CN105645644B - 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 - Google Patents
一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105645644B CN105645644B CN201610012546.8A CN201610012546A CN105645644B CN 105645644 B CN105645644 B CN 105645644B CN 201610012546 A CN201610012546 A CN 201610012546A CN 105645644 B CN105645644 B CN 105645644B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sections
- liquid
- freezing
- sulfuric acid
- electrodialysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺,首先将原液进行蒸发浓缩,排出蒸馏液,浓缩液加水稀释后进行一段扩散渗析,接收液A直接用作浓硫酸的稀释液回用,残液A加水稀释后进行二段扩散渗析,接收液B与原液混合,残液B加片碱进行中和形成硫酸钠混合液,然后冷冻结晶,冷冻液去一段电渗析浓缩,浓液A与上述残液B加片碱中和后的溶液混合后一起去冷冻结晶,其淡液A进行二段电渗析,其浓液B返回到冷冻结晶后冷冻液中,其淡液B进入生化处理。本发明的有益效果为:扩散渗析处理工艺不消耗电能,运行费用低,回收了废液中经济效益高的硫酸。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺。
背景技术
在精细化工行业中,有股废水含质量百分比20%的硫酸和5%的硫酸钠,由于两者混合物,不能作为产品或原料使用,只能作为废水进行处理,且要花费大量人力物力进行处理,又浪费了很多有用的硫酸。同时硫酸盐废水的处理一直是个难题,由于厌氧生物处理所产生的硫化物,尤其是H2S会直接或间接地抑制甚至毒害厌氧菌群,常常导致厌氧反应器处理效果低下,甚至整个生化处理系统的失败。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种设计合理,更符合环保、低碳要求的用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺,在处理废水的同时回收硫酸,实现资源的循环再利用,并降低能源及物资的消耗。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺,首先将原液进行蒸发浓缩,排出蒸馏液,浓缩液加水稀释后进行一段扩散渗析,接收液A直接用作浓硫酸的稀释液回用,残液A加水稀释后进行二段扩散渗析,接收液B与原液混合,残液B加片碱进行中和形成硫酸钠混合液,然后冷冻结晶,冷冻液去一段电渗析浓缩,浓液A与上述残液B加片碱中和后的溶液混合后一起去冷冻结晶,其淡液A进行二段电渗析,其浓液B返回到冷冻结晶后冷冻液中,其淡液B进入生化处理,而冷冻结晶后的结晶体加水溶解,形成硫酸钠溶液,然后进入双极膜处理,分别回收硫酸液与烧碱,硫酸液经过蒸发浓缩后回用,烧碱也可用至生产线,双极膜残液排放。
所述的蒸发中的蒸发冷凝水回流到双极膜处理中。
本发明的有益效果为:扩散渗析处理工艺不消耗电能,运行费用低,回收了废液中经济效益高的硫酸,利用电渗析进一步浓缩硫酸钠,再用双极膜处理硫酸钠,分别回收硫酸与烧碱,变废为宝,大幅减少作为危废处理的固化物的处理量,经济环保。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
附图说明:原液1,蒸发浓缩2,浓缩液3,蒸馏液4,一段扩散渗析5,接收液A6,残液A7,二段扩散渗析8,接收液B9,水10,残液B11,中和12,片碱13,硫酸钠混合液14,冷冻结晶15,冷冻液16,结晶体17,一段电渗析18,浓液A19,淡液A20,二段电渗析21,浓液B22,淡液B23,溶解24,硫酸钠溶液25,双极膜26,硫酸液27,烧碱28,淡水29,蒸发30,蒸发冷凝水31,较浓硫酸32。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍:
这种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺,首先将原液1进行蒸发浓缩2,排出蒸馏液4,浓缩液3加水10稀释后进行一段扩散渗析5,接收液A6直接用作浓硫酸的稀释液回用,残液A7加水10稀释后进行二段扩散渗析8,接收液B9与原液1混合,残液B11加片碱13进行中和12形成硫酸钠混合液14,然后冷冻结晶15,冷冻液16去一段电渗析18浓缩,浓液A19与上述残液B11加片碱13中和后的溶液混合后一起去冷冻结晶15,其淡液A20进行二段电渗析21,其浓液B22返回到冷冻结晶15后冷冻液16中,其淡液B23进入生化处理,而冷冻结晶15后的结晶体17加水溶解24,形成硫酸钠溶液25,然后进入双极膜26处理,分别回收硫酸液27与烧碱28,硫酸液27经过蒸发30浓缩后为较浓硫酸32回用,烧碱27也可用至生产线,双极膜残液29含盐量已很低,可以排放,所述的蒸发30中的蒸发冷凝水31回流到双极膜26处理中。
