CN105648135A - 一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁用球化剂，其是由以下重量份数的原料组成：碳8-15份、硅15-22份、镁8-10份、钙3-5份、镍1-3份、铝3-5份、稀土18-22份、余量为铁。与已有技术相比，本发明制备的球化剂，具有能耗低、污染小、生产成本低、球化能力强等特点，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响，此外该球化剂能有效提高球墨铸铁的强度、硬度和耐热性能。

Description

一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及球化剂制备领域，具体是一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。
背景技术
球化剂是一种使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂，铸铁经过球化处理后得到球墨铸铁，其机械性能得到有效提高，特别是提高了塑性和韧性，得到比碳钢还高的强度。目前球墨铸铁用球化剂，球化能力弱，进行球化反应容易受其他反球化元素的影响。
发明内容
本发明旨在提供一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种球墨铸铁用球化剂，其是由以下重量份数的原料组成：碳8-15份、硅15-22份、镁8-10份、钙3-5份、镍1-3份、铝3-5份、稀土18-22份、余量为铁。
一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取相应组份的上述原材料分别研磨成粉状，过80目筛，混合后加入中频炉内；
(2)再向步骤(1)的中频炉内加入所需量的稀土合金，在1250-1400℃温度下中频炉内的稀土合金全部熔化；
(3)将上述得到的混合物空冷至室温，加入搅拌机中均匀搅拌，分次压入方形钢管内，通过高压压制工艺得到所述的球化剂。
所述球墨铸铁球化剂的粒径为12-15mm。
所述步骤(3)中搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-10秒。
与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明制备的球化剂，具有能耗低、污染小、生产成本低、球化能力强等特点，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响，此外该球化剂能有效提高球墨铸铁的强度、硬度和耐热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种球墨铸铁用球化剂，其是由以下重量份数的原料组成：碳8份、硅15份、镁8份、钙3份、镍1份、铝3份、稀土18份、余量为铁。
一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取相应组份的上述原材料分别研磨成粉状，过80目筛，混合后加入中频炉内；
(2)再向步骤(1)的中频炉内加入所需量的稀土合金，在1250-1400℃温度下中频炉内的稀土合金全部熔化；
(3)将上述得到的混合物空冷至室温，加入搅拌机中均匀搅拌，分次压入方形钢管内，通过高压压制工艺得到所述的球化剂。
所述球墨铸铁球化剂的粒径为12-15mm。
所述步骤(3)中搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-10秒。
实施例2一种球墨铸铁用球化剂，其是由以下重量份数的原料组成：碳15份、硅22份、镁10份、钙5份、镍3份、铝5份、稀土22份、余量为铁。
一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取相应组份的上述原材料分别研磨成粉状，过80目筛，混合后加入中频炉内；
(2)再向步骤(1)的中频炉内加入所需量的稀土合金，在1250-1400℃温度下中频炉内的稀土合金全部熔化；
(3)将上述得到的混合物空冷至室温，加入搅拌机中均匀搅拌，分次压入方形钢管内，通过高压压制工艺得到所述的球化剂。
所述球墨铸铁球化剂的粒径为12-15mm。
所述步骤(3)中搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-10秒。
实施例3一种球墨铸铁用球化剂，其是由以下重量份数的原料组成：碳12份、硅18份、镁9份、钙4份、镍2份、铝4份、稀土20份、余量为铁。
一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)选取相应组份的上述原材料分别研磨成粉状，过80目筛，混合后加入中频炉内；
(2)再向步骤(1)的中频炉内加入所需量的稀土合金，在1250-1400℃温度下中频炉内的稀土合金全部熔化；
(3)将上述得到的混合物空冷至室温，加入搅拌机中均匀搅拌，分次压入方形钢管内，通过高压压制工艺得到所述的球化剂。
所述球墨铸铁球化剂的粒径为12-15mm。
所述步骤(3)中搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-10秒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于，其是由以下重量份数的原料组成：碳8-15份、硅15-22份、镁8-10份、钙3-5份、镍1-3份、铝3-5份、稀土18-22份、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取相应组份的上述原材料分别研磨成粉状，过80目筛，混合后加入中频炉内；
(2)再向步骤(1)的中频炉内加入所需量的稀土合金，在1250-1400℃温度下中频炉内的稀土合金全部熔化；
(3)将上述得到的混合物空冷至室温，加入搅拌机中均匀搅拌，分次压入方形钢管内，通过高压压制工艺得到所述的球化剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，其特征在于：所述球墨铸铁球化剂的粒径为12-15mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-10秒。
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