CN105646290B - 化石燃料或生物质发电厂烟气中co2的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收利用方法。该方法包括以下步骤：a、O₂或空气与化石燃料或生物质进行燃烧以用于发电，产生烟气，再从烟气中回收CO₂或CO₂与氮气，并对CO₂与氮气进行分离；b、使金属锂与氮气相接触发生反应，得到氮化锂；c、在室温、常压、氮气气氛下，使所述氮化锂与水蒸汽相接触发生反应，得到氨气和氢氧化锂；d、对氢氧化锂进行电解以回收金属锂，再将得到的金属锂按照步骤b继续进行反应；e、将所述氨气与CO₂进行反应，得到氮肥尿素。本发明的方法可以实现发电厂的无CO₂排放。

Description

化石燃料或生物质发电厂烟气中CO2的回收利用方法

技术领域

本发明涉及一种化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收利用方法，属于发电厂烟气再处理技术领域。

背景技术

目前，化石燃料发电，不管是煤还是石油、天然气，其都是以空气作为氧化剂，因而烟气尾气量大，CO₂难以回收，即使可以回收其回收成本会很高。并且烟气中大量的粉尘氮氧化合物和硫化物排入空气中会造成环境污染和雾霾。

合成氨工业生产至今，仍是以氮气和氢气为原料在铁催化剂作用下合成氨，且合成氨反应需要在高压高温下进行，能耗高，且所需氢主要由煤、石油和天然气与水反应转化而来，而化石燃料中的CO₂除了用于生产尿素以外，多余的CO₂便被排放至大气。CO₂的排放会导致大气中CO₂浓度升高，使全球变暖，进而引起气候变化。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收利用方法。

本发明的目的还在于提供上述方法在化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收再利用中的应用。

为达到上述目的，本发明提供一种烟气中CO₂的回收利用方法，该方法包括以下步骤：

a、O₂或空气与化石燃料或生物质进行燃烧以用于发电，产生烟气，再从烟气中回收CO₂或CO₂与氮气，并对CO₂与氮气进行分离；

b、使金属锂与氮气相接触发生反应，得到氮化锂；

c、在室温、常压、氮气气氛下，使所述氮化锂与水蒸汽相接触发生反应，得到氨气和氢氧化锂；

d、对氢氧化锂进行电解以回收金属锂，再将得到的金属锂按照步骤b继续进行 反应；

e、将所述氨气与CO₂进行反应，得到氮肥尿素。

根据本发明所述的方法，优选地，当采用O₂作为氧化剂进行发电时，步骤a、步骤b中所述的O₂和N₂源自于空气经空分技术分离后得到的O₂和N₂。

根据本发明所述的方法，优选地，当采用空气作为氧化剂进行发电时，步骤b中所述的氮气源自于烟气经分离后得到的氮气。

根据本发明所述的方法，当采用O₂作为氧化剂与化石燃料或生物质进行燃烧进行发电时，此时烟气尾气中主要是CO₂；而当采用空气作为氧化剂与化石燃料或生物质进行燃烧进行发电时，烟气尾气中主要是CO₂和氮气。

根据本发明所述的方法，步骤c中氮化锂与水蒸汽的反应为放热反应，因此步骤b中不需要额外加热，并且出于实验安全考虑，本发明需要将反应放出的热量进行热交换以避免反应温度过高。反应生成的氢氧化锂微溶于水(100克水能溶解12.7克氢氧化锂)，因此步骤c选用水蒸汽作为反应原料不但可以控制(降低)反应放热，还可以防止一部分锂的流失。

根据本发明所述的方法，优选地，步骤d所述电解过程采用的电极为碳质材料电极。

根据本发明所述的方法，优选地，所述碳质材料包括碳纸、碳布、多孔石墨板或泡沫石墨烯。

根据本发明所述的方法，优选地，步骤d所述电解过程采用的电解工作液包括乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚电解液，双三氟甲烷磺酰亚胺锂电解质及碘化锂添加剂；

