CN105627627A - 一种桩基埋管换热器pe管与钢筋间自锁固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基埋管换热器PE管与钢筋间自锁固定装置及方法，包括一个主扣座和一个辅扣座，主扣座包括一个弧形板，在弧形板的凸起侧设有与其为一体的且轴线垂直于弧形板的凸起柱，辅扣座包括一个大径圆柱和与大径圆柱同轴的小径圆柱，在凸起柱内设有与所述大径圆柱相配合的内孔，大径圆柱能绕着所述内孔的中心线360度旋转。本发明通过辅扣座与主扣座的配合实现了固定装置可变角度，用于调整桩基钢筋的螺旋角度；高强度塑料主扣座对PE管有保护作用，防止与钢筋直接接触被金属棱角划伤；且通过自锁式尼龙扎实现了拉力过载度保护，一旦力度超过300N时其会自行断裂。

Description

一种桩基埋管换热器PE管与钢筋间自锁固定装置及方法

技术领域

本发明专利涉及地源热泵桩基埋管换热器领域，是一种桩基埋管换热器中PE管与桩基钢筋之间的可变角度自锁固定装置及方法。

背景技术

目前，地源热泵桩基埋管换热器领域中，施工时固定方法为铁丝捆扎固定，施工速度慢，施工质量难以控制，不同工人水平参差不齐，容易出现损害管材情况。如施工时未及时处理，竣工后发现破损渗漏，无法检修，只能废管，损失大。

发明内容

本发明专利的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种桩基埋管换热器中PE管与桩基钢筋之间的可变角度自锁固定装置。

为实现上述目的，本发明专利采用下述技术方案：

一种桩基埋管换热器PE管与钢筋间自锁固定装置，包括一个主扣座和一个辅扣座，所述的主扣座包括一个弧形板，在所述弧形板的凸起侧设有与其为一体的且轴线垂直于弧形板的凸起柱，所述的辅扣座包括一个大径圆柱和与大径圆柱同轴的小径圆柱，在凸起柱内设有与所述大径圆柱相配合的内孔，所述的大径圆柱能绕着所述内孔的中心线360度旋转。

进一步的，所述的内孔为T形圆柱孔。

进一步的，沿着内孔的轴向方向，内孔的大径端的一端延伸至弧形板的内侧，另一端延伸至凸起柱与内孔的小径端连通，所述的小径端延伸至凸起柱外。

进一步的，所述的可变角度自锁固定装置中，其主扣座的弧形板内侧扣在桩基埋管换热器的PE管外侧，且通过一个自锁式尼龙扎带与PE管相连。

进一步的，在所述的弧形板的凸起柱上还设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过凸起柱绕PE管一圈，对PE管和主扣座进行固定。

进一步的，所述的可变角度自锁固定装置中，其辅扣座的小径圆柱端与桩基钢筋通过一个自锁式尼龙扎带相连。

进一步的，在所述的辅扣座的小径圆柱内设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过小径圆柱绕桩基钢筋一圈，对桩基钢筋和辅扣座进行固定。

进一步的，所述的弧形板的弧度为120度。

进一步的，所述自锁式尼龙扎带为4*200mm自锁式尼龙扎带，其为国标配件，用于配合其它部件固定桩基埋管换热器的PE管和桩基钢筋。

进一步的，所述的辅扣座为金属构件，安装在高强度塑料主扣座之下，配合实用，可旋转任意角度，通过扎带与钢筋相连。

进一步的，所述主扣座为塑料构件，通过扎带与PE管道相连。

所述的可变角度自锁固定装置的固定方法如下：

步骤1施工前，将辅扣座通过预留的T形圆柱孔与主扣座组合；

步骤2将两条自锁式尼龙扎带分别通过主扣座和辅扣座上的预留孔穿好备用。

步骤3施工时，先把塑料主扣座上的自锁式尼龙扎带与PE管道相连接，并固定。

步骤4通过旋转辅扣座的小径圆柱，使辅扣座调整到设定角度，然后将辅扣座与桩基钢筋相连接并固定。

本发明的有益效果是：

本发明通过辅扣座与主扣座的配合实现了固定装置可变角度，用于调整桩基钢筋的螺旋角度；高强度塑料主扣座对PE管有保护作用，防止与钢筋直接接触被金属棱角划伤；且通过自锁式尼龙扎实现了拉力过载度保护，一旦力度超过300N时其会自行断裂。

附图说明

图1装置的三维结构图；

图2高强度塑料主扣座三维图；

图3带孔金属旋转辅扣座三维图；

图4没有安装自锁式尼龙扎带的俯视图；

图5安装自锁式尼龙扎带的俯视图；

图6带孔金属旋转辅扣座主视图；

图7高强度塑料主扣座主视图；

图中，1自锁式尼龙扎带；2桩基埋管换热器的PE管；3塑料主扣座；4旋转辅扣座；5，桩基钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明专利做出进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种桩基埋管换热器中PE管与桩基钢筋之间的可变角度自锁固定装置包括：国标4*200mm自锁式尼龙扎带2条、高强度塑料主扣座3、带孔金属旋转辅扣座4、桩基钢筋5；其中桩基埋管换热器的PE管2与高强度塑料主扣座3通过1条国标4*200mm自锁式尼龙扎带相连，高强度塑料主扣3与带孔金属旋转辅扣座4通过主扣座上的T形圆孔相连接，带孔金属旋转辅扣座4和桩基钢筋5通过1条国标4*200mm自锁式尼龙扎带相连。

