CN105628182A - 设备噪声采集装置及设备噪声检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种设备噪声采集装置，其包括圆台状传声部、圆柱状收声部以及麦克风；圆台状传声部包括位于圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于圆台状传声部内侧的第二圆台面，第一圆台面和第二圆台面相互平行，且第二圆台面直径大于第一圆台面的直径；圆柱状收声部的一端与圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间；麦克风设置在圆柱状收声部的容纳空间中，用于采集设备噪声信号。本发明还提供一种设备噪声检测系统。本发明的设备噪声采集装置以及设备噪声检测系统通过圆台状传声部的设计，可对设备电路板上小区域的设备噪声进行检测以及精确定位。

Description

设备噪声采集装置及设备噪声检测系统
技术领域
本发明涉及设备检测领域，尤其涉及一种设备噪声采集装置及设备噪声检测系统。
背景技术
随着社会的发展，使用智能移动终端的用户越来越多。其中智能移动终端在使用时的噪声是用户很关注的问题。如果一个手机噪声很大，必然会给用户带来不好的使用体验。因此在手机开发过程中，开发工程师很注重噪音的控制。
但是现有的设备噪声检测系统均是在安静的环境下使用大面积的收音装置进行噪声检测，这样如对手机板级别的设备进行检测，容易带来检测不准确，或对噪声位置无法准确定位的技术问题。
故，有必要提供一种设备噪声采集装置及设备噪声检测系统，来解决现有技术中的相关问题。
发明内容
本发明实施例提供一种检测准确，且可对噪声位置进行准确定位的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统；以解决现有的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统对设备噪声检测不准确或对噪声位置无法准确定位的技术问题。
本发明实施例提供一种设备噪声采集装置，其包括：
圆台状传声部，其包括位于所述圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于所述圆台状传声部内侧的第二圆台面，所述第一圆台面和所述第二圆台面相互平行，且所述第二圆台面的直径大于所述第一圆台面的直径；
圆柱状收声部，其一端与所述圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间；以及
麦克风，设置在所述圆柱状收声部的所述容纳空间中，用于采集设备噪声信号。
在本发明所述的设备噪声采集装置中，所述圆台状传声部的第一圆台面的直径为1mm至1.2mm。
在本发明所述的设备噪声采集装置中，所述圆台状传声部的长度为8mm至10mm。
在本发明所述的设备噪声采集装置中，所述圆台状传声部的第二圆台面的直径为5mm至7mm。
本发明实施例还提供一种设备噪声检测系统，其包括：
设备噪声采集装置，用于采集设备噪声信号；
信号处理装置，用于对所述设备噪声采集装置采集到的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据；以及
显示装置，用于对所述设备噪声数据进行显示操作；
其中所述设备噪声采集装置包括：
圆台状传声部，其包括位于所述圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于所述圆台状传声部内侧的第二圆台面，所述第一圆台面和所述第二圆台面相互平行，且所述第二圆台面的直径大于所述第一圆台面的直径；
圆柱状收声部，其一端与所述圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间；以及
麦克风，设置在所述圆柱状收声部的所述容纳空间中。
在本发明所述的设备噪声检测系统中，所述圆台状传声部的所述第一圆台面的直径为1mm至1.2mm。
在本发明所述的设备噪声检测系统中，所述圆台状传声部的长度为8mm至10mm。
在本发明所述的设备噪声检测系统中，所述信号处理装置包括：
信号放大电路，用于对所述设备噪声信号进行信号放大处理；
滤波电路，用于对进行放大处理后的设备噪声信号进行滤波处理；
模数转换电路，用于进行滤波处理后的设备噪声信号进行模数转换处理；以及
数值转换处理器，用于使用预设算法，对进行模数转换处理后的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据。
在本发明所述的设备噪声检测系统中，所述进行滤波处理后的设备噪声信号的频率为20Hz至20kHz。
在本发明所述的设备噪声检测系统中，所述麦克风通过柔性电路板，或软硬结合板与所述信号放大电路连接。