更优选地，以所述电解工作液的总体积计，双三氟甲烷磺酰亚胺锂的浓度为0.10-0.50mol/L；碘化锂的浓度为0.01-0.10mol/L。

根据本发明所述的方法，优选地，步骤d所述电解过程采用的隔膜包括玻璃纤维隔膜或高分子隔膜。

根据本发明所述的方法，优选地，步骤d所述的电解是在常温、常压下进行的，电解过程的电压为2.0-4.5V，电流强度为0.04-0.40A/g金属锂。在本发明优选的实施方式中通过电解过程的电压来判断电解反应是否结束，即当电解过程的电压达到4.5V时认为电解反应结束。

根据本发明所述的方法，在本发明优选的实施方式中，所述CO₂与N₂的摩尔比为1:1。

根据本发明所述的方法，所述空分技术为本领域的常规技术，本领域技术人员可以根据现场作业需要进行操作。本发明所使用的空分装置也为本领域常规的设备。

根据本发明所述的方法，在本发明优选的实施方式中采用变压吸附(PSA)法从烟气中分离回收N₂和CO₂，变压吸附法为本领域的常规技术，本领域技术人员可以根据现场作业需要进行操作。

根据本发明所述的方法，所述合成氮肥的技术为本领域公知技术；其所使用的装置为本领域常规的设备。

根据本发明所述的方法，步骤b-d所述的合成氨反应过程及电解氢氧化锂回收金属锂的过程可以在下述装置(合成氨装置)中实现：

该装置包括反应器左室、反应器右室，所述反应器左室设置有反应器左室入口及出口，反应器右室设置有反应器右室入口及出口；

所述反应器左室、反应器右室之间设置有隔膜；

所述反应器左室、反应器右室内侧壁均粘贴有碳质材料电极；

所述碳质材料电极与电源相连。

根据本发明所述的装置，将每个碳质材料电极的面积记为S，则两电极之间的距离为S^0.5/10，合成氨装置的体积(指反应器左室、反应器右室的体积和)为S×S^0.5/10。

根据本发明所述的装置，本领域技术人员可以根据现场作业需要改变阴极、阳极与电源的连接关系以将阴极、阳极进行切换使用，即将原来的阴极(阳极)切换为阳极(阴极)。

根据本发明所述的装置，所述隔膜包括玻璃纤维隔膜或高分子隔膜。

根据本发明所述的装置，所述碳质材料包括碳纸、碳布、多孔石墨板或泡沫石墨烯。

本发明所述的合成氨反应过程及电解氢氧化锂回收金属锂的过程包括以下具体步骤，这两个过程可以在上述装置中实现；

1)将金属锂涂覆在作为阳极的碳质材料上，从内侧壁粘贴有作为阳极的碳质材料的反应器入口通入氮气，使氮气与金属锂发生反应生成氮化锂固体；

2)在室温、常压、氮气气氛下，从步骤1)所述的入口通入水蒸汽，使水蒸汽 与氮化锂发生反应生成氢氧化锂和氨气；

3)将电解工作液同时加入到反应器左室、反应器右室中，接通电源电解氢氧化锂以回收金属锂，再将得到的金属锂按照步骤1)继续进行合成氨反应。

根据本发明所述的方法，具体地，在合成氨过程步骤3)中将得到的金属锂按照步骤1)继续进行合成氨反应是按照以下操作实现的：因电解后金属锂附着在原来的阴极上，因此此时需要改变电源与电极的连接关系，将附着金属锂的阴极重新作为阳极使用；然后再从原内侧壁粘贴有作为阴极的碳质材料的反应器入口通入氮气，使氮气与金属锂发生反应生成氮化锂固体。

根据本发明所述的方法，具体地，在合成氨过程中，金属锂的用量、电解工作液的用量均与合成氨装置的尺寸有关，本领域技术人员可以根据合成氨装置的规模、尺寸选择合适剂量的金属锂(如每平方厘米阳极材料涂覆1-10mg金属锂)和电解工作液，其中电解工作液需要填满合成氨装置的反应器左室及反应器右室；而在本发明优选的实施方式中，氮气及水蒸汽均为过量，本领域技术人员也可以根据现场作业要求控制氮气及水蒸汽的用量。在本发明优选实施方式中，所述金属锂的用量为每平方厘米阳极材料涂覆1-10mg金属锂。

