CN105628438A - 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备 - Google Patents

用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105628438A
CN105628438A CN201511001243.8A CN201511001243A CN105628438A CN 105628438 A CN105628438 A CN 105628438A CN 201511001243 A CN201511001243 A CN 201511001243A CN 105628438 A CN105628438 A CN 105628438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sampling
argon gas
bar
stained
sealed sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511001243.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵天卓
刘洋
连富强
付杰
肖红
林蔚然
貊泽强
聂树真
樊仲维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Academy of Opto Electronics of CAS
Original Assignee
Academy of Opto Electronics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Academy of Opto Electronics of CAS filed Critical Academy of Opto Electronics of CAS
Priority to CN201511001243.8A priority Critical patent/CN105628438A/zh
Publication of CN105628438A publication Critical patent/CN105628438A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/71—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
    • G01N21/718—Laser microanalysis, i.e. with formation of sample plasma

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备，所述驱动装置与所述传动装置连接，并将所述驱动传动装置，使与该传动装置一端相连的所述取样沾杆沿直线运动；并且，所述取样沾杆的另一端插入到所述氩气密封套筒中，在该氩气密封套筒上分别设置了所述氩气进气孔和所述激光测量孔；另外，所述氩气密封套筒下端不封闭。因此，本发明能够实现无干扰、且便捷取样的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备。

Description

用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备
技术领域
本发明涉及激光诱导等离子体光谱领域，特别是指一种用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备。
背景技术
激光诱导等离子体光谱技术(LaserInducedPlasmaSpectroscopy，LIPS)也称作激光诱导击穿光谱技术(LaserInducedBreakdownSpectroscopy，LIBS)，是基于激光和材料相互作用产生的发射光谱的一种定量分析技术，该方法在测量过程中只需几微克被检测材料即可实现成份的定量分析，属于无损检测技术。采用LIPS进行检测的过程中，无需样品的预处理即可实现对任何物理状态物质的成份比例分析。由于LIPS技术具有远距离测量分析能力，非常适合高温冶金现场的应用。使用LIPS技术进行冶金在线成分分析的整个过程只需十秒左右，实时性和快速性非常良好；LIPS技术可通过定标对物质中痕量进行定量分析，检测限和精度可以达到10～100ppm级。
激光诱导合金冶炼过程中的材料成份定量分析能够有效缩短检测时间，可以大大降低冶炼成本，节约能源，改善材料品质，提高生产速度，为冶炼工艺改进提供技术支撑。因此基于LIPS技术的冶金在线检测技术不仅具有经济效益，还同样具有重要的战略意义。
LIPS在冶金技术领域形成了一系列的专利，例如：专利“Processforelementaryanalysisbyopticalemissionspectrometryonplasmaproducedbyalaserinthepresenceofargon”(专利号US5583634)，设计了一种在一般的大气环境下，向被测样品鼓吹氩气，同时利用激光束轰击被测样品产生等离子体光谱，然后通过分析等离子体光谱获得被测样品同位素成分的定量测试。还有，专利“Isotopicanalysisprocessbyopticalemissionspectrometryonlaserproducedplasma”(专利号US5627641)，该发明保护了使用能量密度低于毫焦/平方厘米的脉冲激光束照射铀或钚材料，产生至少0.5mm高(相对与待测样品表面)等离子体光谱，同时进行光谱分析和采集。
