CN105649473A - 一种防腐门框及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐门框及制作方法，木质门框包括两侧竖梁和固接设置于两侧竖梁顶部并将两侧竖梁连接的横梁，木质线条设置于竖梁两侧和横梁两侧；防腐模块包括固接设置于竖梁底部的防腐底座和包裹于竖梁和横梁以及木质线条外壁上的防腐层。通过在木质门框的竖梁底部设置防腐底座，将竖梁的底部与地面之间完全隔离，这就可以有效的避免地面上的潮湿进入竖梁的底部，从而实现避免竖梁底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁、横梁和木质线条外壁上包裹防腐层，使其潮气或雨水不能进入竖梁、横梁和木质线条内部，实现对门框的整体防腐，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

Description

一种防腐门框及制作方法

技术领域

本发明涉及施工材料领域，特别是涉及一种防腐门框及制作方法。

背景技术

门框是指建筑物的出入口或者按照在出入口与门一起能开关的装置，并且通常门框采用木质材料制成。

现有的木质门框在受到潮湿气候、风雨天气的影响下，导致门框开始受潮，同时微生物、真菌和细菌最容易入侵其中，门框容易出现腐蚀、腐朽和腐烂的情况，在短时间内，从底部开始烂掉，严重的影响了木质门框的整体使用寿命。

针对木质门框容易受到腐蚀、腐朽和腐烂的特点，现有的技术通常采用整体涂装加喷漆技术和整体纯喷漆技术，但是这一工艺的核心目的是确保产品的整体塑造和美观性，对于防腐效果甚微。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种防腐门框，其具有较强的防腐效果，使其使用寿命增长。本发明还提供了一种防腐门框的制作方法，能够有效的提高防腐效果，使其使用寿命延长。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防腐门框，包括木质门框和设置于木质门框两侧并顶部与所述墙体贴合的木质线条，以及防腐模块；所述木质门框包括两侧竖梁和固接设置于两侧所述竖梁顶部并将两侧所述竖梁连接的横梁，所述木质线条设置于所述竖梁两侧和所述横梁两侧；所述防腐模块包括固接设置于所述竖梁底部的防腐底座和包裹于所述竖梁和所述横梁以及所述木质线条外壁上的防腐层。

优选地，所述竖梁底部设有多个梳齿，所述防腐底座顶部设有与所述竖梁底部多个梳齿相匹配的卡齿。

优选地，所述竖梁底部和防腐底座匀设有相互对立的连接口，所述竖梁底部与所述防腐底座通过连接口内的连接杆固接。

优选地，所述防腐层内侧设有粘贴胶，所述防腐层通过粘贴胶包裹于所述横梁和所述竖梁外壁。

优选地，所述防腐模块为PVC模块。

本发明还提供了一种防腐门框制作方法，包括以下步骤：

1)在竖梁底部固接设置防腐底座；

2)在所述竖梁外壁和所述横梁外壁局部或整体包裹防腐层；

3)在木质线条外壁局部或整体包裹防腐层；

4)将所述竖梁和所述横梁固接为一个整体，然后进行安装。

其中，所述步骤1中包括步骤：

101)在竖梁底部设置多个梳齿，防腐底座顶面设置多个卡齿；

102)在梳齿和卡齿表面涂刷粘贴胶，将梳齿与卡齿固接成一个整体。

其中，所述步骤1中包括步骤：

111)在竖梁底部和防腐底座顶面均设置多个连接口；

112)在连接口内刷粘贴胶，采用连接杆将竖梁底部和防腐底座顶面的连接口连接。

其中，所述步骤2中包括步骤：

201)采用防腐剂倒入模具中；

202)将竖梁和横梁浸入，一定时间后，取出晾干。

其中，所述步骤中包括步骤：

211)将防腐模块融化成防腐溶液；

212)将防腐溶液涂刷于竖梁和横梁表面，并做迅速冷却处理。

本发明所提供的防腐门框，包括木质门框和木质线条，以及防腐模块。通过在木质门框的竖梁底部设置防腐底座，将竖梁的底部与地面之间完全隔离，这就可以有效的避免地面上的潮湿进入竖梁的底部，从而实现避免竖梁底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁、横梁和木质线条外壁上包裹防腐层，使其潮气或雨水不能进入竖梁、横梁和木质线条内部，实现对门框的整体防腐，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

本发明还公开了一种防腐门框制作方法，首先在竖梁底部增设防腐底座，使竖梁底部与地面隔离，从而实现避免竖梁底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁外壁、横梁外壁和木质线条外壁的整体或局部包裹防腐层，有效的阻挡湿气或者雨水直接接触到竖梁、横梁和木质线条，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的防腐门框整体结构示意图；