根据本发明所述的方法，具体地，在合成氨过程步骤1)中将金属锂涂覆在作为阳极的碳质材料上的技术为本领域公知的技术手段，如可以在氩气氛围中将锂粉喷涂在电极表面；还可以采用电镀的方法在电极表面电镀一层金属锂，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适的方法将金属锂涂覆在电极表面。

本发明将电极粘贴在反应器左室、反应器右室内侧壁的技术为本领域公知的技术手段，本领域技术人员可以根据现场作业需要采用黏结剂将电极粘贴在反应器左室、反应器右室内侧壁，但是此时需要注意的是，所用的黏结剂应不溶于醚类有机溶剂；还可以采用物理方法将电极粘贴在反应器左室、反应器右室内侧壁。

根据本发明所述的方法，具体地，在合成氨过程步骤1)中向反应器中通入氮气使反应器内的压力维持在1个大气压，使金属锂与氮气反应12小时以上即可，反应结束后，将剩余的氮气排出反应器。

根据本发明所述的方法，具体地，在合成氨过程步骤2)中水蒸汽(氮气作为载气)为连续加入，控制水蒸汽的流速为5-10mL/min，使水蒸汽与氮化锂反应12小时以上。

根据本发明所述的方法，合成氨过程所涉及的反应如下所示：

1)锂与氮气反应生成氮化锂：

6Li+N₂→2Li₃N

2)氮化锂与水反应生成氢氧化锂和氨：

2Li₃N+6H₂O→6LiOH+2NH₃↑

3)氢氧化锂以电池反应再生为锂：

阴极：Li⁺+e^-→Li

阳极：3I^--2e^-→I₃ ^-

2I₃ ^-+4LiOH→4Li⁺+6I^-+O₂↑+2H₂O。

因氢氧化锂难溶于醚类有机溶剂，所以采用醚类有机溶剂作为电解液是不能通过电解的方法由氢氧化锂直接得到金属锂的，而本发明通过向电解工作液中加入碘化锂添加剂，此时电解过程中I^-被氧化为I₃ ^-，I₃ ^-能进一步将氢氧化锂分解为Li⁺、O₂及H₂O，即相当于将原本难溶于醚类有机溶剂的氢氧化锂“溶解”了，因此本发明能够在常温、常压下采用电化学方法使氢氧化锂进行再生。

本发明所使用的碳纸、碳布、多孔石墨板及泡沫石墨烯均为本领域的常规产品，可以通过购买获得。

本发明所使用的玻璃纤维隔膜及高分子隔膜均为本领域的常规产品，可以通过购买获得，其中所述高分子隔膜可以采用目前应用于锂离子电池中的高分子隔膜。

根据本发明所述的方法，具体地，所述烟气源自化石燃料发电厂或生物质发电厂。

本发明还提供了上述烟气中CO₂回收利用方法在化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收再利用中的应用。

本发明可以采用空分技术将空气分离为氮气和氧气，再将氧气用于与煤、石油或天然气等化石燃料或生物质燃烧发电，副产的CO₂可以与氨反应生产尿素以作为氮肥用于农业进入土壤，进而实现CO₂的零排放。本发明可以以氧气取代空气作为电厂发电过程的氧化剂，此时，烟气尾气中主要是CO₂，易于回收，可以实现CO₂无排放。

本发明还提供了一种合成氨的新路径，即：使金属锂与氮气反应生成氮化锂，氮化锂再与水反应生成氨及氢氧化锂，氢氧化锂通过电化学反应再生为锂、水和氧气。由该方法合成氨的意义在于：整个过程中无碳足迹，无需采用煤、石油或天然气制氢， 合成氨所需的氢来自于水，即空气中的氮与水通过金属锂这个媒介合成了氨，从而解决了合成氨工业CO₂大量排放的问题。