另外，专利“Methodandapparatusformaterialanalysisbyenhancedlaserinducedplasmaspectroscopy”(专利号US6008897)，采用两种波长的同轴传输的激光脉冲照射不透明的混合物样品诱导等离子体激光光谱，通过对激光光谱的采集和分析，获得样品参数的数据。以及，专利“Methodandapparatusforinprocessliquidanalysisbylaserinducedplasmaspectroscopy”(专利号US6700660B2)，让待测液体匀速通过该测量容器，然后将高能量脉冲激光聚焦到容器中流动的待测样品表面，诱导等离子体光谱，同时容器内液体表面采用鼓风机加大空气流通，以便清除测量中产生的悬浮物或者尘埃，加大测量精度。
上述现有技术，都存在对激光诱导等离子体光谱分析具有干扰因素过多，检测结果受干扰大的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出了一种能够有效降低干扰、且便捷取样的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备。
基于上述目的本发明提供的一种用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备，包括驱动装置、传动装置、取样沾杆、氩气密封套筒、氩气进气孔以及激光测量孔；其中，所述驱动装置与所述传动装置连接，并将所述驱动传动装置，使与该传动装置一端相连的所述取样沾杆沿直线运动；并且，所述取样沾杆的另一端插入到所述氩气密封套筒中，在该氩气密封套筒上分别设置了所述氩气进气孔和所述激光测量孔；另外，所述氩气密封套筒下端不封闭；
在工作时，通过所述驱动装置驱动所述传动装置使得所述氩气密封套筒进入到熔化后的钢液液面下，然后通过所述氩气进气孔向所述氩气密封套筒内部空间充入氩气，驱散开内部存在的空气；
当需要检测时，通过所述驱动装置驱动所述传动装置，进而使所述取样沾杆插入钢液中；然后，再由所述驱动装置和所述传动装置控制该取样沾杆向上提拉，将粘有钢液的所述取样沾杆提高到与设置在所述氩气密封套筒上的所述激光测量孔平行的位置；激光诱导光源通过所述激光测量孔将激光发射到所述取样沾杆上，实现对所述取样沾杆上熔融钢液的聚焦烧蚀，再由所述激光测量孔进行等离子体的光谱信息采集。
在一些实施例中，所述传动装置采用的是齿轮与齿条的配合结构，包括齿轮套接于所述驱动装置的一端上，并且齿条的一端与所述取样沾杆一端固定连接，另一端为自由端；同时，齿轮与齿条相啮合，且齿轮在齿条上滚动。
在一些实施例中，所述激光测量孔开在所述氩气密封套筒上，所述激光测量窗通光口径40mm；并且，通过法兰盘密封1块直径45mm，厚度8mm的密封玻璃片安装在该激光测量孔中。
在一些实施例中，所述取样沾杆采用耐高温的陶瓷或金属制成，且为空心管状结构。
在一些实施例中，所述氩气密封套筒为外径150mm，壁厚5mm，长度500mm的不锈钢套筒；并且，所述氩气密封套筒中心穿过所述取样沾杆。
在一些实施例中，在所述氩气密封套筒内部且在所述取样沾杆插入的端口处，设置有密封塞；
在设置有所述密封塞的所述氩气密封套筒壁上设置了所述氩气进气孔，且在所述密封塞上设计有一端与所述氩气进气孔连通，另一端与所述氩气密封套筒内部连通的进气通道。
在一些实施例中，还包括高温套管，该高温套管上端与所述氩气密封套筒的下端固定连接。
在一些实施例中，还包括定位板，所述定位板用于控制并保持所述取样沾杆在所述氩气密封套筒的中心位置上，或者在所述氩气密封套筒和所述高温套管的中心位置上。
在一些实施例中，所述定位板周向壁与所述氩气密封套筒的内壁固定连接。
在一些实施例中，将所述定位板放置于所述激光测量窗的下方。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备，实现了一套简便易行的在线取样设备，并且创造性地实现了非真空电磁感应冶炼炉中，通过沾取的方式，实现冶金成份的检测。
附图说明
图1为本发明实施例中用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备在电子感应炉中使用的结构示意图；
图3为本发明实施例中用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备低位沾取情况下的结构示意图；
图4为本发明实施例中用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备高位进行LIPS检测的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
作为本发明的一个实施例，参阅图1所示，为本发明实施例中用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备的结构示意图，所述用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备包括驱动装置1、传动装置2、取样沾杆3、氩气密封套筒4、氩气进气孔5以及激光测量孔7。其中，驱动装置1与传动装置2连接，并将驱动传动装置2，使与该传动装置2一端相连的取样沾杆3沿直线运动。并且，取样沾杆3的另一端插入到氩气密封套筒4中，在该氩气密封套筒4上分别设置了氩气进气孔5和激光测量孔7。另外，氩气密封套筒4下端不封闭。
因此，所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备在工作时，在冶炼开始时将所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备插入冶炼系统中(如图2所示)，使得熔化后的钢液液面处于氩气密封套筒4的适当位置。然后，通过氩气进气孔5向氩气密封套筒4较为密闭的内部空间充入氩气，驱散开内部存在的空气，保护在提拉过程中沾取的钢液不被氧化或者氮化。其中，空气可以通过取样沾杆3和氩气密封套筒4之间的间隙，之后经过激光测量孔7排出。
当需要检测时，通过驱动装置1驱动传动装置2，进而使取样沾杆3插入钢液中。然后，再由通过驱动装置1和传动装置2控制该取样沾杆3向上提拉，将粘有钢液的取样沾杆3提高到与设置在氩气密封套筒4上的激光测量孔7平行的位置。这时，激光诱导光源通过激光测量孔7将激光发射到取样沾杆3上，实现对取样沾杆3上熔融钢液的聚焦烧蚀，由此激发等离子体。同时，由激光测量孔7进行等离子体的光谱信息采集，实现熔炼材料的冶金成份在线定量分析。