相较于现有技术的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统，本发明的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统通过圆台状传声部的设计，可对设备电路板上小区域的设备噪声进行检测以及精确定位；解决了现有的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统对设备噪声检测不准确或对噪声位置无法准确定位的技术问题。
附图说明
图1为本发明设备噪声采集装置的优选实施例的结构示意图；
图2为本发明的设备噪声检测系统的优选实施例的结构示意图；
图3为本发明的设备噪声检测系统的优选实施例的信号处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，图1为本发明的设备噪声采集装置的优选实施例的结构示意图。本优选实施例的设备噪声采集装置10包括圆台状传声部11、圆柱状收声部12以及麦克风13。
圆台状传声部11包括位于圆台状传声部11外侧的第一圆台面111以及位于圆台状传声部11内侧的第二圆台面112，第一圆台面111和第二圆台面112相互平行，且第二圆台面112的直径大于第一圆台面111的直径。圆柱状收声部12一端与圆台状传声部11的第二圆台面112连接，其内部具有一容纳空间。麦克风13设置在圆柱状收声部12的容纳空间中，用于采集设备噪声信号。
本优选实施例的设备噪声采集装置10使用时，首先待检测的设备电路板开始工作，随后测试人员使用“笔”状的设备噪声采集装置10对设备电路板上的器件进行噪声检测，即使用设备噪声采集装置10的圆台状传声部11的第一圆台面111对准要检测的器件；这样即可方便采集到相应的设备噪声信号。
圆台状传声部11的第一圆台面111的直径a优选为1mm至1.2mm，如第一圆台面111的直径a小于1mm，则有可能导致收音量太少，从而无法进行准确的噪声检测；由于设备电路板上的器件间隔一般为1.2mm左右，如第一圆台面111的直径a大于1.2mm，则可能导致圆台状传声部11无法伸入器件之间进行噪声检测。
圆台状传声部11的第二圆台面112的直径b优选为5mm至7mm，具有相同尺寸的圆柱状收声部12中的容纳空间可以设置常用的麦克风13，且不会由于圆柱状收声部12的体积太大导致用户使用不便。
圆台状传声部11的长度c优选为8mm至10mm，由于噪声的衰减与传声长度成正比，如圆台状传声部11的长度c大于10mm，则噪声在圆台状传声部11中的衰减量较大，可能导致收音量太少，从而无法进行准确的噪声检测。由于设备电路板上的器件深度一般为8mm左右，如圆台状传声部11的长度c小于8mm，则可能导致圆台状传声部11无法伸入至设备电路板底部的器件表面进行噪声检测。
本优选实施例的设备噪声采集装置通过圆台状传声部的设计，可对设备电路板上小区域的设备噪声进行检测以及精确定位。
本发明还提供一种设备噪声检测系统，请参照图2，图2为本发明的设备噪声检测系统的优选实施例的结构示意图。本优选实施例的设备噪声检测系统20包括设备噪声采集装置21、信号处理装置22以及显示装置23。
设备噪声采集装置21用于采集设备噪声信号；信号处理装置22用于对设备噪声采集装置采集到的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据；显示装置23用于对设备噪声数据进行显示操作。
其中设备噪声采集装置21包括圆台状传声部、圆柱状收声部以及麦克风。圆台状传声部包括位于圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于圆台状传声部内侧的第二圆台面，第一圆台面和第二圆台面相互平行，且第二圆台面的直径大于第一圆台面的直径。圆柱状收声部一端与圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间。麦克风设置在圆柱状收声部的容纳空间中，用于采集设备噪声信号。
优选的，圆台状传声部的第一圆台面的直径a优选为1mm至1.2mm。
优选的，圆台状传声部的第二圆台面的直径b优选为5mm至7mm。
优选的，圆台状传声部的长度c优选为8mm至10mm。
请参照图3，图3为本发明的设备噪声检测系统的优选实施例的信号处理装置的结构示意图。该信号处理装置22包括信号放大电路221、滤波电路222、模数转换电路223以及数值转换处理器224。
信号放大电路221用于对设备噪声信号进行信号放大处理；滤波电路222用于对进行放大处理后的设备噪声信号进行滤波处理；模数转换电路223用于进行滤波处理后的设备噪声信号进行模数转换处理；数值转换处理器224用于使用预设算法，对进行模数转换处理后的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据。其中设备噪声采集装置21的麦克风通过柔性电路板或软硬结合板与信号处理装置22的信号放大电路221连接，这样可以根据麦克风的尺寸对麦克风的位置进行调整，不会由于麦克风的尺寸对麦克风的设置位置造成影响。
