CN105630559A - 板卡固件烧录方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板卡固件烧录方法及其系统，其中，方法包括如下步骤：在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；将所述指定分区中的专用数据进行封包，制作成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；将所述烧录文件烧录到所述板卡中；对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。上述技术方案，通过将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并将所述指定分区中的专用数据进行封包处理，使得在板卡的生产过程中可以采用统一的测试流程对所述板卡进行测试，提高了板卡的测试效率。

Description

板卡固件烧录方法及其系统

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，特别是涉及一种板卡固件烧录方法及其系统。

背景技术

随着智能制造技术领域的日益成熟、智能家居市场的日益扩大、智能家电的日益普及，用户对智能家电的要求也越来越多。拿智能电视来说，市面上智能电视的功能日趋复杂和同质化，这无疑给智能电视的生产厂商提出了挑战。在板卡的生产过程中，为了让一片板卡能够适应不同的客户，实现性能、体验差异化的目标，在制造板卡之前会根据不同的客户需求，设计各个客户所需要的软件，而不同的客户所需要的软件在性能和操作方式上的差异，不可避免地降低了板卡的制造和测试效率。

为了解决这个问题，现有技术主要采用以下两种解决方案：

一、在板卡上设计一般板卡使用的通用软件，只用来测试板卡的硬件是否良好，并不携带任何专用数据，在生产结束之后，需要在客户工厂处重新升级。

二、在生产前在板卡中烧录携带有专用数据的软件，在测试时通过启动文件中的命令参数将专用数据的部分功能或全部功能进行屏蔽，从而得到近似通用软件的测试流程。

但上述解决方案仍有不足之处，对于方案一，由于通用软件没有客户定义的任何数据，因此，在完成硬件测试后必须用客户软件重新升级，不仅浪费升级时间，还增加了人力成本。对于方案二，每当有新客户出现时，需要在客户特性代码上添加对应的屏蔽点，当客户数量增多到一定程度时，工作量也变得很大，代码修改量增加，出错的几率也会随之增加，这样不仅浪费人力，而且屏蔽效果也要根据功能不同而单独判断，对性能的提升也不稳定，容易出现系统漏洞。

综上所述，利用现有的板卡固件烧录方法的烧录的板卡的测试效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对利用现有的板卡烧录固件方法烧录的板卡的测试效率较低的技术问题，提供一种板卡固件烧录方法及其系统。

一种板卡固件烧录方法，包括如下步骤：

在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

将所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

将所述烧录文件烧录到所述板卡中；

对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

上述板卡固件烧录方法，通过将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并将所述指定分区中的专用数据进行封包处理，使得在板卡的生产过程中可以采用统一的测试流程对所述板卡进行测试，提高了板卡的测试效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述自定义功能的专用数据包括：自定义软件的特征信息和配置文件。

上述板卡固件烧录方法，根据自定义软件的特征信息和配置文件，能够有效地区分不同控制软件的功能。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中的步骤包括：

将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

上述板卡固件烧录方法，通过将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，实现了在同一板卡固件中同时存在多项专用数据，保证了板卡多项功能的实现。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述对所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包的步骤包括：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；

对所述烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包的步骤包括：

分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

上述板卡固件烧录方法，通过对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包，并分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包，保证了各个板卡具有不同的功能或者一个板卡同时具有不同的功能，实现了板卡性能的差异化。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述板卡是电视板卡、手机板卡或者电脑板卡的一种。

上述板卡固件烧录方法，可以应用于电视板卡、手机板卡或者电脑板卡的中，用于提高板卡的生产效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，还包括：

在板卡上设计板卡固件的步骤之前，对所述板卡进行上电处理；

以及在释放所述专用数据包的步骤之后，对所述板卡进行掉电处理。

上述板卡固件烧录方法，通过上电处理和掉电处理之后，再次打开板卡时，该板卡就具有了对应自定义功能的专用数据的性能。

一种板卡固件烧录系统，包括：

存储模块，用于在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

封包模块，用于将所述指定分区中的专用数据进行封包，制作成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

获取模块，用于以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

烧录模块，用于将所述烧录文件烧录到所述板卡中；

解包模块，用于对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

上述板卡固件烧录系统，通过存储模块将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并通过封包模块将其封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；再利用获取模块以板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件，并将所述烧录文件烧录到所述板卡中；最后通过解包模块，对所述板卡中的烧录文件进行解包并释放专用数据包。通过上述技术方案，使得在板卡的生产过程中可以采用统一的测试流程对所述板卡进行测试，提高了板卡的测试效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述存储模块还用于：将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

上述板卡固件烧录系统，通过将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，实现了在同一板卡固件中同时存在多项专用数据，保证了板卡多项功能的实现。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述封包模块还用于：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；

所述解包模块还用于：分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

上述板卡固件烧录系统，通过对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包，并分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包，保证了各个板卡具有不同的功能或者一个板卡同时具有不同的功能，实现了板卡性能的差异化。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，还包括：上电模块和掉电模块；

所述上电模块，用于在板卡上设计板卡固件之前，对所述板卡进行上电处理；

所述掉电模块，用于在释放所述专用数据包之后，对所述板卡进行掉电处理。

上述板卡固件烧录系统，通过上电模块和掉电模块对所述板卡进行上电处理和掉电处理，当再次打开板卡时，该板卡就具有了对应自定义功能的专用数据相应的性能。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的板卡固件烧录方法流程图；

图2为本发明的一个实施例的板卡固件烧录系统的结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例的板卡固件烧录系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本发明所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案，进行清楚和完整的描述。

如图1所示，图1为本发明的一个实施例的板卡固件烧录方法流程图，一种板卡固件烧录方法，可以包括如下步骤：

步骤S101：在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

在实际应用中，固件是指写入EROM(可擦除只读存储器)或EEPROM(可编程只读存储器)中的程序，它是数码产品中最基础、最底层的软件。在生产板卡过程中，为了使板卡具备预设的功能，需要在板卡上烧录相应功能的固件，具体地，是将具备预设功能的程序写入或者拷贝或者烧录到板卡中。

在上述步骤中，由于专用数据的自定义功能不同，生产的板卡所具有的功能也有所不同，那具有自定义功能的专用数据也是不一样的。由于不同功能的专用数据对测试环境的要求不同，为了提高板卡的测试效率，先将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区，并在后续步骤中对其进行封包处理，在生产测试前期对板卡进行统一测试。

步骤S102：将所述指定分区中的专用数据进行封包，制作成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

在上述步骤中，由于对自定义功能的专用数据进行了封包处理，这些板卡只具有板卡固件所需要的基本软件，这些具有基本软件的板卡可以在后续步骤作为制作烧录文件的母板，得到统一的烧录文件。

步骤S103：以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

在实际应用中，可以在上述步骤中，将步骤S102得到的烧录文件批量烧录到生产线上的板卡中，这样所生产的板卡中就具有了板卡通用的功能；然后，对上述板卡进行测试，由于上述板卡内的烧录文件相同，那烧录后的板卡所具有的功能也是相同的，这样就可以采用相同的测试流程来对上述板卡进行测试，有效地提高了板卡烧录固件的测试效率。

步骤S104：将所述烧录文件烧录到板卡中；

通过上述步骤，将具有通用功能的烧录文件烧录到板卡中，所述板卡就具有了该相应用途板卡的基本功能。

步骤S105：对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

在完成了对板卡的统一测试之后，通过设置自定义功能控制软件的参数，对各个板卡中的烧录文件进行解包，释放所述专用数据包，经过本步骤之后，不同的板卡就可以具有不同的功能，以便满足不同的需求。

上述板卡固件烧录方法，通过将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并对所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；再以所述板卡为制作烧录文件的母板，通过烧录治具将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件，并通过烧录工具，将所述烧录文件烧录到板卡中；最后，对所述烧录文件进行解包并释放所述专用数据包。上述技术方案，通过将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并将所述指定分区中的专用数据进行封包处理，使得在板卡的生产过程中可以采用统一的测试流程对所述板卡进行测试，提高了板卡的测试效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述自定义功能的专用数据包括：自定义软件的特征信息和配置文件，能够有效地区分不同控制软件的功能。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中的步骤可以包括：

将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

上述板卡固件烧录方法，通过将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，实现了在同一板卡固件中同时存在多项专用数据，保证了板卡多项功能的实现。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述对所述指定分区中的专用数据进行封包，制作成板卡固件的专用数据包的步骤可以包括：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；

对所述烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包的步骤可以包括：

分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

在上述实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，可以将一个以上的具有自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，然后，再对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包成板卡固件的多项专用数据包；最后，根据客户的不同需求，通过设置自定义软件的参数，对各个板卡中的烧录文件进行解包，分别释放所述多项专用数据包，以实现同一客户的不同需求或者不同客户的不同需求。

上述实施例的板卡固件烧录方法，能够实现通用软件同时装载多个专用数据包的功能，在适当的时候释放不同的专用数据包到板卡固件中，实现了客户信息的差异化；进一步地，通过采用通用软件同时装载多个专用数据包的方法，可以大大地减少了售后维修成本，提高了软件使用效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，所述板卡可以是电视板卡、手机板卡或者电脑板卡的一种。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，还可以包括：

在板卡上设计板卡固件的步骤之前，对所述板卡进行上电处理；

以及在释放所述专用数据包的步骤之后，对所述板卡进行掉电处理。

在本实施例中，通过上电处理与掉电处理的步骤，客户在掉电之后再次打开板卡时，该板卡就具备了该自定义功能的专用数据所具有的功能，实现了板卡功能的差异化。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录方法，在没有释放专用数据包之前的板卡固件中是通用数据，在实际生产过程中，便于对板卡进行批量测试，大大提高了板卡的测试效率。

为了更好地说明本发明的板卡固件烧录方法的有益效果，下面以电视板卡为例进行详细说明。

随着智能电视的普及，电视的功能日趋复杂和同质化。为了让一片板卡能够适应不同的客户，实现性能使用体验差异化的目标。在制造电视板卡之前就要根据不同的客户设计该客户需要的电视软件；而不同的客户所需要的电视软件性能和操作方式上的差异，也同时会降低电视板卡的生产和测试效率。

为了解决这个问题，现有的电视厂家采用的解决方案主要有以下几种：

方案一、固定测试软件，这种方法是设计一种电视板卡使用的通用软件。该软件不携带任何客户数据，只是专门用来测试电视板卡的硬件是否良好。在生产结束之后电视板卡中仍然携带专用测试软件，但是要想实现相应的功能需要在客户工厂处进行升级。

方案二、在生产测试之前，在电视板卡中烧录携带有客户数据的软件；在测试时，通过设置启动文件中的命令参数将部分客户属性或客户行为进行屏蔽，从而得到近似通用软件的测试效率。

但以上两种解决方案都有不同的缺点：

对于方案一：生产测试结束后需要重复升级，浪费升级时间；通用软件需要有专人维护，适配不同的硬件规格。

对于方案二：屏蔽掉部分客户特性，只能部分优化测试效率；每当有新客户出现时，需要在客户特性代码上添加对应的屏蔽点，一旦当客户数量增多工作量非常巨大，浪费人力。

导致上述缺点的原因在于：

对于方案一：通用软件没有客户定义的任何数据，因此在完成硬件测试后必须用客户软件重新升级；通用软件是独立的软件分支在不同的硬件规格上需要进行适配，而且增加新的功能上需要人力适配。

对于方案二：增加新的客户需要对不同客户进行屏蔽点的适配；代码修改量增加，出错的几率也会增加，而且屏蔽效果也要根据功能不同而单独判断，对性能的提升不稳定。

为了解决在工厂生产电视板卡使用通用软件提高生产效率前提下，兼顾板卡在客户工厂生产时客户功能差异，同时避免在客户工厂进行二次升级增加生产时间，可以采用如下的技术方案。

在对电视板卡进行上电处理之后，可以采用如下步骤，对电视板卡进行固件的烧录：

步骤1、在电视板卡上设计电视板卡软件时，将包含客户的特征信息和配置文件的客户数据，集中存储到电视板卡软件的特定分区中；

步骤2、将所述指定分区中的客户数据进行封包成电视板卡软件的客户数据包，得到烧录的板卡软件；

步骤3、以所述电视板卡为制作烧录文件的母板对所述板卡软件进行烧录，得到烧录文件；

步骤4、通过烧录工具，将所述烧录文件批量烧录到所述电视板卡中；

步骤5、对所述烧录文件进行解包，并释放所述客户数据包；

步骤6、在电视板卡生产测试结束时，通过设置电视板卡软件中的参数，将客户数据包释放到电视板卡软件中，并进行掉电处理，当电视板卡下次开机的时就是客户所需要的状态。

上述电视板卡固件烧录方法，通过在烧录固件之前，将客户数据进行封包处理，并存储到烧录固件中的特定分区中；在测试过程中，对各个电视板卡采用统一的测试流程；再在生产测试结束之后，或生产过程中释放客户数据包。通过上述技术方案，有效地提高了电视板卡的测试效率。

另外，上述电视板卡固件烧录方法，还可以通过选择不同的客户数据包，实现一版通用软件支持多个客户，或同一客户多种软件需求的目的，实现电视板卡的软件差异化。

上述电视板卡固件烧录方法，通过将客户数据进行封包，减少了厂家生产软件复杂度，解决了在生产过程中由于不同的客户特征导致工厂频繁更换测试流程，从而导致测试效率低下的问题。

上述电视板卡固件烧录方法，通过将客户数据封装在数据包内，可以实现一版基础软件同时装载多个客户数据封包。在适当的时候释放客户信息到系统中，从而实现客户信息差异化，减少售后维修成本，增加软件使用效率。

如图2所示，图2为本发明的一个实施例的板卡固件烧录系统的结构示意图，本实施例的板卡固件烧录系统，包括：

存储模块101，用于在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

由于专用数据的自定义功能不同，生产的板卡所具有的功能也有所不同，那具有自定义功能的专用数据也是不一样的。由于不同功能的专用数据对测试环境的要求不同，为了提高板卡的测试效率，先将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区，并在后续步骤中对其进行封包处理，在生产测试前期对板卡进行统一测试。

封包模块102，用于将所述指定分区中的专用数据进行封包，制作成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

对于封包模块102，由于对自定义功能的专用数据进行了封包处理，可以认为，这些板卡只具有板卡固件所需要的基本软件，这些具有基本软件的板卡可以作为制作烧录文件的母板，得到统一的烧录文件。

获取模块103，用于以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

在实际应用中，对于获取模块103，将封包模块102得到的烧录文件批量烧录到生产线上的板卡中，这样所生产的板卡中就具有了板卡通用的功能；然后，对上述板卡进行测试，由于上述板卡内的烧录文件相同，那烧录后的板卡所具有的功能也是相同的，这样就可以采用相同的测试流程来对上述板卡进行测试，有效地提高了板卡烧录固件的测试效率。

烧录模块104，用于将所述烧录文件烧录到所述板卡中；

上述烧录模块104，将具有通用功能的烧录文件烧录到板卡中，所述板卡就具有了该相应用途板卡的基本功能。

解包模块105，用于对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

对于解包模块105，在完成了对板卡的统一测试之后，通过设置自定义功能控制软件的参数，对各个板卡中的烧录文件进行解包，释放所述专用数据包，不同的板卡就可以具有不同的功能，以便满足不同的需求。

上述板卡固件烧录系统，通过存储模块101将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中，并通过封包模块102对所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；再通过获取模块103以所述板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件，并通过烧录模块104将所述烧录文件烧录到板卡中；最后，通过解包模块105对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。上述板卡固件烧录系统，通过封包模块102将专用数据进行封包处理，在板卡的生产过程中可以采用统一的测试流程对所述板卡进行测试，有效地提高了板卡的测试效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述自定义功能的专用数据包括：自定义软件的特征信息和配置文件，能够有效地区分不同自定义功能控制软件的功能。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述存储模块101还可以用于：将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

上述板卡固件烧录系统，通过将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，实现了在同一板卡固件中同时存在多项专用数据，保证了板卡多项功能的实现。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述封包模块102还可以用于：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包成板卡固件的多项专用数据包；

所述解包模块105还可以用于：分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

在上述实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，可以将一个以上的具有自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中，然后，再对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；最后，根据客户的不同需求，通过设置自定义功能控制软件的参数，对各个板卡中的烧录文件进行解包，分别释放所述多项专用数据包，以实现同一客户的不同需求或者不同客户的不同需求。

上述实施例的板卡固件烧录系统，能够实现通用软件同时装载多个专用数据包的功能，在适当的时候释放不同的专用数据包到板卡固件中，实现了客户信息的差异化；进一步地，通过采用通用软件同时装载多个专用数据包的方法，可以大大地减少了售后维修成本，提高了软件使用效率。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，所述板卡可以是电视板卡、手机板卡或者电脑板卡的一种。

如图3所示，图3为本发明的另一个实施例的板卡固件烧录系统的结构示意图，上述板卡固件烧录系统还可以包括：上电模块106和掉电模块107；

所述上电模块106，用于在板卡上设计板卡固件之前，对所述板卡进行上电处理；

所述掉电模块107，用于在释放所述专用数据包之后，对所述板卡进行掉电处理。

在上述实施例中，通过上电模块106与掉电模块107对所述板卡进行上电处理和掉电处理，客户在掉电之后再次打开板卡时，该板卡就具备了该自定义功能的专用数据所具有的功能，实现了板卡功能的差异化。

在其中一个实施例中，本发明的板卡固件烧录系统，在没有释放专用数据包之前的板卡固件中是通用数据，在实际生产过程中，便于对板卡进行批量测试，大大提高了板卡的测试效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板卡固件烧录方法，其特征在于，包括如下步骤：

在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

将所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

将所述烧录文件烧录到所述板卡中；

对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

2.根据权利要求1所述的板卡固件烧录方法，其特征在于，所述自定义功能的专用数据包括：自定义软件的特征信息和配置文件。

3.根据权利要求1所述的板卡固件烧录方法，其特征在于，所述将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中的步骤包括：

将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

4.根据权利要求3所述的板卡固件烧录方法，其特征在于，所述对所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包的步骤包括：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；

对所述烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包的步骤包括：

分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

5.根据权利要求1所述的板卡固件烧录方法，其特征在于：所述板卡是电视板卡、手机板卡或者电脑板卡的一种。

6.根据权利要求1所述的板卡固件烧录方法，其特征在于，还包括：

在板卡上设计板卡固件的步骤之前，对所述板卡进行上电处理；

以及在释放所述专用数据包的步骤之后，对所述板卡进行掉电处理。

7.一种板卡固件烧录系统，其特征在于，包括：

存储模块，用于在板卡上设计板卡固件，并将自定义功能的专用数据存储到板卡固件的指定分区中；

封包模块，用于将所述指定分区中的专用数据进行封包成板卡固件的专用数据包，得到烧录的板卡固件；

获取模块，用于以所述板卡固件所在的板卡为制作烧录文件的母板，将母板程序存储芯片中的数据制作成烧录文件；

烧录模块，用于将所述烧录文件烧录到所述板卡中；

解包模块，用于对所述板卡中的烧录文件进行解包，并释放所述专用数据包。

8.根据权利要求7所述的板卡固件烧录系统，其特征在于，所述存储模块还用于：将多项自定义功能的专用数据分别存储到板卡固件的不同分区中。

9.根据权利要求8所述的板卡固件烧录系统，其特征在于，所述封包模块还用于：

对储存在板卡固件的不同分区中的专用数据分别进行封包，制作成板卡固件的多项专用数据包；

所述解包模块还用于：分别对所述烧录文件进行解包，并分别释放所述多项专用数据包。

10.根据权利要求7所述的板卡固件烧录系统，其特征在于，还包括：上电模块和掉电模块；

所述上电模块，用于在板卡上设计板卡固件之前，对所述板卡进行上电处理；

所述掉电模块，用于在释放所述专用数据包之后，对所述板卡进行掉电处理。