图2为本发明所提供的防腐门框中竖梁和反腐底座连接结构示意图；

图3为本发明所提供的防腐门框中另一种竖梁和反腐底座连接结构示意图；

图4为本发明所提供的防腐门框制作步骤示意图。

附图中，1为竖梁，11为梳齿，2为防腐底座，21为卡齿；3为连接口，31为连接杆，4为横梁，5为木质线条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明所提供的防腐门框整体结构示意图；图2为本发明所提供的防腐门框中竖梁和反腐底座连接结构示意图；图3为本发明所提供的防腐门框中另一种竖梁和反腐底座连接结构示意图。

本发明公开了一种防腐门框，包括木质门框和设置于木质门框两侧并顶部与所述墙体贴合的木质线条5，以及防腐模块；所述木质门框包括两侧竖梁1和固接设置于两侧所述竖梁1顶部并将两侧所述竖梁1连接的横梁4，所述木质线条5设置于所述竖梁1两侧和所述横梁4两侧；所述防腐模块包括固接设置于所述竖梁1底部的防腐底座2和包裹于所述竖梁1和所述横梁4以及所述木质线条5外壁上的防腐层。

其中，本领域技术人员可以理解的是，木质线条5是用于竖梁1和横梁4两侧与墙体之间固定和装饰用的线条。

通过在木质门框的竖梁1底部设置防腐底座2，将竖梁1的底部与地面之间完全隔离，这就可以有效的避免地面上的潮湿进入竖梁1的底部，从而实现避免竖梁1底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁1、横梁4和木质线条5外壁上包裹防腐层，使其潮气或雨水不能进入竖梁1、横梁4和木质线条5内部，实现对门框的整体防腐，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

在本发明一具体实施例中，公开了一种竖梁1底部与防腐底座2固接的一种具体表现形式，所述竖梁1底部设有多个梳齿11，所述防腐底座2顶部设有与所述竖梁1底部多个梳齿11相匹配的卡齿21。首先在梳齿11的表面或卡齿21的表面涂刷一定的粘贴胶，然后将其梳齿11和卡齿21对接，待其经过一定时间，梳齿11和卡齿21会紧密固接为一个整体。通过这样方式固接为一体的竖梁1和防腐底座2，具有较强的整体性，并且因为通过多个梳齿11和卡齿21的相互配合，其受力强度较大，提高整体刚性，不容易折损。

当然，还公开了另一种竖梁1底部与防腐底座2固接的一种具体表现形式，所述竖梁1底部和防腐底座2匀设有相互对立的连接口3，所述竖梁1底部与所述防腐底座2通过连接口3内的连接杆31固接。首先在竖梁1的底部和防腐底座2顶部设置多个连接口3，并且竖梁1底部的连接口3要与防腐底座2上的连接口3位置一致，在其连接杆31外表面涂刷粘贴胶，然后将连接杆31的一端放入竖梁1底部的连接口3，另一端放入防腐底座2顶部上的连接口3，并且将竖梁1底座和防腐底座2顶部贴合，放置一段时间即可。

应当说明的是，竖梁1和防腐底座2的固接方式具有多种多样的，以上两种方式，只是众多方式中具有一定代表性的两种，因此竖梁1和防腐底座2的固接方式并不局限于以上两种方式，其它方式的固接，也均纳入本申请文件的保护范围。

在本发明一具体实施例中，所述防腐层内侧设有粘贴胶，所述防腐层通过粘贴胶包裹于所述横梁4和所述竖梁1外壁。通过设置粘贴胶，可有效的将防腐层与横梁4和竖梁1外壁固接为一个整体，当然，木质线条5外壁上包裹防腐层时也可以设置粘贴胶，使其固接更加稳定。

当然，在上述各个实施例中，防腐层包裹于竖梁1、横梁4和木质线条5的方式还具有很多种，比如将防腐材料直接经过高温融化，然后再将其直接涂刷于竖梁1、横梁4和木质线条5表面，冷却后，可在其表面形成防腐层。再比如采用浸泡的方式在其表面形成防腐层，将防腐材料(这里的防腐材料优选地采用防腐剂类的液体)倒入一个特定容器，将竖梁1、横梁4和木质线条5也放入容器内，防腐材料将竖梁1、横梁4和木质线条5完全覆盖，使其浸透到竖梁1、横梁4和木质线条5内，经过一定时间后取出，晾干即可。这样不仅可以在竖梁1、横梁4和木质线条5的表面形成防腐层，还可以使整个竖梁1、横梁4和木质线条5的内部也具有一定的防腐效果。