本发明的设备噪声检测系统20使用时，首先待检测的设备电路板开始工作，随后测试人员使用“笔”状的设备噪声采集装置21对设备电路板上的器件进行设备噪声信号采集，具体的采集原理请参照上述的设备噪声采集装置的优选实施例中的相关描述。
然后信号处理装置22对设备噪声采集装置21采集到的设备噪声信号进行噪声数值转化，具体为：
首先信号处理装置22的信号方法电路221对设备噪声信号进行信号放大处理，以便进行区分识别；随后信号处理装置22的滤波电路222对放大处理后的设备噪声信号进行滤波处理，使得进行滤波处理后的设备噪声信号的频率为20Hz至20kHz，由于人耳只对上述频率段的噪声有反应，因此这里将其他频段的设备噪声信号进行过滤。
然后模数转换电路223将滤波处理后的设备噪声信号进行模数转换，以便更好的进行数值化处理；最后数值转换处理器224使用预设算法，对进行模数转换处理后的设备噪声数字信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据。
这样设备噪声检测系统20的显示装置23可以对上述设备噪声数据进行显示操作，以便测试人员进行噪声位置的确定。
本发明的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统通过圆台状传声部的设计，可对设备电路板上小区域的设备噪声进行检测以及精确定位；解决了现有的设备噪声采集装置及设备噪声检测系统对设备噪声检测不准确或对噪声位置无法准确定位的技术问题。
本发明实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。上述的各装置或系统，可以执行相应方法实施例中的方法。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种设备噪声采集装置，其特征在于，包括：
圆台状传声部，其包括位于所述圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于所述圆台状传声部内侧的第二圆台面，所述第一圆台面和所述第二圆台面相互平行，且所述第二圆台面的直径大于所述第一圆台面的直径；
圆柱状收声部，其一端与所述圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间；以及
麦克风，设置在所述圆柱状收声部的所述容纳空间中，用于采集设备噪声信号。
2.根据权利要求1所述的设备噪声采集装置，其特征在于，所述圆台状传声部的第一圆台面的直径为1mm至1.2mm。
3.根据权利要求1所述的设备噪声采集装置，其特征在于，所述圆台状传声部的长度为8mm至10mm。
4.根据权利要求1所述的设备噪声采集装置，其特征在于，所述圆台状传声部的第二圆台面的直径为5mm至7mm。
5.一种设备噪声检测系统，其特征在于，包括：
设备噪声采集装置，用于采集设备噪声信号；
信号处理装置，用于对所述设备噪声采集装置采集到的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据；以及
显示装置，用于对所述设备噪声数据进行显示操作；
其中所述设备噪声采集装置包括：
圆台状传声部，其包括位于所述圆台状传声部外侧的第一圆台面以及位于所述圆台状传声部内侧的第二圆台面，所述第一圆台面和所述第二圆台面相互平行，且所述第二圆台面的直径大于所述第一圆台面的直径；
圆柱状收声部，其一端与所述圆台状传声部的第二圆台面连接，其内部具有一容纳空间；以及
麦克风，设置在所述圆柱状收声部的所述容纳空间中。
6.根据权利要求5所述的设备噪声检测系统，其特征在于，所述圆台状传声部的所述第一圆台面的直径为1mm至1.2mm。
7.根据权利要求5所述的设备噪声检测系统，其特征在于，所述圆台状传声部的长度为8mm至10mm。
8.根据权利要求5所述的设备噪声检测系统，其特征在于，所述信号处理装置包括：
信号放大电路，用于对所述设备噪声信号进行信号放大处理；
滤波电路，用于对进行放大处理后的设备噪声信号进行滤波处理；
模数转换电路，用于进行滤波处理后的设备噪声信号进行模数转换处理；以及
数值转换处理器，用于使用预设算法，对进行模数转换处理后的设备噪声信号进行噪声数值转化，以得到相应的设备噪声数据。
9.根据权利要求8所述的设备噪声检测系统，其特征在于，所述进行滤波处理后的设备噪声信号的频率为20Hz至20kHz。
10.根据权利要求5所述的设备噪声检测系统，其特征在于，所述麦克风通过柔性电路板，或软硬结合板与所述信号放大电路连接。
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