监测装置还包括指示灯，所述指示灯设置于所述通孔内。