CN105649895B - 用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置，其中，用于风力发电机组的温度传感器，包括探头、支撑套管、止挡件和屏蔽导线，所述探头连接在所述屏蔽导线上，所述止挡件安装在所述探头后端，所述支撑套管安装在所述探头与所述止挡件之间并固定在所述止挡件上，所述止挡件的截面尺寸大于所述探头的截面尺寸，所述探头与所述止挡件之间具有间距。本发明实施例提供的用于风力发电机组的温度传感器和安装方法，将温度传感器安装在风力发电机组的机舱罩的下方，延长温度传感器的使用寿命。

Description

用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置
技术领域
本发明涉及风力发电机组的控制技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置。
背景技术
风力发电机组在全球范围内的各个区域都有安装，由于全球不同区域的气候差异性较大，为了确保风力发电机组所在区域的气候能够满足其正常的运行条件，需要对风力发电机组所在区域的气候环境进行监测，其中最重要的就是监测环境温度。监测风力发电机组所处环境温度使得风力发电机组始终运行在各种元器件能够承受的范围内，最大限度的保护风力发电机组的各种元器件，从而确保了风力发电机组整机的长期寿命和全生命周期内效益的最大化。
现有的风力发电机组的温度传感器一般安装在测风支架上，由于温度传感器长期暴露在太阳底下，尤其是夏季受长期间的暴晒使得环境传感器所测到的温度值虚高而导致风力发电机组过早的保护性停机，从而降低风力发电机组的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置，可以准确测量风力发电机组的环境温度，延长温度传感器的使用寿命。
根据本发明的一方面，本发明提供一种用于风力发电机组的温度传感器，所述温度传感器包括探头、支撑套管、止挡件和屏蔽导线，所述探头连接在所述屏蔽导线上，所述止挡件安装在所述探头后端，所述支撑套管安装在所述探头与所述止挡件之间并固定在所述止挡件上，所述止挡件的截面尺寸大于所述探头的截面尺寸，所述探头与所述止挡件之间具有间距。
进一步地，所述探头与所述止挡件之间的间距为10mm-20mm。
进一步地，所述探头压接在所述屏蔽导线上，所述支撑套管压接在所述屏蔽导线上。
根据本发明的又一方面，本发明还提供一种用于如前所述的温度传感器的安装方法，所述风力发电机组包括机舱罩，所述机舱罩的尾部下方设置通孔，所述方法包括：将所述温度传感器的探头从所述机舱罩内穿过所述通孔；按压所述温度传感器直至所述温度传感器的止挡件接触所述机舱罩的内表面，使得所述温度传感器黏合在所述机舱罩上。
根据本发明的又一方面，本发明还提供一种用于风力发电机组的功率控制方法，所述方法包括：获取风力发电机组所处环境的实际风速；当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过如前所述的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度；当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
进一步地，当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000021
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率。
进一步地，当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000022
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
进一步地，所述方法还包括：当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组停机。
进一步地，所述方法还包括：当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行；并且/或者，当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
根据本发明的又一方面，本发明还提供一种用于风力发电机组的功率控制装置，所述装置包括：风速获取单元，用于获取所述风力发电机组的实际风速；温度获取单元，用于当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过如前所述的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度；功率控制单元，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
进一步地，所述功率控制单元包括：第一实际功率确定子单元，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000031
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率；第二实际功率确定子单元，用于当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000032
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
进一步地，所述装置还包括：停机控制单元，用于当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组停机。
进一步地，所述装置还包括：第一满功率控制单元，用于当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行；第二满功率控制单元，用于当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
进一步地，所述用于风力发电机组的控制装置集成在所述风力发电机组的主控制器中，并且/或者，所述用于风力发电机组的控制装置集成在所述风力发电机组的PLC中。
