CN105643479A - 一种干式倒角轮及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干式倒角轮，包括基板和设置于基板上的磨头，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：金刚石50-100份，球墨铸铁粉末200-300份，铜粉25份，锡粉5-10份，锌粉10-20份，液体石蜡1-2份。本发明还提供了一种干式倒角轮的制作方法。本发明所述的干式倒角轮具有磨削效果好，使用寿命长的特点，能够连续磨削2个月左右，耐磨性大大提高，成本低，能够减低工人更换倒角轮的劳动强大，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，具体涉及一种干式倒角轮及其制备方法。
背景技术
常见的干式倒角轮，一般采用碳化硅和不饱和树脂制作而成，对瓷质砖进行倒角时，其使用寿命短，连续打磨大约48小时就需要更换，增加了工人劳动强度，降低了生产效率，而且这类倒角轮磨削后会产生大量的废料，对环境的污染大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种干式倒角轮，它具有磨削效果好，使用寿命长的特点，能够连续磨削2个月左右，耐磨性大大提高，成本低，能够减低工人更换倒角轮的劳动强大，提高生产效率。
本发明的第二目的在于提供一种干式倒角轮的制作方法，该制作方法具有制作成本低、节能环保的特点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种干式倒角轮，其特征在于，包括基板和设置于基板上的磨头，其特征在于，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：
金刚石50-100份，球墨铸铁粉末200-300份，铜粉25份，锡粉5-10份，锌粉10-20份，液体石蜡1-2份。
优选地，球墨铸铁粉末的粒径为320目，铜粉的粒径为200目，锡粉的粒径为500目，锌粉的粒径为200目。
优选地，所述基板为铁基板。
一种干式倒角轮的制作方法，其特征在于，按照上述磨头的配方称量原料，然后经过混料工艺得到混合均匀的混合料，最后经过热压一次成型工艺得到干式倒角轮。
优选地，所述混料工艺：先将粉料配比好，在滚筒式球磨机中进行第一次球磨；再加入金刚石、液体石蜡润滑剂，再进行第二次球磨，得到混合均匀的混合料。
优选地，第一次球磨的时间为10小时，第二次球磨的时间为25分钟。
优选地，所述热压一次成型工艺包括:先将混合料投入模具中，然后将模具放入高频热压机中进行热压处理，热压处理完成后进行冷却、卸模。
所述热压处理包括：第一段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为430℃；第二段热压工序：热压压力为180Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为780℃；第三段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间1.5分钟，热压温度为470℃；通过三段热压工艺，能够使得原料中水分能够充分挥发出去，从而减少制品的气孔，裂纹等。
优选地，所述模具包括设置在基板外围的模套，设置在基板上方中央位置的模芯，设置于模套与模芯之间的压环，模套、模芯、压环与基板共同围成一环状空腔；混合料投入并压实在该环状空腔内，其中基板对应该环状空腔的位置设有若干凹槽，所述凹槽的截面呈锯齿型结构、燕尾型结构或倒T字型结构，使得部分混合料能够进入所述凹槽中。
优选地，铁基板的外径120mm-150mm；磨头的宽度20mm-25mm，高度12mm-14mm。
本发明所提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明采用金刚石作为磨料，起磨削作用，铸球铁墨粉作为结合剂填料，可有效预防对金刚石侵蚀，以达到倒角轮锋利的目的。铜粉作为结合剂，锡粉、锌粉作为助溶剂，以降低烧结温度，液体石蜡作为金刚石的润滑剂，使金刚石与粉料更容易结合，由于铸球铁墨粉具有自润功能，使本配方磨削倒角轮产品更光滑。本发明创造的倒角轮具有磨削效果好，使用寿命长的特点，能够连续磨削2个月左右，耐磨性大大提高，成本低，能够减低工人更换倒角轮的劳动强大，提高生产效率。
附图说明
图1为为本发明所述模具的结构示意图。
附图标记：1、基板；11、凹槽；2、磨头；3、模套；4、模芯；5、压环；6、环状空腔。
此处的附图并列入说明书并构成说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
下面，通过具体的实施例并结合附图，对本发明做进一步的详细描述，本发明所采用原料及设备均可从市场购得。
实施例1：
参照图1，一种干式倒角轮，包括基,1和设置于基板1上的磨头2，所述磨头2由按重量份计的以下原料制成：金刚石50份，球墨铸铁粉末200份，铜粉25份，锡粉5份，锌粉10份，液体石蜡1份。
所述球墨铸铁粉末的粒径为320目，铜粉的粒径为200目，锡粉的粒径为500目，锌粉的粒径为200目。所述基板为铁基板。
一种干式倒角轮的制作方法，其特征在于，按照上述磨头的配方称量原料，然后经过混料工艺得到混合均匀的混合料，最后经过热压一次成型工艺得到干式倒角轮。
所述混料工艺：先将粉料配比好，在滚筒式球磨机中进行第一次球磨，时间为10小时；再加入金刚石、液体石蜡润滑剂，再进行第二次球磨，时间为25分钟；得到混合均匀的混合料。
所述热压一次成型工艺包括:先将混合料投入模具中，然后将模具放入高频热压机中进行热压处理，热压处理完成后进行冷却、卸模。