其中,接收液A6硫酸的含量为35%左右,含盐量为2%左右,可直接回用于生产线,回收率可达50%左右。残液A7含硫酸15%左右,含盐量为10.5%左右,这一部分进行第二道扩散渗析。残液B11含硫酸4.5%左右,含硫酸钠8%左右,这一部分加片碱中和后形成硫酸钠溶液,其与后述一段电渗析来的浓液A19混合,含硫酸钠14%左右,然后去冷冻结晶。在零下5度的条件下冷冻结晶,冷冻液中硫酸钠的含量为3%,这一部分去一段电渗析。一段电渗析的浓液A19含硫酸钠15%左右,去与残液B11中和后的溶液混后冷冻结晶,淡液A20去二段电渗析。二段电渗析的浓液B22与冷冻液混合去一段电渗析,淡液B23中硫酸钠的含量低于0.2%,以及大部分的原液中的COD,这一部分去生化进一步处理。冷冻结晶加水溶解,配制成20%的硫酸钠溶液,与后述蒸发来的冷凝水混合成10%左右的硫酸钠溶液,这一部分去双极膜处理。通过双极膜的接收碱液含10%左右的烧碱,可直接回用至生产,接收酸液含10%左右的硫酸,共进行蒸发浓缩至40%后回用,双极膜残液29含盐量低于0.2%,可直接排放。所用百分比均为质量百分比。
本发明将原液进行蒸发浓缩,然后进行扩散渗析,接收液可直接用作浓硫酸的稀释液回用,残液可按常规加片碱中和后蒸发,残留物硫酸钠作固化物危废处理。本发明的突出特点是扩散渗析处理工艺不消耗电能,运行费用低,回收了废液中经济效益高的硫酸,利用电渗析进一步浓缩硫酸钠,再用双极膜处理硫酸钠,分别回收硫酸与烧碱,变废为宝,大幅减少作为危废处理的固化物的处理量,经济环保。
本发明不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本发明所提供的结构设计,都是本发明的一种变形,均应认为在本发明保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺,其特征在于:首先将原液(1)进行蒸发浓缩(2),排出蒸馏液(4),浓缩液(3)加水(10)稀释后进行一段扩散渗析(5),接收液A(6)直接用作浓硫酸的稀释液回用,残液A(7)加水(10)稀释后进行二段扩散渗析(8),接收液B(9)与原液(1)混合,残液B(11)加片碱(13)进行中和(12)形成硫酸钠混合液(14),然后在零下5度的条件下冷冻结晶(15),冷冻液中硫酸钠的含量为3%;冷冻液(16)去一段电渗析(18)浓缩,浓液A(19)与上述残液B(11)加片碱(13)中和后的溶液混合后一起去冷冻结晶(15),其淡液A(20)进行二段电渗析(21),其浓液B(22)返回到冷冻结晶(15)后冷冻液(16)中,其淡液B(23)进入生化处理,而冷冻结晶(15)后的结晶体(17)加水溶解(24),形成硫酸钠溶液(25),然后进入双极膜(26)处理,分别回收硫酸液(27)与烧碱(28),硫酸液(27)经过蒸发(30)浓缩后回用,烧碱(27)也可用至生产线,双极膜残液(29)排放;所述的蒸发(30)中的蒸发冷凝水(31)回流到双极膜(26)处理中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610012546.8A CN105645644B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610012546.8A CN105645644B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105645644A CN105645644A (zh) | 2016-06-08 |
CN105645644B true CN105645644B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=56486548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610012546.8A Active CN105645644B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105645644B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109231603A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 江苏南大环保科技有限公司 | 在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法及装置 |
CN110550788A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 欧润吉生态环保(浙江)有限公司 | 一种零排放水处理装置 |
CN110776138B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-12-24 | 南京工大膜应用技术研究所有限公司 | 一种钢铁酸洗废水膜法处理装置及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1334376A (zh) * | 2001-08-30 | 2002-02-06 | 上海交通大学 | 草浆黑液的碱回收新工艺 |
CN101343039A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 北京科技大学 | 一种从含金属离子的废酸中回收纯酸并再生碱的方法 |
CN101838288A (zh) * | 2009-03-18 | 2010-09-22 | 湖州四方格林自动化技术有限公司 | 草甘膦母液处理方法 |