本发明实施例提供的用于风力发电机组的温度传感器和安装方法，将温度传感器安装在风力发电机组的机舱罩的下方，可以避免太阳光直接照射温度传感器从而影响温度传感器的准确性，也避免了暴晒和/或雨雪对温度传感器的损伤，延长温度传感器的使用寿命。进一步的，探头完全伸出机舱罩，可以避免机舱内的空气温度影响温度传感器的测量结果，进而也避免由于温度传感器测量结果的虚高导致风力发电机组过早的保护性停机，提高风力发电机组的经济效益。
附图说明
图1是示出本发明示例性实施例一的用于风力发电机组的温度传感器所在的风力发电机组的结构示意图；
图2是示出本发明示例性实施例一的用于风力发电机组的温度传感器的结构示意图；
图3是示出本发明示例性实施例二的用于风力发电机组的温度传感器的安装方法的流程图；
图4是示出本发明示例性实施例三的用于风力发电机组的功率控制方法的流程图；
图5是示出本发明示例性实施例三的用于风力发电机组的功率控制曲线图；
图6是示出本发明示例性实施例四的用于风力发电机组的功率控制装置的结构图。
1-塔筒；2-温度传感器；3-机舱罩；4-主控系统；5-底座；6-发电机；7-叶轮系统；201-探头；202-套管；203-挡环；204-屏蔽导线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明示例性实施例的用于风力发电机组的温度传感器、安装、控制方法及装置进行详细描述。
实施例一
图1是示出本发明示例性实施例一的用于风力发电机组的温度传感器所在的风力发电机组的结构示意图。
图2是示出本发明示例性实施例一的用于风力发电机组的温度传感器的结构示意图。
参照图2，示例性实施例一的示出本发明示例性实施例一的用于风力发电机组的温度传感器，包括探头201、支撑套管202、止挡件和屏蔽导线204，所述探头201连接在所述屏蔽导线204上，所述止挡件安装在所述探头201后端，所述支撑套管202安装在所述探头201与所述止挡件之间并固定在所述止挡件上，所述止挡件的截面尺寸大于所述探头201的截面尺寸，所述探头与所述止挡件之间具有间距。
在本实施例中，屏蔽导线204用于与主控系统相连接，输出探头所采集到的信号，同时能够屏蔽掉外界干扰信号对所传输信号的干扰。可选的，探头201为感温元件，其外表面套有金属保护层，用于感知外界自然的环境温度。支撑套管用于保持探头和止挡件之间的一定距离，可选的，该距离可以为10mm-20mm，从而可以避免挡环受机舱内空气温度影响后进而影响探头，最终影响温度传感器的测量值。可选的，在本实施例中，所述探头压接在所述屏蔽导线204上，支撑套管202压接在所述屏蔽导线204上。支撑套管202可以为金属材料，支撑套管202和挡环203可以通过激光焊接的方式固定。可选的，止挡件为挡环203。在具体应用中，当然，止挡件还可以为卡环形式。
参照图1，本实施例的温度传感器2安装在风力发电机组的机舱罩尾部的下方，用于监测外界环境温度。风力发电机组包括但不限于塔筒1、温度传感器2、机舱罩3、主控系统4、底座5、发电机6和叶轮系统7等等。其中，塔筒1作为风力发电机组的支撑部件，承担风力发电机组的所有载荷，主要起支撑作用，同时吸收机组震动。叶轮系统7吸收自然界的风能，将风能转换成旋转的机械能。发电机6将旋转的机械能转换成电能。底座5起支撑作用，将来自叶轮系统和发电机的各种载荷传递到塔筒。主控系统4是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能，同时也接收来自温度传感器的信号，并根据温度传感器所发送来的环境温度的数值，判断风力发电机组是否在设计范围内运行，从而决定风力发电机组在环境温度变化下的起机和停机等相关动作。机舱罩3作为风力发电机组的外罩，保护机组内的所有部件免遭外界风、雨、雪和日光的侵袭，保证机组的正常运行，延长机组的使用寿命，同时为安装和维护人员提供必要的操作空间。
本实施例中的用于风力发电机组的温度传感器安装在风力发电机组的机舱罩尾部的下方，解决了温度传感器在夏天容易被太阳暴晒或者冬天易受雨雪影响而结冰损坏，从而影响其真实、准确发送外界环境温度值的技术问题，使得温度传感器能够准确测量外界环境温度；也解决了温度传感器夏天长时间受太阳暴晒使得其易老化，过早损坏或失效的技术问题，可以保护温度传感器。为了在温度传感器安装在风力发电机组的机舱罩尾部的下方的过程中，解决了温度传感器不易安装到位而容易受机舱内空气温度的影响的技术问题，达到使温度传感器的安装简单，使整个风场所有风力发电机组的测量值保持一致而且准确无误的技术效果，本实施例在温度传感器探头201后端安装止挡件，通过止挡件限制温度传感器的安装位置和安装尺寸。使得温度传感器安装简单，克服了温度传感器不易安装到位而容易受机舱内空气温度的影响，保证了机组在正确的运行条件下运行，保证了风力发电机组的经济收益。
实施例二
图3是示出本发明示例性实施例二的用于风力发电机组的温度传感器的安装方法的流程图。
参见图3，本实施例提供用于实施例一中的温度传感器的安装方法，包括步骤S310和步骤S320。
在步骤S310，将所述温度传感器的探头从所述机舱罩内穿过机舱罩的尾部下方的通孔。
在步骤S320，按压所述温度传感器直至所述温度传感器的止挡件接触所述机舱罩的内表面，使得所述温度传感器黏合在所述机舱罩上。
具体实施过程包括如下步骤：
将温度传感器的探头采用压接的方式固定在屏蔽导线的前端，套管与挡环之间采用激光焊接的方式固定，套管也采用压接固定在屏蔽导线上。
压接时，将套管的下端和探头的上端保持一定的距离，避免金属直接接触而影响探头测量外界环境温度的准确性。
在塔筒的下风向的机舱罩的尾部下方钻一定直径的孔，将制作好的温度传感器的探头插入该孔并伸出到机舱外。
在温度传感器的挡环的下表面上涂上一定量的密封胶，继续将温度传感器往下插，直到温度传感器的挡环接触到机舱罩下部内表面为止。
待密封胶初步干后，即可认为温度传感器安装到位并稳固。
采用本实施例的安装方法，温度传感器在安装时，先在其挡环的下表面涂密封胶，再将其探头插入机舱尾部的安装孔并伸出机舱外，直到温度传感器的挡环接触到机舱底部的内表面，安装简单也避免了人为不确定的因素。
实施例三
在高温且大风同时存在的时候，目前风力发电机组不具备在这种情况下正常运行的能力。然而，在这种情况下如果风力发电机组停机，一方面会带来比较大的经济损失，另一方面在高温时正是电网负荷大的时候，这时风力发电机组如果停机不向电网输送电能，这将导致增加电网的调峰和调频的难度，而且风力发电机组的不停的停机和起机，这样不停的并网和脱网，增加了电网的波动，进而也增加了电网调度的难度。