较佳地，激光通过激光测量孔7入射，聚焦在取样沾杆3上，通过激光测量孔7就能够看见产生的“火花”(等离子体)，将产生的“火花”通过激光测量孔7经透镜汇聚到光谱仪中即可完成光谱信息采集。
在一个较为优选地工作过程中，驱动装置1和传动装置2配合实现取样沾杆3插入熔融钢液液面下30mm的深度，经过30秒后通过驱动装置1和传动装置2配合，提拉取样沾杆3，使得沾有熔融钢液的部分能够对准激光测量孔7处。
较佳地，驱动装置1可以为直流电机、步进电机或者相位电机等等。另外，传动装置2可以采用齿轮与齿条的配合结构，或者是转轴连杆结构。在实施例中，传动装置2采用的是齿轮与齿条的配合结构。具体为：齿轮套接于所述驱动装置1的一端上，并且齿条的一端与取样沾杆3一端固定连接，另一端为自由端。同时，齿轮与齿条相啮合，且齿轮可以在齿条上滚动。如图3所示，为所述用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备通过驱动装置1驱动齿轮转动，进而与该齿轮相啮合齿条向下移动，使得取样沾杆3低位沾取情况下的结构示意图。如图4所示，为所述用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备通过驱动装置1驱动齿轮转动，进而与该齿轮相啮合齿条向上移动，使得取样沾杆3高位进行LIPS检测的结构示意图。
还需要说明的是，驱动装置1和传动装置2的组合功能可以实现取样沾杆3沿直线运动，行程在1cm至200cm之间，其目的是根据需要实现取样沾杆3的插入及提出。在该实施例中，取样沾杆3可沿直线运动50cm。
其中，取样沾杆3采用耐高温的陶瓷或金属制成，或者由与所冶炼的合金相同(相近)的金属材料制成，且为空心管状结构。这样设计的目的在于，取样沾杆3能够承受反复高温加热后自然冷却的温度变化，并不会对被检测元素及材料产生影响。
优选地，激光测量孔7开在氩气密封套筒4上，激光测量窗7通光口径40mm。更为优选地，通过法兰盘密封1块直径45mm，厚度8mm的密封玻璃片安装在该激光测量孔7中。使用时，诱导激光由激光测量窗7入射，照射在取样沾杆3上，激发等离子体，同时由此窗口进行等离子体的光谱信息采集，实现熔炼材料的冶金成份在线定量分析。
值得说明的是，氩气密封套筒4为外径150mm，壁厚5mm，长度500mm的不锈钢套筒。更为优选地，氩气密封套筒4中心穿过取样沾杆3，并能够实现密封。
在本发明的一个实施例中，在氩气密封套筒4内部且在取样沾杆3插入的端口处，设置有密封塞9。因此，取样沾杆3在插入氩气密封套筒4时，需要首先穿过该密封塞9，才能进入到所述氩气密封套筒4内部。较佳地，在设置有密封塞9的氩气密封套筒4壁上设置了氩气进气孔5，且在密封塞9上设计有一端与氩气进气孔5连通，另一端与氩气密封套筒4内部连通的进气通道。其中，氩气进气孔5为SMC公司的KFG2H1210-02型号标准快插。
作为本发明的另一个实施例，所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备还包括高温套管8，该高温套管8上端与氩气密封套筒4的下端固定连接。较佳地，通过相互对应的内、外螺纹，还可以在高温套管8与氩气密封套筒4的连接处上通过夹持或者侧壁上螺钉固定等方法，固定高温套管8与氩气密封套筒4。另外，高温套管8在使用过程中可能会损坏，因此需要频繁更换。
其中，高温套管8由耐高温的陶瓷或金属，或者由与所冶炼的合金相同(相近)的金属材料制成，目的在于能够承受反复高温加热后自然冷却的温度变化，并不会对被检测元素及材料产生影响。较佳地，外径与氩气密封套筒4相同。在该实施例中，高温套管8为外径150mm，长度根据位置决定为800mm长。
在一个可参考的实施例中，所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备还包括定位板6。其中，定位板6用于控制并保持取样沾杆3在氩气密封套筒4的中心位置上，或者在氩气密封套筒4和高温套管8的中心位置上。较佳地，定位板6周向壁与氩气密封套筒4的内壁固定连接。优选地，可以将定位板6放置于激光测量窗7的下方，实现了冶炼粉尘、蒸汽隔离在该定位板6的下方，避免在定位板6上方的激光测量窗7被污染。
因此，所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备，创造性地能够实现1500℃电磁感应冶金炉的成分实时在线探测；并且，基于本发明能够将激光诱导光源、分光光谱仪等LIPS成份分析的组成部分放置在远离冶金炉的位置；而且，能够有效避免导光系统在工业冶金现场高温、粉尘、振动、电磁干扰的影响；与此同时，本发明所述的用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备结构简单、稳定，可靠性高、成本低，具有很好的实用价值。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备，其特征在于，包括驱动装置、传动装置、取样沾杆、氩气密封套筒、氩气进气孔以及激光测量孔；其中，所述驱动装置与所述传动装置连接，并将所述驱动传动装置，使与该传动装置一端相连的所述取样沾杆沿直线运动；并且，所述取样沾杆的另一端插入到所述氩气密封套筒中，在该氩气密封套筒上分别设置了所述氩气进气孔和所述激光测量孔；另外，所述氩气密封套筒下端不封闭；
在工作时，通过所述驱动装置驱动所述传动装置使得所述氩气密封套筒进入到熔化后的钢液液面下，然后通过所述氩气进气孔向所述氩气密封套筒内部空间充入氩气，驱散开内部存在的空气；
当需要检测时，通过所述驱动装置驱动所述传动装置，进而使所述取样沾杆插入钢液中；然后，再由所述驱动装置和所述传动装置控制该取样沾杆向上提拉，将粘有钢液的所述取样沾杆提高到与设置在所述氩气密封套筒上的所述激光测量孔平行的位置；激光诱导光源通过所述激光测量孔将激光发射到所述取样沾杆上，实现对所述取样沾杆上熔融钢液的聚焦烧蚀，再由所述激光测量孔进行等离子体的光谱信息采集。