本发明利用空分技术将发电厂与合成氨工业相结合，利用发电厂排放的CO₂与合成氨反应得到的氨气生产氮肥，再将所得氮肥用于农业进入土壤，从而实现了化石燃料电厂和合成氨工业这两个工业领域的碳减排。

上述过程的耦合也更加节能，首先，发电厂的电可用于合成氨厂氢氧化锂的再生，通过电化学反应重新将氢氧化锂转化为锂；其次，锂与氮气反应及氮化锂与水反应生产氨的反应都是强放热反应，反应产生的余热可通过电厂进行回收。

附图说明

图1为本发明实施例2方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例3方法的工艺流程图；

图3为本发明实施例4方法的工艺流程图；

图4为本发明实施例2中金属锂涂覆在电极上的示意图；

图5为本发明实施例2中金属锂与氮气反应过程的示意图；

图6为本发明实施例2中氮化锂与水蒸汽反应过程的示意图；

图7为本发明实施例1提供的合成氨装置示意图(实施例2中电解反应过程的示意图)。

主要附图标号说明：

88、100电极 98反应器右室 99反应器左室 101反应器左室入口 102反应器右室入口 103反应器左室出口 104反应器右室出口 105隔膜 106金属锂 107氮化锂 108氢氧化锂 109氨气 110氮气 111水蒸汽 112电解工作液。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例及说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种合成氨装置，该装置包括反应器左室99、反应器右室98， 所述反应器左室99设置有反应器左室入口101及出口103，反应器右室98设置有反应器右室入口102及出口104；

所述反应器左室99、反应器右室98之间设置有玻璃纤维隔膜105；

所述反应器左室99、反应器右室98内侧壁分别粘贴有碳纸(由日本东丽株式会社生产，其规格为10cm×10cm，即阴极、阳极材料的面积均为100平方厘米)电极88、电极100；

所述电极88、电极100与电源相连；该装置的示意图如图7所示。

实施例2

本实施例提供了一种化石燃料(煤)发电厂烟气中CO₂的回收利用方法，该方法的工艺流程图如图1所示，其中该方法包括以下步骤：

空分装置生产N₂和O₂，O₂用于煤发电并回收烟气中的CO₂，氮气与二氧化碳的摩尔比为1:1；

合成氨过程及电解氢氧化锂回收金属锂的过程是在实施例1提供的合成氨装置中进行的。

将0.7克金属锂106涂覆在面积为100平方厘米(10cm×10cm)的电极88上(如图4所示)，从反应器左室入口101向反应器左室99通入氮气110使反应器内的压力维持在1个大气压，反应12小时以上，使氮气110与金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极88表面；该反应过程的示意图如图5所示；

再从反应器左室入口101向反应器左室99通入水蒸汽(室温、常压下的水蒸汽，氮气作为载气，水蒸汽的体积分数为3％)111，控制水蒸汽的流速为5-10mL/min，反应12小时以上使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极88表面，氨气109、氮气及水蒸汽从反应器左室出口103排出；该反应过程的示意图如图6所示；

将100mL电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，使电解工作液112充满反应器左室99和反应器右室98，接通电源电解氢氧化锂108，电解过程的电压为2.0-4.5V，电流为0.20A，当电解的压力达到4.5V时，认为电解反应结束，得到金属锂106、水和氧气，金属锂106附着在电极100表面，氧气从反应器左室出口103排出，电解工作液112 从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出；该反应过程的示意图如图7所示。

所述电解工作液112包括四乙二醇二甲醚(TEGDME)电解液，双三氟甲烷磺酰亚胺锂电解质及碘化锂添加剂。

本实施例所用电解工作液112配置方法包括以下具体步骤：称取7.18g的双三氟甲烷磺酰亚胺锂，加入到100mL容量瓶中，再加入0.67g的碘化锂，然后加入TEGDME定容至100mL，摇匀即可。电解工作液需要填满合成氨装置的反应器左室及反应器右室。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器右室入口102向反应器右室98中通入氮气110，使氮气110与附着在电极100表面的金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极100表面；

再从反应器右室入口102向反应器右室98中通入水蒸汽111，使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极100表面，氨气109从反应器右室出口104排出；