图4是示出本发明示例性实施例三的用于风力发电机组的功率控制方法的流程图。
参见图4，本实施例提出一种用于风力发电机组的功率控制方法，包括步骤S410、步骤S420和步骤S430。
在步骤S410，获取风力发电机组所处环境的实际风速。
可以通过风速仪等装置获取风力发电机组所处环境的实际风速。
在步骤S420，当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过实施例一中的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度。
在步骤S430，当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
图5是示出本发明示例性实施例三的用于风力发电机组的功率控制曲线图。
参见图5，对于上述步骤S430可以包括步骤S440、步骤S450和步骤S460几种情况。
在步骤S440，当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000071
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率。
其中，风力发电机组的各组件的参数确定，Pn和T1则确定，T实际可以通过实施例一中的温度传感器测量得到，T2和P2可以由风力发电机组的设计人员根据经验值指定，也可以根据风力发电机组的历史运行数据通过数据统计方法或者通过机器学习方法得到。
在步骤S450，当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000081
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
其中，T3和P3可以由风力发电机组的设计人员根据经验值指定，也可以根据风力发电机组的历史运行数据通过数据统计方法或者通过机器学习方法得到。
在步骤S460，当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组进行保护性停机。
可选的，所述方法还可以包括步骤S470和步骤S480。
在步骤S470，当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行；
在步骤S480，当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
采用本实施例用于风力发电机组的功率控制方法，当实际环境温度超过风力发电机组标准运行的设计最高温度后，风力发电机组将实行限功率运行，不同的环境温度区间，将按照不同的高温运行策略进行限功率运行，环境温度越高，机组限功率运行将限制的越多，风力发电机组将以更低的功率值进行运行，以确保风力发电机组始终在更加安全和合理的状态在运行。减小了高温大风时风电场(包括至少一台风力发电机组)的发电量损失，也最大限度的减小了风力发电机组在高温大风时停机对电网的影响。
实施例四
图6是示出本发明示例性实施例四的用于风力发电机组的功率控制装置的结构图。
参照图6，本实施例的用于风力发电机组的控制装置用于执行实施例三中的用于风力发电机组的功率控制方法，所述装置包括风速获取单元601、温度获取单元602和功率控制单元603。
风速获取单元601，用于获取所述风力发电机组的实际风速；
温度获取单元602，用于当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过实施例一中的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度；
功率控制单元603，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
可选的，所述功率控制单元可以包括第一实际功率确定子单元和第二实际功率确定子单元。
第一实际功率确定子单元(图中未示出)，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000091
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率。
第二实际功率确定子单元(图中未示出)，用于当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure BDA0000894870180000092
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
可选的，所述装置还可以包括停机控制单元。
停机控制单元(图中未示出)，用于当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组停机。
可选的，所述装置还可以包括第一满功率控制单元和第二满功率控制单元。
第一满功率控制单元(图中未示出)，用于当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
第二满功率控制单元(图中未示出)，用于当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
可选的，本实施例中用于风力发电机组的功率控制装置可以集成在所述风力发电机组的主控制器中。
可选的，本实施例中用于风力发电机组的功率控制装置可以集成在所述风力发电机组的PLC中。
采用本实施例用于风力发电机组的功率控制装置，当实际环境温度超过风力发电机组标准运行的设计最高温度后，风力发电机组将实行限功率运行，不同的环境温度区间，将按照不同的高温运行策略进行限功率运行，环境温度越高，机组限功率运行将限制的越多，风力发电机组将以更低的功率值进行运行，以确保风力发电机组始终在更加安全和合理的状态在运行。减小了高温大风时风电场(包括至少一台风力发电机组)的发电量损失，也最大限度的减小了风力发电机组在高温大风时停机对电网的影响。