2.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述传动装置采用的是齿轮与齿条的配合结构，包括齿轮套接于所述驱动装置的一端上，并且齿条的一端与所述取样沾杆一端固定连接，另一端为自由端；同时，齿轮与齿条相啮合，且齿轮在齿条上滚动。
3.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述激光测量孔开在所述氩气密封套筒上，所述激光测量窗通光口径40mm；并且，通过法兰盘密封1块直径45mm，厚度8mm的密封玻璃片安装在该激光测量孔中。
4.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述取样沾杆采用耐高温的陶瓷或金属制成，且为空心管状结构。
5.根据权利要求4所述的取样设备，其特征在于，所述氩气密封套筒为外径150mm，壁厚5mm，长度500mm的不锈钢套筒；并且，所述氩气密封套筒中心穿过所述取样沾杆。
6.根据权利要求5所述的取样设备，其特征在于，在所述氩气密封套筒内部且在所述取样沾杆插入的端口处，设置有密封塞；
在设置有所述密封塞的所述氩气密封套筒壁上设置了所述氩气进气孔，且在所述密封塞上设计有一端与所述氩气进气孔连通，另一端与所述氩气密封套筒内部连通的进气通道。
7.根据权利要求6所述的取样设备，其特征在于，还包括高温套管，该高温套管上端与所述氩气密封套筒的下端固定连接。
8.根据权利要求7所述的取样设备，其特征在于，还包括定位板，所述定位板用于控制并保持所述取样沾杆在所述氩气密封套筒的中心位置上，或者在所述氩气密封套筒和所述高温套管的中心位置上。
9.根据权利要求8所述的取样设备，其特征在于，所述定位板周向壁与所述氩气密封套筒的内壁固定连接。
10.根据权利要求8所述的取样设备，其特征在于，将所述定位板放置于所述激光测量窗的下方。
CN201511001243.8A 2015-12-28 2015-12-28 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备 Pending CN105628438A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511001243.8A CN105628438A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511001243.8A CN105628438A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105628438A true CN105628438A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56043578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511001243.8A Pending CN105628438A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105628438A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108072633A (zh) * 2016-11-15 2018-05-25 中国科学院光电研究院 一种在真空炉内利用采样装置测量钢水成分的激光诱导等离子体光谱分析系统
CN108398405A (zh) * 2017-12-11 2018-08-14 中国科学院光电研究院 一种冶金成分在线检测装置
CN110595831A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 贺利氏电测骑士国际有限公司 用于从熔融金属浴中取样的取样器
CN111624063A (zh) * 2020-04-28 2020-09-04 北京科技大学 一种表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备
CN112595705A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 华中科技大学 一种基于激光诱导击穿光谱的在线粉末检测装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002174631A (ja) * 2000-09-22 2002-06-21 Nkk Corp 溶融金属の成分測定装置
CN201266169Y (zh) * 2008-10-18 2009-07-01 赵延霆 基于激光火花光谱法的钢水质量在线检测仪
CN102608080A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 唐山赛福特电子信息工程有限公司 基于激光诱导击穿光谱法的钢水成分实时在线检测系统
CN202869976U (zh) * 2012-11-02 2013-04-10 中国科学技术大学 熔融金属成分检测装置
CN104297218A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 中国科学院沈阳自动化研究所 远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002174631A (ja) * 2000-09-22 2002-06-21 Nkk Corp 溶融金属の成分測定装置
CN201266169Y (zh) * 2008-10-18 2009-07-01 赵延霆 基于激光火花光谱法的钢水质量在线检测仪
CN102608080A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 唐山赛福特电子信息工程有限公司 基于激光诱导击穿光谱法的钢水成分实时在线检测系统
CN202869976U (zh) * 2012-11-02 2013-04-10 中国科学技术大学 熔融金属成分检测装置
CN104297218A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 中国科学院沈阳自动化研究所 远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108072633A (zh) * 2016-11-15 2018-05-25 中国科学院光电研究院 一种在真空炉内利用采样装置测量钢水成分的激光诱导等离子体光谱分析系统
CN108398405A (zh) * 2017-12-11 2018-08-14 中国科学院光电研究院 一种冶金成分在线检测装置
CN110595831A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 贺利氏电测骑士国际有限公司 用于从熔融金属浴中取样的取样器
CN110595831B (zh) * 2018-06-12 2022-09-02 贺利氏电测骑士国际有限公司 用于从熔融金属浴中取样的取样器
US11660594B2 (en) 2018-06-12 2023-05-30 Heraeus Electro-Nite International N.V. Molten metal sampler
CN111624063A (zh) * 2020-04-28 2020-09-04 北京科技大学 一种表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备
CN111624063B (zh) * 2020-04-28 2024-04-26 北京科技大学 一种表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备
CN112595705A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 华中科技大学 一种基于激光诱导击穿光谱的在线粉末检测装置
CN112595705B (zh) * 2020-12-15 2022-03-29 华中科技大学 一种基于激光诱导击穿光谱的在线粉末检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105628438A (zh) 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备
Sun et al. In situ analysis of steel melt by double-pulse laser-induced breakdown spectroscopy with a Cassegrain telescope
Noll et al. Laser-induced breakdown spectroscopy—from research to industry, new frontiers for process control
CN202869976U (zh) 熔融金属成分检测装置
EP1520164B1 (en) Laser induced breakdown spectroscopy for the analysis of molten material
CN102749309B (zh) 冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法
CN105537591B (zh) 一种金属3d打印装置及打印方法
US9933368B2 (en) Device for analysing an oxidisable molten metal using a libs technique
JP7368508B2 (ja) 液体金属及び合金の定量的分析のための非浸漬的な方法及び装置
CN113865984B (zh) 适用于放射性管状样品的真空/惰性气体保护试验装置
CN104111249A (zh) 一种液体中元素高灵敏快速检测装置
CN101655458B (zh) 液相样品激光感生光谱分析设备
Xin et al. In situ analysis of magnesium alloy using a standoff and double-pulse laser-induced breakdown spectroscopy system
CN115046988A (zh) 一种基于libs技术的熔体浸入式探针及在线检测装置及检测方法
CN205643167U (zh) 用于激光诱导击穿光谱系统的耐高温浸入式探头
KR102044985B1 (ko) 금속 용융물 샘플 채취 장치
JPS61181947A (ja) 溶融金属のレ−ザ直接発光分光分析装置
CN218036420U (zh) 一种基于libs技术的熔体浸入式探针及在线检测装置
CN105203353B (zh) 一种渣层下金属液体中提取小棒样的装置及方法
CN102706838A (zh) 一种冶金成分在线检测装置及方法
CN111089751A (zh) 一种土壤重金属含量的检测方法及装置
JP2023551932A (ja) 液体金属及び合金の定量化学分析の方法及び装置
JP2020016470A (ja) 分析装置及び容器供給装置
DE19925685A1 (de) Anordnung zur Bestimmung einer physikalischen Größe und/oder zur chemischen Analyse
JPS62282247A (ja) 溶融金属の成分分析方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601