将电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，接通电源电解氢氧化锂108，得到金属锂106、水和氧气，此时金属锂106附着在电极88表面，氧气从反应器右室出口104排出，电解工作液112从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器左室入口101向反应器左室99中通入氮气110。

本实施例所得到的氨与燃料电厂回收的CO₂进入尿素合成装置生产尿素；由此可见，通过上述方法实现了电厂的无CO₂排放。

实施例3

本实施例提供了一种化石燃料(天然气)发电厂烟气中CO₂的回收利用方法，该方法的工艺流程图如图2所示，其中该方法包括以下步骤：

使空气与天然气进行燃烧以用于发电，产生烟气，再采用变压吸附(PSA)法从烟气中回收CO₂与氮气，并对CO₂与氮气进行分离；氮气与二氧化碳的摩尔比为1:1；

合成氨过程及电解氢氧化锂回收金属锂的过程是在实施例1提供的合成氨装置中进行的。

将0.7克金属锂106涂覆在面积为100平方厘米(10cm×10cm)的电极88上(如 图4所示)，从反应器左室入口101向反应器左室99通入氮气110使反应器内的压力维持在1个大气压，反应12小时以上，使氮气110与金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极88表面；该反应过程的示意图如图5所示；

再从反应器左室入口101向反应器左室99通入水蒸汽(室温、常压下的水蒸汽，氮气作为载气，水蒸汽的体积分数为3％)111，控制水蒸汽的流速为5-10mL/min，反应12小时以上使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极88表面，氨气109、氮气及水蒸汽从反应器左室出口103排出；该反应过程的示意图如图6所示；

将100mL电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，使电解工作液112充满反应器左室99和反应器右室98，接通电源电解氢氧化锂108，电解过程的电压为2.0-4.5V，电流为0.20A，当电解的压力达到4.5V时，认为电解反应结束，得到金属锂106、水和氧气，金属锂106附着在电极100表面，氧气从反应器左室出口103排出，电解工作液112从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出；该反应过程的示意图如图7所示。

所述电解工作液112包括四乙二醇二甲醚(TEGDME)电解液，双三氟甲烷磺酰亚胺锂电解质及碘化锂添加剂。

本实施例所用电解工作液112配置方法包括以下具体步骤：称取7.18g的双三氟甲烷磺酰亚胺锂，加入到100mL容量瓶中，再加入0.67g的碘化锂，然后加入TEGDME定容至100mL，摇匀即可。电解工作液需要填满合成氨装置的反应器左室及反应器右室。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器右室入口102向反应器右室98中通入氮气110，使氮气110与附着在电极100表面的金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极100表面；

再从反应器右室入口102向反应器右室98中通入水蒸汽111，使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极100表面，氨气109从反应器右室出口104排出；

将电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，接通电源电解氢氧化锂108，得到金属锂106、水 和氧气，此时金属锂106附着在电极88表面，氧气从反应器右室出口104排出，电解工作液112从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器左室入口101向反应器左室99中通入氮气110。

本实施例所得到的氨与经PSA法回收并分离的CO₂进入尿素合成装置生产尿素；由此可见，通过上述方法实现了电厂的无CO₂排放。

实施例4

本实施例提供了一种生物质发电厂烟气中CO₂的回收利用方法，该方法的工艺流程图如图3所示，其中该方法包括以下步骤：

使空气与生物质进行燃烧以用于发电，产生烟气，再采用变压吸附(PSA)法从烟气中回收CO₂与氮气，并对CO₂与氮气进行分离；氮气与二氧化碳的摩尔比为1:1；

合成氨过程及电解氢氧化锂回收金属锂的过程是在实施例1提供的合成氨装置中进行的。

将0.7克金属锂106涂覆在面积为100平方厘米(10cm×10cm)的电极88上(如图4所示)，从反应器左室入口101向反应器左室99通入氮气110使反应器内的压力维持在1个大气压，反应12小时以上，使氮气110与金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极88表面；该反应过程的示意图如图5所示；