上述根据本发明的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可存储在记录介质(诸如CD ROM、RAM、软盘、硬盘或磁光盘)中的软件或计算机代码，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程记录介质或非暂时机器可读介质中并将被存储在本地记录介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件(诸如ASIC或FPGA)的记录介质上的这样的软件处理。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件(例如，RAM、ROM、闪存等)，当所述软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现在此描述的处理方法。此外，当通用计算机访问用于实现在此示出的处理的代码时，代码的执行将通用计算机转换为用于执行在此示出的处理的专用计算机。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种用于风力发电机组的温度传感器，其特征在于，所述温度传感器包括探头(201)、支撑套管(202)、止挡件和屏蔽导线(204)，所述探头(201)连接在所述屏蔽导线(204)上，所述止挡件安装在所述探头(201)后端，所述支撑套管(202)安装在所述探头(201)与所述止挡件之间并固定在所述止挡件上，所述止挡件的截面尺寸大于所述探头(201)的截面尺寸，所述探头(201)与所述止挡件之间具有间距，
其中，所述温度传感器安装在风力发电机组的机舱罩尾部的下方，所述温度传感器的所述探头(201)从所述机舱罩内穿过所述机舱罩的尾部下方的通孔，并使所述探头(201)伸出到所述机舱罩的外部。
2.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述探头(201)与所述止挡件之间的间距为10mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述探头压接在所述屏蔽导线(204)上，所述支撑套管(202)压接在所述屏蔽导线(204)上。
4.一种用于如权利要求1至3任一项所述的温度传感器的安装方法，所述风力发电机组包括机舱罩，其特征在于，所述机舱罩的尾部下方设置通孔，所述方法包括：
将所述温度传感器的探头从所述机舱罩内穿过所述通孔；
按压所述温度传感器直至所述温度传感器的止挡件的下表面接触所述机舱罩的内表面，使得所述温度传感器黏合在所述机舱罩上。
5.一种用于风力发电机组的功率控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取风力发电机组所处环境的实际风速；
当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过如权利要求1至3任一项所述的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度；
当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure FDA0001737170820000021
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure FDA0001737170820000022
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组停机。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行；
并且/或者，当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
10.一种用于风力发电机组的功率控制装置，其特征在于，所述装置包括：
风速获取单元，用于获取所述风力发电机组的实际风速；
温度获取单元，用于当所述实际风速超过所述风力发电机组运行的额定风速时，通过如权利要求1至3任一项所述的用于风力发电机组的温度传感器获取所述风力发电机组的实际环境温度；
功率控制单元，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度时，根据所述实际环境温度的大小降低风电机组的实际输出功率，其中，所述实际环境温度越大对应的所述风电机组的实际输出功率越小。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述功率控制单元包括：
第一实际功率确定子单元，用于当所述实际环境温度大于所述风力发电机组运行的设计最高温度且小于第一温度阈值时，根据：
Figure FDA0001737170820000031
计算所述风电机组的第一实际输出功率P实际1，其中，Pn为所述风力发电机组的额定功率，T实际为所述实际环境温度，T1为所述风力发电机组运行的设计最高温度，T2为所述第一温度阈值，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率；
第二实际功率确定子单元，用于当所述实际环境温度大于所述第一温度阈值且小于第二温度阈值时，根据：
Figure FDA0001737170820000032
计算所述风电机组的第二实际输出功率P实际2，其中，P2为所述第一温度阈值对应的第一功率，T实际为所述实际环境温度，T2为所述第一温度阈值，T3为所述第二温度阈值，P3为所述第二温度阈值对应的第二功率。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
停机控制单元，用于当所述实际环境温度大于所述第二温度阈值时，控制所述风力发电机组停机。
13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一满功率控制单元，用于当所述实际风速未超过所述风力发电机组的额定风速时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行；
第二满功率控制单元，用于当所述实际环境温度小于所述风力发电机组运行的最高温度时，控制所述风力发电机组根据额定功率运行。
14.根据权利要求10至13任一项所述的装置，其特征在于，所述用于风力发电机组的功率控制装置集成在所述风力发电机组的主控制器中，并且/或者，所述用于风力发电机组的功率控制装置集成在所述风力发电机组的PLC中。
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