CN105628064B - 金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法 - Google Patents

金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法，该检测装置包括：定位平台，在定位平台上设有一个或多个定位通孔；光感检测器，设置于定位平台上的检测通孔或检测槽内，用于检测产品的筋位是否冲压；重力检测器，设置于定位平台上，用于检测定位平台上是否有产品；警报装置，设置于定位平台上，用于在检测出漏冲压产品筋位时，进行警报。本发明金属薄片筋位漏冲压检测装置及监测方法，其装置结构简单，成本低，可以有效节省人力物力，提高检测效率，保证检测精度。

Description

金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及一种机械治具，具体涉及金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法。
背景技术
对于大多数薄片冲压加工，尤其是对较细的筋位冲压而言，易发生漏冲压而不易检出的情况。传统采用人工目视检测的方式，该方式检测效率低下，且人工目视检查易产生作用疲劳和检测的正确率无法完全保证，浪费人力物力，造成企业资源损失。
故一种低成本、结构简单，节省人力物力，提高检测精度的金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法亟待提出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了金属薄片筋位漏冲压检测装置及监测方法，其装置结构简单，成本低，可以有效节省人力物力，提高检测效率，保证检测精度。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
金属薄片筋位漏冲压检测装置包括：定位平台，在定位平台上设有一个或多个定位通孔；光感检测器，设置于定位平台上的检测通孔或检测槽内，用于检测产品的筋位是否冲压；重力检测器，设置于定位平台上，用于检测定位平台上是否有产品；警报装置，设置于定位平台上，用于在检测出漏冲压产品筋位时，进行警报。
本发明一种金属薄片筋位漏冲压检测装置结构简单，成本低，利用重量检测器检测定位平台上是否有产品，利用设置于检测通孔或检测槽内的光感检测器检测产品的筋位是否冲压，可以有效节省人力物力，提高检测效率，保证检测精度。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，光感检测器包括光线发射端与光线接收端。
采用上述优选的方案，结构简单，检测效率高。
作为优选的方案，在定位平台上设有一对或多对定位凸台。
采用上述优选的方案，对产品进行良好的定位。
作为优选的方案，在检测通孔或检测槽内还设有光强度检测器，用于采集接收的光线强度。
采用上述优选的方案，对反射光线的光强度进行检测，提高检测精度。
作为优选的方案，光强度检测器与光感检测器设置于同一直线上。
采用上述优选的方案，保证反射光线可以有效被光强度检测器采集到。
作为优选的方案，检测通孔或检测槽的截面呈菱形。
采用上述优选的方案，保证反射光线可以有效被光感检测器和光强度检测器采集到。
作为优选的方案，在检测通孔或检测槽的内壁上贴设有反射光片。
采用上述优选的方案，保证反射光线可以有效被光感检测器和光强度检测器采集到。
金属薄片筋位漏冲压检测方法，利用金属薄片筋位漏冲压检测装置进行检测，包括以下步骤：
S1将产品放置于定位平台上，并通过定位通孔为产品的位置进行调整；
S2打开电源，重力检测器检测到定位平台上有产品，则光感检测器开始工作；
S3光感检测器的光线发射端发射光线，
若光线直接射出，光线接收器没有接收到反射光线，则产品的筋位漏冲压，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作；
若光线经过产品的筋位反射后，光线接收器接收到反射光线，则产品的筋位冲压完好，警报装置不动作。
本发明金属薄片筋位漏冲压检测方法，利用金属薄片筋位漏冲压检测装置进行检测，操作便捷，降低人工操作复杂度，提高检测效率，保证检测精度。
作为优选的方案，步骤S3具体包括以下步骤：
S3.1光感检测器的光线发射端发射光线；
S3.2判断光线接收器是否接收到反射光线，
若光线直接射出，光线接收器没有接收到反射光线，则产品的筋位漏冲压，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作；
若光线经过产品的筋位反射后，光线接收器接收到反射光线，则进入步骤S3.3；
S3.3光强度检测器采集该反射光线的强度，形成强度信号，发送给后台控制器，后台控制器判断该次的光强度值是否超过强度阈值，进行数据筛选，
若超过强度阈值，则对该次的光强度值进行保留；
若没有超过强度阈值，则将该次的光强度值筛选出去；
S3.4循环步骤S3.1至S3.3n次，判断n次筛选后超过强度阈值的次数是否超过次数阈值，
若超过次数阈值，则产品的筋位冲压完好，警报装置不动作；
若没有超过次数阈值，则产品的筋位冲压存在问题，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作。
采用上述优选的方案，利用光线发射端发射光线，光强度检测器采集多次反射光的强度值，并对其进行分析，采用强度阈值与次数阈值对其进行判断，判断更精准，更有效，降低误判断的发生概率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的金属薄片筋位漏冲压检测装置的结构示意图之一。
图2为本发明实施例提供的金属薄片筋位漏冲压检测装置的结构示意图之二。
图3为本发明实施例提供的金属薄片筋位漏冲压检测装置的结构示意图之三。
图4为本发明实施例提供的定位通孔的剖视图。
图5为本发明实施例提供的定位通孔的俯视视图。
图6为本发明实施例提供的金属薄片筋位漏冲压检测方法的流程图。
其中：1定位平台、11定位通孔、12检测通孔、13定位凸台、2光感检测器、3重力检测器、4警报装置、5光强度检测器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法的其中一些实施例中，
如图1所示，金属薄片筋位漏冲压检测装置包括：定位平台1、光感检测器2、重力检测器3以及警报装置4。在本实施例中，警报装置4为蜂鸣器。