在本发明一具体实施例中，所述防腐模块为PVC模块。当然，防腐模块不仅仅只限于PVC模块，还可以是其他材料，比如木质类：竹木、硬杂木和防腐木，金属类：不锈钢、不锈铁和铝。当然其中，PVC模块和金属类模块可直接应用上述实施例中的将防腐模块融化后涂刷的方式，而其他的防腐材料则需要将其通过一定方式，将其形成跟所需包裹的物件匹配的外形，才能够进行包裹。

需要说明的是，以上的各个实施例中的方式，可单独应用和综合应用，或者可使用其中某几种方式共同使其形成一个新的技术方案，当然所形成新的技术方案也纳入本申请的保护范围之列。

请参考图4，图4为本发明所提供的防腐门框制作步骤示意图。

本发明还公开了一种防腐门框的制作方法，包括以下步骤：

1)在竖梁1底部固接设置防腐底座2；

2)在所述竖梁1外壁和所述横梁4外壁局部或整体包裹防腐层；

3)在木质线条5外壁局部或整体包裹防腐层；

4)将所述竖梁1和所述横梁4固接为一个整体，然后进行安装。

首先，通过在竖梁1底部设置防腐底座2，使竖梁1底部不用直接接触到底面，阻断了水汽从底部吸收的通道，这样就达到保护竖梁1底部的作用，从而达到竖梁1底部防腐的目的。

通过在竖梁1外壁和横梁4外壁局部包裹防腐层，防腐层起到一定的隔离的作用，避免控制空气中的水汽之间进入到竖梁1和横梁4内，并且也有效的阻隔了雨水的进入，从而到达保护竖梁1和横梁4的目的。

其中，木质线条5设置于竖梁1、横梁4两侧，并且木质线条还会与墙体产生直接的接触，因此很容易从墙体内部吸收水分，因此通过在木质线条5外壁上包裹防腐层，也可以使木质线条5到保护，使其防腐效果更加完善。

本申请中开公开了一种竖梁1底部和防腐底座2固接的一种具体表现形式，所述步骤1中包括步骤：

101)在竖梁1底部设置多个梳齿11，防腐底座2顶面设置多个卡齿21；

102)在梳齿11和卡齿21表面涂刷粘贴胶，将梳齿11与卡齿21固接成一个整体。

首先将竖梁1底部和防腐底座2分别进行加工，在竖梁1底座上设置多个梳齿11，在防腐底座2的顶面设置多个卡齿21，其中设置梳齿11和卡齿21的方式具有多种，但是只要使其形成所需要的梳齿11和卡齿21即可，因此本实施例中，对制作梳齿11和卡齿21的方式并不做具体的限定。

在梳齿11和卡齿21的表面涂刷粘贴胶，粘贴胶可将梳齿11和卡齿21紧密固接，使其形成一个整体。

当然，本发明还公开了另一种竖梁1底部和防腐底座2的固接方式，所述步骤1中包括步骤：

111)在竖梁1底部和防腐底座2顶面均设置多个连接口3；

112)在连接口3内刷粘贴胶，采用连接杆31将竖梁1底部和防腐底座2顶面的连接口3连接。

首先，在竖梁1底部和防腐底座2顶面通过一定的方式设置多个连接口3，当然，多个连接口3之间的间距最好为一致，这样可有效的保持受力的均匀性，然后在连接口3内涂刷粘贴胶或者也可在连接杆31上涂刷粘贴胶，然后通过连接杆31一端放入竖梁1底座的连接口3内，将连接杆31的另一端放入防腐底座2的连接口3内，将竖梁1底面与防腐底座2顶面紧密贴合，这就完成了将竖梁1底部和防腐底座2固接的工作。

在本发明一具体实施例中，还公开了一种竖梁1和横梁4防腐处理方式，所述步骤2中包括步骤：

201)采用防腐剂倒入模具中；

202)将竖梁1和横梁4浸入，一定时间后，取出晾干。

防腐材料具有多种多样的，可以采用防腐剂倒入模具中，然后将竖梁1和横梁4浸入，使竖梁1和横梁4充分的吸收防腐剂后，然后将竖梁1和横梁4取出，晾干。当然，该方式也可进行应用于木质线条5的防腐处理中。

本发明还公开了另一种竖梁1和横梁4的防腐处理方式，所述步骤2中包括步骤：

211)将防腐模块融化成防腐溶液；

212)将防腐溶液涂刷于竖梁1和横梁4表面，并做迅速冷却处理。

其中，本领域技术人员可以理解的是，防腐材料具有多种多样的，其中塑料类的可为PVC，还有金属类的如不锈钢、不锈铁和铝。这些材料可通过高温进行融化，使其转化为防腐溶液，将防腐溶液通过涂刷的方式直接在竖梁1和横梁4上涂刷，并做冷却处理，这样就在其竖梁1和横梁4的外壁上形成了防腐层，这样处理可使两者合二为一，整体性较强，不容易产生破损，防腐效果较好的优点。当然，木质线条5也可以通过上述方式做防腐处理工作。

本发明所提供的防腐门框，包括木质门框和设置与木质门框与墙体之间的木质线条5，以及防腐模块。通过在木质门框的竖梁1底部设置防腐底座2，将竖梁1的底部与地面之间完全隔离，这就可以有效的避免地面上的潮湿进入竖梁1的底部，从而实现避免竖梁1底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁1、横梁4和木质线条5外壁上包裹防腐层，使其潮气或雨水不能进入竖梁1、横梁4和木质线条5内部，实现对门框的整体防腐，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

本发明还公开了一种防腐门框制作方法，首先在竖梁1底部增设防腐底座2，使竖梁1底部与地面隔离，从而实现避免竖梁1底部容易受到腐蚀的情况发生，又通过在竖梁1外壁、横梁4外壁和木质线条5外壁的整体或局部包裹防腐层，有效的阻挡湿气或者雨水直接接触到竖梁1、横梁4和木质线条5，这样就有效的增强了防腐效果，使其使用寿命增长。

以上对本发明所提供的防腐门框及制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防腐门框，其特征在于，包括木质门框和设置于木质门框两侧并顶部与所述墙体贴合的木质线条(5)，以及防腐模块；所述木质门框包括两侧竖梁(1)和固接设置于两侧所述竖梁(1)顶部并将两侧所述竖梁(1)连接的横梁(4)，所述木质线条(5)设置于所述竖梁(1)两侧和所述横梁(4)两侧；所述防腐模块包括固接设置于所述竖梁(1)底部的防腐底座(2)和包裹于所述竖梁(1)和所述横梁(4)以及所述木质线条(5)外壁上的防腐层。

2.如权利要求1所述的防腐门框，其特征在于，所述竖梁(1)底部设有多个梳齿(11)，所述防腐底座(2)顶部设有与所述竖梁(1)底部多个梳齿(11)相匹配的卡齿(21)。

3.如权利要求1所述的防腐门框，其特征在于，所述竖梁(1)底部和防腐底座(2)匀设有相互对立的连接口(3)，所述竖梁(1)底部与所述防腐底座(2)通过连接口(3)内的连接杆(31)固接。

4.如权利要求1所述的防腐门框，其特征在于，所述防腐层内侧设有粘贴胶，所述防腐层通过粘贴胶包裹于所述横梁(4)和所述竖梁(1)外壁。

5.如权利要求1所述的防腐门框，其特征在于，所述防腐模块为PVC模块。

6.一种防腐门框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在竖梁底部固接设置防腐底座；

2)在所述竖梁外壁和所述横梁外壁局部或整体包裹防腐层；

3)在木质线条外壁局部或整体包裹防腐层；

4)将所述竖梁和所述横梁固接为一个整体，然后进行安装。

7.如权利要求所述的防腐门框制作方法，其特征在于，所述步骤1中包括步骤：

101)在竖梁底部设置多个梳齿，防腐底座顶面设置多个卡齿；

102)在梳齿和卡齿表面涂刷粘贴胶，将梳齿与卡齿固接成一个整体。

8.如权利要求6所述的防腐门框制作方法，其特征在于，所述步骤1中包括步骤：

111)在竖梁底部和防腐底座顶面均设置多个连接口；

112)在连接口内刷粘贴胶，采用连接杆将竖梁底部和防腐底座顶面的连接口连接。

9.如权利要求6所述的防腐门框制作方法，其特征在于，所述步骤2中包括步骤：

201)采用防腐剂倒入模具中；

202)将竖梁和横梁浸入，一定时间后，取出晾干。

10.如权利要求7所述的防腐门框制作方法，其特征在于，所述步骤2中包括步骤：

211)将防腐模块融化成防腐溶液；

212)将防腐溶液涂刷于竖梁和横梁表面，并做迅速冷却处理。