所述热压处理包括：第一段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为430℃；第二段热压工序：热压压力为180Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为780℃；第三段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间1.5分钟，热压温度为470℃；通过三段热压工艺，能够使得原料中水分能够充分挥发出去，从而减少制品的气孔，裂纹等。
参照图1，所述模具包括设置在基板1外围的模套3，设置在基板1上方中央位置的模芯4，设置于模套3与模芯4之间的压环5，模套3、模芯4、压环5与基板1共同围成一环状空腔6；混合料投入并压实在该环状空腔内，其中基板1对应该环状空腔6的位置设有若干凹槽11，所述凹槽11的截面呈锯齿型结构，使得部分混合料能够进入所述凹槽11中。
其中，铁基板的外径120mm-150mm；磨头的宽度20mm-25mm，高度12mm-14mm。
实施例2：
本实施例的特点是：一种干式倒角轮，包括基板和设置于基板上的磨头，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：金刚石70份，球墨铸铁粉末220份，铜粉25份，锡粉7份，锌粉13份，液体石蜡1.2份。其它与实施例1相同。
实施例3：
本实施例的特点是：一种干式倒角轮，包括基板和设置于基板上的磨头，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：金刚石90份，球墨铸铁粉末280份，铜粉25份，锡粉8份，锌粉18份，液体石蜡1.5份。其它与实施例1相同。
实施例4：
本实施例的特点是：一种干式倒角轮，包括基板和设置于基板上的磨头，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：金刚石100份，球墨铸铁粉末300份，铜粉25份，锡粉10份，锌粉20份，液体石蜡2份。其它与实施例1相同。
对比检测方法:
1)用自制磨边机，分别装本发明的实施例1-4所述倒角轮，与采用传统配方的倒角轮比较，釉面砖800*800*8对比试验，当电机转速每分2800转时，同样进给量，本发明的实施例1-4比传统配方磨削深，分别多出0.5毫米,，倒角轮磨耗量保持相同；
2)通过磨削测试对比，本发明的实施例1-4所述倒角轮磨出边更细腻，平滑，釉面效果更好。
3)分别取实施例1-4倒角轮、传统配方的倒角轮，然后对市售某品牌的瓷砖进行持续打磨，该瓷砖的莫氏硬度为6.5，然后记录磨边轮报废的时间，具体数据详见下表1：
表1：实施例1-4磨边轮使用寿命测试表
2对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干式倒角轮，其特征在于，包括基板和设置于基板上的磨头，其特征在于，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：
金刚石50-100份，球墨铸铁粉末200-300份，铜粉25份，锡粉5-10份，锌粉10-20份，液体石蜡1-2份。
2.根据权利要求1所述的干式倒角轮，其特征在于，所述球墨铸铁粉末的粒径为320目，铜粉的粒径为200目，锡粉的粒径为500目，锌粉的粒径为200目。
3.根据权利要求1所述的干式倒角轮，其特征在于，所述基板为铁基板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，按照上述磨头的配方称量原料，然后经过混料工艺得到混合均匀的混合料，最后经过热压一次成型工艺得到干式倒角轮。
5.根据权利要求4所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，所述混料工艺：先将粉料配比好，在滚筒式球磨机中进行第一次球磨；再加入金刚石、液体石蜡润滑剂，再进行第二次球磨，得到混合均匀的混合料。
6.根据权利要求5所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，第一次球磨的时间为10小时，第二次球磨的时间为25分钟。
7.根据权利要求4所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，所述热压一次成型工艺包括:先将混合料投入模具中，然后将模具放入高频热压机中进行热压处理，热压处理完成后进行冷却、卸模。
8.根据权利要求7所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，所述热压处理包括：第一段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为430℃；第二段热压工序：热压压力为180Mpa，热压时间2.5分钟，热压温度为780℃；第三段热压工序：热压压力为55Mpa，热压时间1.5分钟，热压温度为470℃。
9.根据权利要求7所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，所述模具包括设置在基板外围的模套，设置在基板上方中央位置的模芯，设置于模套与模芯之间的压环，模套、模芯、压环与基板共同围成一环状空腔；混合料投入并压实在该环状空腔内，其中基板对应该环状空腔的位置设有若干凹槽，所述凹槽的截面呈锯齿型结构、燕尾型结构或倒T字型结构，使得部分混合料能够进入所述凹槽中。
10.根据权利要求9所述的干式倒角轮的制作方法，其特征在于，铁基板的外径120mm-150mm；磨头的宽度20mm-25mm，高度12mm-14mm。
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