再从反应器左室入口101向反应器左室99通入水蒸汽(室温、常压下的水蒸汽，氮气作为载气，水蒸汽的体积分数为3％)111，控制水蒸汽的流速为5-10mL/min，反应12小时以上使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极88表面，氨气109、氮气及水蒸汽从反应器左室出口103排出；该反应过程的示意图如图6所示；

将100mL电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，使电解工作液112充满反应器左室99和反应器右室98，接通电源电解氢氧化锂108，电解过程的电压为2.0-4.5V，电流为0.20A，当电解的压力达到4.5V时，认为电解反应结束，得到金属锂106、水和氧气，金属锂106附着在电极100表面，氧气从反应器左室出口103排出，电解工作液112从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出；该反应过程的示意图如图7所示。

所述电解工作液112包括四乙二醇二甲醚(TEGDME)电解液，双三氟甲烷磺酰亚胺锂电解质及碘化锂添加剂。

本实施例所用电解工作液112配置方法包括以下具体步骤：称取7.18g的双三氟甲烷磺酰亚胺锂，加入到100mL容量瓶中，再加入0.67g的碘化锂，然后加入TEGDME定容至100mL，摇匀即可。电解工作液需要填满合成氨装置的反应器左室及反应器右室。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器右室入口102向反应器右室98中通入氮气110，使氮气110与附着在电极100表面的金属锂106发生反应生成氮化锂固体107，该氮化锂固体107附着在电极100表面；

再从反应器右室入口102向反应器右室98中通入水蒸汽111，使水蒸汽111与氮化锂107发生反应生成氢氧化锂108和氨气109，氢氧化锂固体108附着在电极100表面，氨气109从反应器右室出口104排出；

将电解工作液112同时通过反应器左室入口101及反应器右室入口102加入到反应器左室99、反应器右室98中，接通电源电解氢氧化锂108，得到金属锂106、水和氧气，此时金属锂106附着在电极88表面，氧气从反应器右室出口104排出，电解工作液112从反应器左室出口103及反应器右室出口104排出。

然后继续进行下一次合成氨反应，此时，从反应器左室入口101向反应器左室99中通入氮气110。

本实施例所得到的氨与经PSA法回收并分离的CO₂进入尿素合成装置生产尿素；由此可见，通过上述方法实现了电厂的无CO₂排放。

Claims (7)

1.一种烟气中CO₂的回收利用方法，其中，该方法包括以下步骤：

a、O₂或空气与化石燃料或生物质进行燃烧以用于发电，产生烟气，再从烟气中回收CO₂或CO₂与氮气，并对CO₂与氮气进行分离；

b、使金属锂与氮气相接触发生反应，得到氮化锂；

c、在室温、常压、氮气气氛下，使所述氮化锂与水蒸汽相接触发生反应，得到氨气和氢氧化锂；

d、对氢氧化锂进行电解以回收金属锂，再将得到的金属锂按照步骤b继续进行反应；

步骤d所述电解过程采用的电解工作液包括乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚电解液，双三氟甲烷磺酰亚胺锂电解质及碘化锂添加剂；

步骤d所述电解过程采用的隔膜包括玻璃纤维隔膜或高分子隔膜；

步骤d所述的电解是在常温、常压下进行的，电解过程的电压为2.0-4.5V，电流强度为0.04-0.40A/g金属锂；

e、将所述氨气与CO₂进行反应，得到氮肥尿素。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，当采用O₂作为氧化剂进行发电时，步骤a、步骤b中所述的O₂和N₂源自于空气经空分技术分离后得到的O₂和N₂。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，当采用空气作为氧化剂进行发电时，步骤b中所述的氮气源自于烟气经分离后得到的氮气。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤d所述电解过程采用的电极为碳质材料电极。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述碳质材料包括碳纸、碳布、多孔石墨板或泡沫石墨烯。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述电解工作液的总体积计，双三氟甲烷磺酰亚胺锂的浓度为0.10-0.50mol/L；碘化锂的浓度为0.01-0.10mol/L。

7.权利要求1-6任一项所述的烟气中CO₂回收利用方法在化石燃料或生物质发电厂烟气中CO₂的回收再利用中的应用。