在定位平台1上设有多个定位通孔11，光感检测器2设置于定位平台1上的检测通孔12内，重力检测器3设置于定位平台1上，用于检测定位平台上是否有产品，警报装置4设置于定位平台1上，用于在检测出漏冲压产品筋位时，进行警报。
光感检测器2包括光线发射端与光线接收端。
金属薄片筋位漏冲压检测方法，利用金属薄片筋位漏冲压检测装置进行检测，包括以下步骤：
S1将产品放置于定位平台1上，并通过定位通孔11为产品的位置进行调整；
S2打开电源，重力检测器3检测到定位平台1上有产品，则光感检测器2开始工作；
S3光感检测器2的光线发射端发射光线，
若光线直接射出，光线接收器没有接收到反射光线，则产品的筋位漏冲压，警报装置4发出警报信号，通知工作人员进行后续操作；
若光线经过产品的筋位反射后，光线接收器接收到反射光线，则产品的筋位冲压完好，警报装置4不动作。
本发明金属薄片筋位漏冲压检测装置及检测方法利用重量检测器3检测定位平台1上是否有产品，利用设置于检测通孔12内的光感检测器2检测产品的筋位是否冲压，其结构简单，操作便捷，成本低可以有效节省人力物力，降低人工操作复杂度，提高检测效率，保证检测精度。
如图2所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在定位平台1上设有两对定位凸台13。
采用上述实施例的方案，可以对产品进行更良好的定位。
如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在检测通孔12内还设有光强度检测器5，用于采集接收的光线强度。
采用上述实施例的方案，对反射光线的光强度进行检测，提高检测精度。
进一步，光强度检测器5与光感检测器2设置于同一直线上。
采用上述实施例的方案，保证反射光线可以有效被光强度检测器采集到。
如图6所示，金属薄片筋位漏冲压检测方法的步骤S3具体包括以下步骤：
S3.1光感检测器2的光线发射端发射光线；
S3.2判断光线接收器是否接收到反射光线，
若光线直接射出，光线接收器没有接收到反射光线，则产品的筋位漏冲压，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作；
若光线经过产品的筋位反射后，光线接收器接收到反射光线，则进入步骤S3.3；
S3.3光强度检测器5采集该反射光线的强度，形成强度信号，发送给后台控制器，后台控制器判断该次的光强度值是否超过强度阈值，进行数据筛选，
若超过强度阈值，则对该次的光强度值进行保留；
若没有超过强度阈值，则将该次的光强度值筛选出去；
S3.4循环步骤S3.1至S3.310次，判断10次筛选后超过强度阈值的次数是否超过次数阈值，
若超过次数阈值，则产品的筋位冲压完好，警报装置不动作；
若没有超过次数阈值，则产品的筋位冲压存在问题，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作。
采用上述实施例的方案，利用光线发射端发射光线，光强度检测器采集多次反射光的强度值，并对其进行分析，采用强度阈值与次数阈值对其进行判断，判断更精准，更有效，降低误判断的发生概率。
如图4和5所示，进一步，检测通孔12的截面呈菱形。
采用上述优选的方案，保证反射光线可以有效被光感检测器和光强度检测器采集到。
进一步，在检测通孔12的内壁上贴设有反射光片。
采用上述实施例的方案，保证反射光线可以有效被光感检测器和光强度检测器采集到。
新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.金属薄片筋位漏冲压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将产品放置于定位平台上，并通过定位通孔为产品的位置进行调整；
S2打开电源，重力检测器检测到定位平台上有产品，则光感检测器开始工作；
S3.1光感检测器的光线发射端发射光线；
S3.2判断光线接收器是否接收到反射光线，
若光线直接射出，光线接收器没有接收到反射光线，则产品的筋位漏冲压，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作；
若光线经过产品的筋位反射后，光线接收器接收到反射光线，则进入步骤S3.3；
S3.3光强度检测器采集该反射光线的强度，形成强度信号，发送给后台控制器，后台控制器判断该次的光强度值是否超过强度阈值，进行数据筛选，
若超过强度阈值，则对该次的光强度值进行保留；
若没有超过强度阈值，则将该次的光强度值筛选出去；
S3.4循环步骤S3.1至S3.3n次，判断n次筛选后超过强度阈值的次数是否超过次数阈值，
若超过次数阈值，则产品的筋位冲压完好，警报装置不动作；
若没有超过次数阈值，则产品的筋位冲压存在问题，警报装置发出警报信号，通知工作人员进行后续操作。
2.金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，利用权利要求1所述的金属薄片筋位漏冲压检测方法进行检测，其包括：
定位平台，在所述定位平台上设有一个或多个定位通孔；
光感检测器，设置于所述定位平台上的检测通孔或检测槽内，用于检测所述产品的筋位是否冲压；
重力检测器，设置于所述定位平台上，用于检测所述定位平台上是否有产品；
警报装置，设置于所述定位平台上，用于在检测出漏冲压产品筋位时，进行警报。
3.根据权利要求2所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，所述光感检测器包括光线发射端与光线接收端。
4.根据权利要求3所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，在所述定位平台上设有一对或多对定位凸台。
5.根据权利要求2-4任一项所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，在所述检测通孔或检测槽内还设有光强度检测器，用于采集接收的光线强度。
6.根据权利要求5所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，所述光强度检测器与所述光感检测器设置于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，所述检测通孔或检测槽的截面呈菱形。
8.根据权利要求7所述的金属薄片筋位漏冲压检测装置，其特征在于，在所述检测通孔或检测槽的内壁上贴设有反射光片。
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