CN105647667A - 一种粘泥剥离剂的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘泥剥离剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵58%-60%、阳离子型强力渗透剂25%-27%、聚乙烯蜡15%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚乙烯蜡，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。
Description
技术领域
本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种粘泥剥离剂的配制方法。
背景技术
粘泥剥离剂是由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂等复合而成的一种具有广谱、高效的杀菌灭藻能力和较强的粘泥剥离功能及清洗功能的产品。该产品具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。对金属、橡胶、塑料等均无腐蚀性，易溶于水并不受水体的硬度影响。因此广泛用于各行业的循环水系统中作粘泥剥离与清洗之用，还可用作循环水系统的杀菌灭藻剂，清洗剂和造纸防腐剂等。产品外观无色微浊液体，使用时按粘泥剥离剂与保水量计算，一般投加量为200－300ppm，藻类较多时，如欲获得快速杀灭及剥离效果，可适当加大用药量，当使用粘泥剥离剂后循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积；作杀菌灭藻剂适用时，一般投加量为100-200ppm；产品不宜与阴离子表面活性剂混用，也不能与氯酚类药剂共同使用。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种粘泥剥离剂的配制方法，生产该产品以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备的，使用的原料按重量配比是：十二烷基二甲基苄基氯化铵58%-60%、阳离子型强力渗透剂25%-27%、聚乙烯蜡15%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时。
（2）停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚乙烯蜡，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
步骤（1）中所述的反应温度为52.5℃，反应时间为0.25小时。
步骤（2）中所述的反应温度为32.5℃，反应时间为0.35小时。
本发明的有益效果是：提供了一种粘泥剥离剂的配制方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用，同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。
具体实施方式
实施例1
将占总量为58%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为27%的阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃，搅拌反应0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的聚乙烯蜡，搅拌0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
实施例2
将占总量为59%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为26%的阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在52.5℃，搅拌反应0.25小时；停止向反应釜的供汽，降温至32.5℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的聚乙烯蜡，搅拌0.35小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
实施例3
将占总量为60%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为25%的阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在55℃，搅拌反应0.2小时；停止向反应釜的供汽，降温至35℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的聚乙烯蜡，搅拌0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
Claims (3)
1.一种粘泥剥离剂的配制方法，其使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵58%-60%、阳离子型强力渗透剂25%-27%、聚乙烯蜡15%，其特征在于：
（1）将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、阳离子型强力渗透剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；
（2）停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚乙烯蜡，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种粘泥剥离剂的配制方法，其特征是：步骤（1）中所述的反应温度为52.5℃，反应时间为0.25小时。
3.根据权利要求1所述的一种粘泥剥离剂的配制方法，其特征是：步骤（2）中所述的反应温度为32.5℃，反应时间为0.35小时。
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| CN201410732507.6A CN105647667A (zh) | 2014-12-07 | 2014-12-07 | 一种粘泥剥离剂的配制方法 |
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| CN105647667A true CN105647667A (zh) | 2016-06-08 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105647667A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109762667A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-17 | 广州超禹膜分离技术有限公司 | 一种污渍清洗剂及其制备方法 |
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2014
- 2014-12-07 CN CN201410732507.6A patent/CN105647667A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |