CN105626047A - 一种液压铅印 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种液压铅印，其包括有：内管体，其上端套设有一上接头，其下端套接有一下接头，所述下接头中设有一阀座，其下端外侧套接有一铅印；上套管，套设在所述内管体的外侧，其上端套接于所述上接头的下端处，其下端套接于一外接头上，所述外接头密封套设于所述内管体上，所述上套管与所述内管体之间形成有一环腔；下护管，其套设于所述下接头及铅印的外侧，其上端套接于所述外接头的下端。本发明的目的是在于提供一种液压铅印，能够保护铅印，对井下情况识别的准确性高、作业风险低。

Description

一种液压铅印

技术领域

本发明属于石油开采领域，具体而言，涉及一种液压铅印，适用于油水井修井打铅印作业，用于井下复杂落鱼情况的识别。

背景技术

目前，油田开发已进入中后期，油水井出现的问题越来越多，修井作业遇到的问题也越来越复杂，尤其是对于水平井来说，修井作业越来越困难，因此，经常会在井下打铅印，即如果在修井时遇到异常情况，如落鱼、通井遇阻等，通过下入铅印，使铅印(铅模)与鱼顶或遇阻位置硬探，来确定落鱼鱼顶的几何形状、深度及套损程度、深度的检测手段，为打捞工具、修复工具及工艺的选择提供依据。目前，常规打铅印技术在下井和上提过程中易磨损铅印，降低了对井下情况识别的准确性，从而影响后续修井作业措施的成功率，增加了作业风险性和作业成本。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种液压铅印，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种液压铅印，能够保护铅印，对井下情况识别的准确性高、作业风险低。

为此，本发明提出一种液压铅印，其包括有：

内管体，其上端套设有一上接头，其下端套接有一下接头，所述下接头中设有一阀座，其下端外侧套接有一铅印；

上套管，套设在所述内管体的外侧，其上端套接于所述上接头的下端处，其下端套接于一外接头上，所述外接头密封套设于所述内管体上，所述上套管与所述内管体之间形成有一环腔；

下护管，其套设于所述下接头及铅印的外侧，其上端套接于所述外接头的下端。

如上所述的液压铅印，其中，所述内管体包括由上至下依次设置的一上中心管、一管接头及一下中心管，所述管接头的两端分别通过内螺纹与所述上中心管的下端及所述下中心管的上端相连接，所述上接头的下端套设于所述上中心管的外侧，所述下接头的上端则套接于所述下中心管的下端处，所述外接头密封套设于所述下中心管上，其中，所述上套管与所述管接头的外侧面相密贴，其与所述下中心管之间形成有所述环腔。

如上所述的液压铅印，其中，所述上中心管的侧壁上设有一液流孔，所述液流孔相邻于所述管接头的上端面，所述上接头下端的内周缘凹设形成有一环部，所述环部与所述液流孔对应连通。

如上所述的液压铅印，其中，另设有一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述下中心管上，并位于所述环腔内，所述复位弹簧的上端与所述管接头的下端相接触，其下端则抵接于所述外接头的上端。

如上所述的液压铅印，其中，所述管接头的下端沿轴向延伸形成有一定位环，所述复位弹簧的上端套设在所述定位环上。

如上所述的液压铅印，其中，所述管接头的外侧面及内侧面、所述上接头下端的外侧面、以及所述下接头上端的外侧面分别嵌设有密封圈。

如上所述的液压铅印，其中，另设有一泄压装置，所述泄压装置包括：

泄压孔，所述泄压孔设置在所述上接头的侧壁上；

泄压滑套，其外侧面与所述上接头的内侧面相接触，两者通过剪钉相连接，所述泄压滑套对应封堵所述泄压孔；

阀球，所述阀球能坐封于所述泄压滑套的上端口处。

如上所述的液压铅印，其中，所述泄压滑套在其两端处的外侧面上分别嵌设有密封垫圈。

如上所述的液压铅印，其中，所述下护管包括有一下套管及一防护管，所述下套管的上端套接于所述外接头的下端，所述防护管的上端则套接于所述下套管的下端。

如上所述的液压铅印，其中，所述下护管包括有一下套管及一防护管，所述下套管的上端套接于所述外接头的下端，所述防护管的上端则套接于所述下套管的下端。

本发明提供的液压铅印，通过设置下护管，在下井和上提过程中铅印始终处于下护管内，能很好的保护铅印，不会受到磨损，提高了对井下情况识别的准确性；由于本发明是利用投球坐封阀座，并由井口注液打压进行工作，在投球前可进行洗井作业；打铅印作业完毕后，向本发明内投放阀球坐封在泄压滑套上，再注液打压剪断剪钉，推动泄压滑套下移，从而打开泄压孔，能实现泄压，增加了作业安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的液压铅印的组成结构示意图，图中所示是在泄压是的使用状态。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

主要元件标号说明：

1内管体11上中心管

111液流孔12管接头

121定位环13下中心管

2上套管21外接头

3复位弹簧4下护管

41下套管42防护管

5上接头51环部

52剪钉6下接头

61阀座7铅印

8泄压装置81泄压孔

82泄压滑套821密封垫圈

83阀球H环腔

P密封圈

具体实施方式

本发明提出一种液压铅印，其包括有：内管体，其上端套设有一上接头，其下端套接有一下接头，所述下接头中设有一阀座，其下端外侧套接有一铅印；上套管，套设在所述内管体的外侧，其上端套接于所述上接头的下端处，其下端套接于一外接头上，所述外接头密封套设于所述内管体上，所述上套管与所述内管体之间形成有一环腔；下护管，其套设于所述下接头及铅印的外侧，其上端套接于所述外接头的下端。

本发明提供的液压铅印，能够保护铅印，对井下情况识别的准确性高、作业风险低。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的液压铅印的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1为本发明的液压铅印的组成结构示意图，图中所示是在泄压是的使用状态。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为图1中C处的局部放大图。

如图1至图4所示，本发明提出的液压铅印，包括有内管体1、上套管2以及下护管4，其中，所述内管体1的上端套设有一上接头5，其下端套接有一下接头6，所述下接头6中设有一阀座61，其下端外侧套接有一铅印7，当向本发明中投球并坐封于所述阀座61后，再注液打压，则在液压力的作用下，所述阀座61能通过下接头6带动铅印7、内管体1等下行，从而使铅印7进行打铅印作业；

所述上套管2套设在所述内管体1的外侧，其上端套接于所述上接头5的下端处，其下端套接于一外接头21上，所述外接头21密封套设于所述内管体1上，所述上套管2与所述内管体1之间形成有一环腔H；

所述下护管4套设于所述下接头6及铅印7的外侧，其上端套接于所述外接头21的下端。在本发明下井时，通过该下护管4的防护作用，能避免铅印7因受到冲击等原因而被损坏，以准确识别井下情况。

较佳地，所述内管体1包括由上至下依次设置的一上中心管11、一管接头12及一下中心管13，所述管接头12的两端分别通过内螺纹与所述上中心管11的下端及所述下中心管13的上端相连接，所述上接头5的下端套设于所述上中心管11的外侧，所述下接头6的上端则套接于所述下中心管13的下端处，所述外接头21密封套设于所述下中心管13上，其中，所述上套管2与所述管接头13的外侧面相密贴，其与所述下中心管13之间形成有所述环腔H。

如图3所示，所述上中心管11的侧壁上设有一液流孔111，所述液流孔111相邻于所述管接头12的上端面，所述上接头5下端的内周缘凹设形成有一环部51，所述环部51与所述液流孔111对应连通，当注液打压时，液流还可通过该液流孔111及环部51至所述管接头12的上端面，并对该管接头12施加向下的液压力，能进一步增强下推力，提高铅印7的使用效果。在图示的结构中，该环部51是通过在所述上接头5上设置倒角而形成的，但实际制造时不以此为限，比如，可以是直接设置在所述上接头5下端内侧壁的环槽。

其中，另设有一复位弹簧3，所述复位弹簧3套设于所述下中心管13上，并位于所述环腔H内，所述复位弹簧3的上端与所述管接头12的下端相接触，其下端则抵接于所述外接头21的上端。通过设置该复位弹簧3，当所述内管体1下移时，会带动该复位弹簧3一并下移并呈被压缩状态，当打铅印工作完成并停止注液后，该复位弹簧3在自身弹力下复位，并带动所述内管体1、下接头6及铅印7等上移，使铅印7回复至下护管4内，能更好的保护铅印7，以利于延长其工作寿命，便于重复使用

进一步地，所述管接头12的下端沿轴向延伸形成有一定位环121，所述复位弹簧的上端套设在所述定位环121上，提高了复位弹簧的定位效果。

为了提高密封性能，在所述管接头12的外侧面及内侧面、所述上接头5下端的外侧面、以及所述下接头6上端的外侧面分别嵌设有密封圈P。

请一并参见图2，另设有一泄压装置8，所述泄压装置8包括泄压孔81、泄压滑套82及阀球83，所述泄压孔81设置在所述上接头5的侧壁上，所述泄压滑套82的外侧面与所述上接头5的内侧面相接触，两者通过剪钉51相连接，所述泄压滑套82对应封堵所述泄压孔81，所述阀球83能坐封于所述泄压滑套82的上端口处。在所述铅印7工作完成后，向所述上接头5中投阀球83并坐封在所述泄压滑套82后，继续注液打压，使所述泄压滑套82在液压力作用下剪断剪钉52并下移，从而打开液压孔81，此时停止注液，前期注入的液流则从所述泄压孔81处流出，增加了作业安全性，随后，将本发明上提出井口即可。

另外，所述泄压滑套82在其两端处的外侧面上分别嵌设有密封垫圈821。

如图所示，所述下护管4包括有一下套管41及一防护管42，所述下套管41的上端套接于所述外接头21的下端，所述防护管42的上端则套接于所述下套管41的下端。通过设置所述下套管41及防护管42，既便于连接，又能有效保护铅印7。

本发明提供的提出的液压铅印，通过上接头5连接于管柱的下端，一并下入井下，在实施应用中，其具体工作过程如下；

当需要洗井作业时，从井口通过管柱向本发明中直接注入洗井液，洗井液由于不会受到阻力，可以直接向下流动，最后经阀座处流出，并由本发明及管柱外侧的油井环空内向上返流至井口，从而完成洗井作业；

当不需要洗井或洗井结束后，从井口向本发明中投球9并坐封于所述阀座61，随后注液打压，则在液压力的作用下，所述阀座61会通过下接头6带动铅印7、内管体1等下行，从而使铅印7施加下压力，以在井下进行作业，对落鱼10进行打铅印处理，同时，所述复位弹簧随所述内管体1下移，并呈被压缩状态；待铅印7工作完成后，停止注液，该复位弹簧3在自身弹力下复位，并带动所述内管体1、下接头6及铅印7等上移，使铅印7回复至下护管4内，以保护铅印7；之后，在向所述上接头5中投阀球83并坐封在所述泄压滑套82后，继续注液打压，使所述泄压滑套82在液压力作用下剪断剪钉52并下移，从而打开液压孔81，此时，停止注液，前期注入的液流则从所述泄压孔81处流出至环空内，从而减轻管柱及本发明的整体重量，再将本发明上提出井口即可。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种液压铅印，其特征在于，所述液压铅印包括有：

内管体，其上端套设有一上接头，其下端套接有一下接头，所述下接头中设有一阀座，其下端外侧套接有一铅印；

上套管，套设在所述内管体的外侧，其上端套接于所述上接头的下端处，其下端套接于一外接头上，所述外接头密封套设于所述内管体上，所述上套管与所述内管体之间形成有一环腔；

下护管，其套设于所述下接头及铅印的外侧，其上端套接于所述外接头的下端。

2.如权利要求1所述的液压铅印，其特征在于，所述内管体包括由上至下依次设置的一上中心管、一管接头及一下中心管，所述管接头的两端分别通过内螺纹与所述上中心管的下端及所述下中心管的上端相连接，所述上接头的下端套设于所述上中心管的外侧，所述下接头的上端则套接于所述下中心管的下端处，所述外接头密封套设于所述下中心管上，其中，所述上套管与所述管接头的外侧面相密贴，其与所述下中心管之间形成有所述环腔。

3.如权利要求2所述的液压铅印，其特征在于，所述上中心管的侧壁上设有一液流孔，所述液流孔相邻于所述管接头的上端面，所述上接头下端的内周缘凹设形成有一环部，所述环部与所述液流孔对应连通。

4.如权利要求2或3所述的液压铅印，其特征在于，另设有一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述下中心管上，并位于所述环腔内，所述复位弹簧的上端与所述管接头的下端相接触，其下端则抵接于所述外接头的上端。

5.如权利要求4所述的液压铅印，其特征在于，所述管接头的下端沿轴向延伸形成有一定位环，所述复位弹簧的上端套设在所述定位环上。

6.如权利要求5所述的液压铅印，其特征在于，所述管接头的外侧面及内侧面、所述上接头下端的外侧面、以及所述下接头上端的外侧面分别嵌设有密封圈。

7.如权利要求1、2、3、5或6所述的液压铅印，其特征在于，另设有一泄压装置，所述泄压装置包括：

泄压孔，所述泄压孔设置在所述上接头的侧壁上；

泄压滑套，其外侧面与所述上接头的内侧面相接触，两者通过剪钉相连接，所述泄压滑套对应封堵所述泄压孔；

阀球，所述阀球能坐封于所述泄压滑套的上端口处。

8.如权利要求7所述的液压铅印，其特征在于，所述泄压滑套在其两端处的外侧面上分别嵌设有密封垫圈。

9.如权利要求8所述的液压铅印，其特征在于，所述下护管包括有一下套管及一防护管，所述下套管的上端套接于所述外接头的下端，所述防护管的上端则套接于所述下套管的下端。

10.如权利要求1、2、3、5或6所述的液压铅印，其特征在于，所述下护管包括有一下套管及一防护管，所述下套管的上端套接于所述外接头的下端，所述防护管的上端则套接于所述下套管的下端。