CN103058441A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 清华大学 | 一种处理高含盐量酸性废水的方法及设备 |
CN104445755A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法 |
CN105084600A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 浙江奇彩环境科技有限公司 | 一种高效处理含盐有机废水的方法及其应用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2711241B2 (ja) * | 1996-06-17 | 1998-02-10 | 株式会社トクヤマ | 酸廃液の再生方法 |
-
2016
- 2016-01-07 CN CN201610012546.8A patent/CN105645644B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1334376A (zh) * | 2001-08-30 | 2002-02-06 | 上海交通大学 | 草浆黑液的碱回收新工艺 |
CN101343039A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 北京科技大学 | 一种从含金属离子的废酸中回收纯酸并再生碱的方法 |
CN101838288A (zh) * | 2009-03-18 | 2010-09-22 | 湖州四方格林自动化技术有限公司 | 草甘膦母液处理方法 |
CN103058441A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 清华大学 | 一种处理高含盐量酸性废水的方法及设备 |
CN104445755A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法 |
CN105084600A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 浙江奇彩环境科技有限公司 | 一种高效处理含盐有机废水的方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105645644A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108658345B (zh) | 一种高盐废水精制盐的方法及系统 | |
CN105645644B (zh) | 一种用两段扩散渗析、两段电渗析及双极膜回收含硫酸和硫酸钠废水中硫酸的工艺 | |
CN104609633A (zh) | 一种含氨,含钠废水资源利用的方法和设备 | |
CN110194469A (zh) | 一种采用纳滤膜分离提高“蒸发结晶+冷冻”分盐工艺回收率的方法 | |
CN206799345U (zh) | 一种高盐废水精制盐的系统 | |
CN105060599B (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化回收方法 | |
CN101234961A (zh) | 一种应用双极膜电渗析技术制备乳酸的方法 | |
WO2022198855A1 (zh) | 高效制备牛磺酸的系统和方法 | |
CN106946385A (zh) | 一种高浓度含氟废水的回收利用方法 | |
CN104291398A (zh) | 一种回收利用染色残液的处理方法 | |
CN104925835A (zh) | 一种芒硝法制取硫酸钾的工艺 | |
CN105000766A (zh) | 一种提高剩余活性污泥氮磷回收率的清洁生产方法 | |
CN102153157A (zh) | Adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置及其回收利用方法 | |
CN204874164U (zh) | 脱硫废水的零排放处理系统 | |
CN101602560B (zh) | 低浓度工业废酸水的浓缩回收方法和装置 | |
CN105347592A (zh) | 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺 | |
CN105668519A (zh) | 一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺 | |
CN207108514U (zh) | 采用膜分离技术实现混合工业盐废液资源化利用的装置 | |
CN108892302A (zh) | 咪鲜胺生产废水的综合处理方法 | |
CN104211106B (zh) | 一种不产生氨氮废水的碳酸稀土制备方法 | |
CN103754896A (zh) | 一种在保险粉废水中提取芒硝的方法 | |
CN105983251A (zh) | 溶液中离子的交换和浓缩方法及装置 | |
CN112047401B (zh) | 一种利用硫酸钠增浓精制海水的方法 | |
CN210215055U (zh) | 一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置 | |
CN104016401B (zh) | 一种从微蚀刻废液中回收硫酸铜制备氧化铜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |