CN105630017B - 一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备 - Google Patents

一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，该设备包括粗淀粉乳罐、浓麸质储罐以及蛋白过滤机，所述粗淀粉乳罐连接有第一压力泵，所述第一压力泵连接有三通调节阀，所述三通调节阀通过第一管道以及自动调节阀与所述浓麸质储罐相连，所述三通调节阀通过第二管道与主分离机相连，所述主分离机与所述浓麸质储罐相连，所述蛋白过滤机通过出料管道以及第二压力泵与所述浓麸质储罐相连。设备结构简单，制作成本低廉。在保证产品质量的前提下以最低合格下限生产，获得最高产出比。可以提高产品的质量稳定性。节约人力成本和生产成本，间接提高企业收益。可以减少检测频度和取样频度，降低生产人员的劳动强度。

Description

一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备
技术领域
本发明涉及 蛋白饲料生产技术领域，特别是涉及一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备。
背景技术
随着玉米等粮食的市场售价逐步提高，发展高附加值的玉米深加工工业是必然的趋势，而高附加值玉米深加工产品由于品种多，品质复杂，产品包括液体、膏状体、粉状、颗粒等各种形态，需要与之相配合的快速、准确、高效的质量品质监控方法。在线分析技术是通过过程分析仪器对原材料和加工过程产品质量进行及时测量，来设计、分析和控制生产加工过程，以保证最终产品质量。合乎质量标准的产品是在整个生产过程中得到了保证，而不是到最后化验时才知道的，即好产品是生产出来的，而不是化验出来的。传统的对终端产品的检测存在滞后性，对已经造成的产品不合格或超过控制标准上限的产品产生的损失无法完全弥补。终端产品即使化验合格，由于取样的代表性，产品生产过程中由于原料质量的波动无法及时反馈造成的自身质量的波动，也不能百分百保证产品合格率。随着人力成本越来越贵，如何减员增效也是企业优先考虑的问题。
目前玉米深加工行业中,玉米淀粉生产副产品蛋白饲料的蛋白质含量是靠人工调节浓麸质液的干基蛋白含量从而控制蛋白粉中蛋白质的含量，人工调整不确定因素多，使得最终蛋白饲料中的蛋白质的含量偏高（高于60%）或偏低（低于56%），导致蛋白饲料蛋白至因含量不合格而影响产品不合格。
发明内容
基于上述问题，本发明实施例公开了一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，技术方案如下：
通过本发明实施例，提供了一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，在一种实现方式下该设备包括粗淀粉乳罐、浓麸质储罐以及蛋白过滤机，其特征在于，包括：
所述粗淀粉乳罐连接有第一压力泵，所述第一压力泵连接有三通调节阀，所述三通调节阀通过第一管道以及自动调节阀与所述浓麸质储罐相连，所述三通调节阀通过第二管道与主分离机相连，所述主分离机与所述浓麸质储罐相连，所述蛋白过滤机通过出料管道以及第二压力泵与所述浓麸质储罐相连；
其中，所述第二压力泵与所述蛋白过滤机之间出料管道处连接有近红外在线分析仪，所述近红外在线分析仪通过信号传输线以及控制设备与所述自动调节阀相连。
优选地：所述近红外在线分析仪通过光缆以及控制设备与所述自动调节阀相连。
优选地：所述控制设备为分布式控制系统。
优选地：所述控制设备为可编程逻辑控制器。
优选地：还包括主控显示设备，所述主控显示设备与所述近红外在线分析仪相连。
优选地：所述主控显示设备包括主控微处理器以及主控显示器。
优选地：还包括现场显示器，所述现场显示器与所述主控微处理器相连。
一种控制浓麸质液干基蛋白含量的方法，所述方法包括：
确定所述干基蛋白含量值阈值；
获取通过所述近红外在线分析仪检测所述第二压力泵出料管道内的干基蛋白含量值检测值；
将所述检测值与所述阈值进行比对；
当所述检测值大于所述阈值时，则控制所述自动调节阀打开；
当所述检测值小于所述阈值时，则控制所述自动调节阀关闭。
优选地：所述干基蛋白含量值为所述干基蛋白含量百分比。
优选地所述阈值为60%。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，该设备包括粗淀粉乳罐、浓麸质储罐以及蛋白过滤机，其特征在于，包括：所述粗淀粉乳罐连接有第一压力泵，所述第一压力泵连接有三通调节阀，所述三通调节阀通过第一管道以及自动调节阀与所述浓麸质储罐相连，所述三通调节阀通过第二管道与主分离机相连，所述主分离机与所述浓麸质储罐相连，所述蛋白过滤机通过出料管道以及第二压力泵与所述浓麸质储罐相连；其中，所述第二压力泵与所述蛋白过滤机之间出料管道处连接有近红外在线分析仪，所述近红外在线分析仪通过信号传输线以及控制设备与所述自动调节阀相连。通过本申请提供的自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，设备结构简单，制作成本低廉。在保证产品质量的前提下以最低合格下限生产，获得最高产出比。可以提高产品的质量稳定性，带来额外的市场和超额收益。节约人力成本和生产成本，间接提高企业收益。可以减少检测频度和取样频度，降低生产人员的劳动强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的设备的结构示意图；
图2是本发明一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法的流程图。
图中：粗淀粉乳罐1、浓麸质储罐2、蛋白过滤机3、第一压力泵4、三通调节阀5、第一管道6、自动调节阀7、第二管道8、主分离机9、出料管道10、第二压力泵11、近红外在线分析仪12、控制设备13、主控显示设备14、现场显示器15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1示出了本发明一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的设备，如图1所示，该设备包括粗淀粉乳罐1、浓麸质储罐2以及蛋白过滤机3，其特征在于，包括：
所述粗淀粉乳罐1连接有第一压力泵4，所述第一压力泵4连接有三通调节阀5，所述三通调节阀5通过第一管道6以及自动调节阀7与所述浓麸质储罐2相连，所述三通调节阀5通过第二管道8与主分离机9相连，所述主分离机9与所述浓麸质储罐2相连，所述蛋白过滤机3通过出料管道10以及第二压力泵11与所述浓麸质储罐2相连；
其中，所述第二压力泵11与所述蛋白过滤机3之间出料管道10处连接有近红外在线分析仪12，所述近红外在线分析仪12通过信号传输线以及控制设备13与所述自动调节阀7相连。在具体选择该近红外在线分析仪时，可以选用波通公司生产的型号为DA7300近红外光谱分析仪，该仪器分析样品具有方便、快速、高效、准确和成本较低，不破坏样品，不消耗化学试剂，不污染环境等优点。
为了能够提高近红外在线分析仪检测到的干基蛋白含量信息能够更加快速以及精准的传输给该控制设备，所述近红外在线分析仪通过光缆以及控制设备与所述自动调节阀相连。具体选择该控制设备时，所述控制设备可以为分布式控制系统（DCS系统）。由于DCS系统将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。DCS系统采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。基于DCS系统以上优点可以使得本申请实施例提供的设备具有更强的可靠性，可以使得控制粗淀粉乳的添加量更加精准。所述控制设备还可以为可编程逻辑控制器（PLC控制器）。可编程逻辑控制器采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。具有功能强性、价比高、硬件配套齐全、用户使用方便、适应性强、可靠性高、抗干扰能力强、系统的设计、安装、调试工作量少、维修工作量小、维修方便等优点。在具体选择时，可以根据现场施工的需要进行选配。
为了方便用户实时观察当前检测到的干基蛋白含量情况，本申请实施例还可以提供，还包括主控显示设备，所述主控显示设备与所述近红外在线分析仪相连。所述主控显示设备包括主控微处理器以及主控显示器。通过该主控设备的主控显示器可以将通过近红外在线分析仪检测到的干基蛋白含量信息进行展示，同时主控微处理器可以实时生成干基蛋白含量趋势图，方便用户查看。为了方便现场施工人员查看以上当前干基蛋白的含量信息，本申请实施例还可以提供还包括现场显示器，所述现场显示器与所述主控微处理器相连。
实施例二
参见图2，如图2所示通过本申请实施例提供的设备控制浓麸质液干基蛋白含量的方法，该方法可以包括首先确定所述干基蛋白含量值阈值；获取通过所述近红外在线分析仪检测所述第二压力泵出料管道内的干基蛋白含量值检测值；将所述检测值与所述阈值进行比对；当所述检测值大于所述阈值时，则控制所述自动调节阀打开；当所述检测值小于所述阈值时，则控制所述自动调节阀关闭。例如，所述干基蛋白含量值为所述干基蛋白含量百分比。所述阈值为60%。可以将干基蛋白含量的阈值设置含有干基蛋白的百分比为60%，当检测到干基蛋白含量百分比大于60%时，则通过控制设备控制自动调节阀门打开。当检测到干基蛋白含量小于60%时，则控制自动控制阀门关闭。这样可以保证生产获得的最终产品干基蛋白含量达到合格产品的要求的含量值。
总之，通过本申请提供的自动控制浓麸质液干基蛋白含量的方法及其设备，设备结构简单，制作成本低廉。在保证产品质量的前提下以最低合格下限生产，获得最高产出比。可以提高产品的质量稳定性，带来额外的市场和超额收益。节约人力成本和生产成本，间接提高企业收益。可以减少检测频度和取样频度，降低生产人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动控制浓麸质液干基蛋白含量的设备，包括粗淀粉乳罐、浓麸质储罐以及蛋白过滤机，其特征在于，包括：
所述粗淀粉乳罐连接有第一压力泵，所述第一压力泵连接有三通调节阀，所述三通调节阀通过第一管道以及自动调节阀与所述浓麸质储罐相连，所述三通调节阀通过第二管道与主分离机相连，所述主分离机与所述浓麸质储罐相连，所述蛋白过滤机通过出料管道以及第二压力泵与所述浓麸质储罐相连；
其中，所述第二压力泵与所述蛋白过滤机之间出料管道处连接有近红外在线分析仪，所述近红外在线分析仪通过信号传输线以及控制设备与所述自动调节阀相连。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述近红外在线分析仪通过光缆以及控制设备与所述自动调节阀相连。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制设备为分布式控制系统。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制设备为可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括主控显示设备，所述主控显示设备与所述近红外在线分析仪相连。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述主控显示设备包括主控微处理器以及主控显示器。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括现场显示器，所述现场显示器与所述主控微处理器相连。
8.一种权利要求1所述的设备控制浓麸质液干基蛋白含量的方法，所述方法包括：
确定所述干基蛋白含量值阈值；
获取通过所述近红外在线分析仪检测所述第二压力泵出料管道内的干基蛋白含量值检测值；
将所述检测值与所述阈值进行比对；
当所述检测值大于所述阈值时，则控制所述自动调节阀打开；
当所述检测值小于所述阈值时，则控制所述自动调节阀关闭。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述干基蛋白含量值为所述干基蛋白含量百分比。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阈值为60%。
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