进一步的，对本发明专利一种桩基埋管换热器中PE管与桩基钢筋之间的可变角度自锁固定装置的使用过程进行说明。

塑料主扣座3包括一个弧形板，在所述弧形板的凸起侧设有与其为一体的且轴线垂直于弧形板的凸起柱；在凸起柱内设有与旋转辅扣座4的大径圆柱相配合的内孔，旋转辅扣座4大径圆柱能绕着所述内孔的中心线360度旋转；在所述的弧形板的凸起柱上还设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过凸起柱绕PE管一圈，对PE管和主扣座进行固定。

旋转辅扣座4包括一个大径圆柱和与大径圆柱同轴的小径圆柱；在所述的辅扣座的小径圆柱内设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过小径圆柱绕桩基钢筋一圈，对桩基钢筋和辅扣座进行固定。

进一步的，凸起柱内的内孔为T形圆柱孔。沿着T形圆柱孔的轴向方向，内孔的大径端的一端延伸至弧形板的内侧，另一端延伸至凸起柱与内孔的小径端连通，所述的小径端延伸至凸起柱外。

进一步的，可变角度自锁固定装置中，其主扣座的弧形板内侧扣在桩基埋管换热器的PE管外侧，且通过一个自锁式尼龙扎带与PE管相连。

进一步的，可变角度自锁固定装置中，其辅扣座的小径圆柱端与桩基钢筋通过一个自锁式尼龙扎带相连。

进一步的，所述的弧形板的弧度为120度。

进一步的，所述自锁式尼龙扎带为4*200mm自锁式尼龙扎带，其为国标配件，用于配合其它部件固定桩基埋管换热器的PE管和桩基钢筋。

进一步的，辅扣座为金属构件，安装在高强度塑料主扣座之下，配合实用，可旋转任意角度，通过扎带与钢筋相连。

进一步的，主扣座为塑料构件，通过扎带与PE管道相连。

本发明通过辅扣座与主扣座的配合实现了固定装置可变角度，用于调整桩基钢筋的螺旋角度；高强度塑料主扣座对PE管有保护作用，防止与钢筋直接接触被金属棱角划伤；且通过自锁式尼龙扎实现了拉力过载度保护，一旦力度超过300N时其会自行断裂。

本发明的使用过程如下：

步骤1施工前，将金属旋转辅扣座通过预留的T形圆柱孔与塑料主扣座组合；

步骤2将两条自锁式尼龙扎带分别通过主扣座和辅扣座上的预留孔穿好备用。

步骤3施工时，先把塑料主扣座上的自锁式尼龙扎带与PE管道相连接，并固定。

步骤4通过旋转辅扣座的小径圆柱，使辅扣座调整到设定角度，然后将辅扣座与桩基钢筋相连接并固定。

如图5所示，使用过程中，固定后装置与桩基埋管换热器的PE管和桩基钢筋紧密牢固连接。主扣座对PE管道有保护作用；辅扣座可旋转角度。

上述虽然结合附图对本发明专利的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明专利保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明专利的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明专利的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种桩基埋管换热器PE管与钢筋间自锁固定装置，其特征在于，包括一个主扣座和一个辅扣座，所述的主扣座包括一个弧形板，在所述弧形板的凸起侧设有与其为一体的且轴线垂直于弧形板的凸起柱，所述的辅扣座包括一个大径圆柱和与大径圆柱同轴的小径圆柱，在凸起柱内设有与所述大径圆柱相配合的内孔，所述的大径圆柱能绕着所述内孔的中心线360度旋转。

2.如权利要求1所述的自锁固定装置，其特征在于，所述的内孔为T形圆柱孔。

3.如权利要求2所述的自锁固定装置，其特征在于，沿着内孔的轴向方向，内孔的大径端的一端延伸至弧形板的内侧，另一端延伸至凸起柱与内孔的小径端连通，所述的小径端延伸至凸起柱外。

4.如权利要求1所述的自锁固定装置，其特征在于，所述主扣座的弧形板内侧扣在桩基埋管换热器的PE管外侧，且通过一个自锁式尼龙扎带与PE管相连。

5.如权利要求4所述的自锁固定装置，其特征在于，在所述的弧形板的凸起柱上还设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过凸起柱绕PE管一圈，对PE管和主扣座进行固定。

6.如权利要求1所述的自锁固定装置，其特征在于，所述的可变角度自锁固定装置中，其辅扣座的小径圆柱端与桩基钢筋通过一个自锁式尼龙扎带相连。

7.如权利要求6所述的自锁固定装置，其特征在于，在所述的辅扣座的小径圆柱内设有供自锁式尼龙扎带穿过的孔，自锁式尼龙扎带穿过小径圆柱绕桩基钢筋一圈，对桩基钢筋和辅扣座进行固定。

8.如权利要求1所述的自锁固定装置，其特征在于，所述的弧形板的弧度为120度。

9.利用如权利要求1所述的桩基埋管换热器PE管与钢筋间自锁固定装置的固定方法，其特征在于，如下：

步骤1施工前，将辅扣座通过预留的T形圆柱孔与主扣座组合；

步骤2将两条自锁式尼龙扎带分别通过主扣座和辅扣座上的预留孔穿好备用。

步骤3施工时，先把主扣座上的自锁式尼龙扎带与PE管道相连接，并固定。

步骤4通过旋转辅扣座的小径圆柱，使辅扣座调整到设定角度，然后将辅扣座与桩基钢筋相连接并固定。