CN105624891A - 一种喷气织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷气织机，其包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；本发明通过对墙板进行合理配置，利于提高喷气织机的整体性；通过对打纬机构进行合理配置，利于提高其平衡性能，从而提高打纬机构的打纬速度；通过对卷取机构进行合理配置，可以同时将卷取上压辊和卷取下压辊抬起；通过对松经机构进行合理配置，使得偏心调节块可以沿偏心调整座内设置的水平滑槽滑动，从而改变偏心量的大小，以根据不同的织物调整需要的松经量；通过对气动折入边机构进行合理配置，能够顺利将纬纱导入到拉伸喷嘴中，准确稳定的将纬纱送入喷气织机剪刀口，折边效果好。

Description

一种喷气织机

技术领域

本发明涉及一种喷气织机。

背景技术

喷气织机包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其中，机架由墙板、撑挡和中间支架组成，其他辅助机构包括松经机构、卷取抬起机构和布边机构等。喷气织机的大致工作原理如下：在织机上经纱从经轴上退出，绕过后梁，依次穿过停经片、综眼和钢筘到达织口，与通过气流作用喷射过来的纬纱交织形成织物，织物绕过前梁，在卷取辊的带动下，经导辊后卷绕到卷布辊上；经纱与纬纱交织时，综框分别作上下运动，使穿入综丝孔的经纱分成上下两层，形成梭口，以便把纬纱引入梭口；当纬纱引过经纱层后，由筘座上的筘把它打向织口。为了使交织连续进行，已制成的织物要引离工作区，而织轴上的经纱要进入工作区，要完成经、纬纱的交织，织机上必须有开口、引纬、打纬、送经和卷取五个基本动作，且分别由相应的机构来完成。同时，为了更好的完成织造，需要配置松经、卷取抬起以及布边机构等辅助机构。然而上述喷气织机在实际应用中存在如下技术问题：(1)上述墙板一般采用分体式墙板，即主墙板与送经墙板单独加工，二者加工完成后通过螺栓等部件连接在一起，此种墙板在使用中具有如下不足之处：主墙板与送经墙板装配精度不高，在喷气织机工作时震动声音大，稳定性差；而且，现有技术中的气包也并非与主墙板采用整体式设计，需要单独安装在主墙板上，占用主墙板较大空间；(2)上述打纬机构由于筘座和筘座支撑均位于打纬轴的上方，导致打纬机构的平衡性不好，打纬轴摆动时振动较大，严重影响了打纬速度；现有技术中虽然给出了一种能够平衡打纬轴上方重量的喷气织机打纬机构，该打纬机构还包括在打纬轴上间隔布置的多个配重体，然而，上述配重体必然会增加打纬轴的承重量，一方面不利于提高打纬速，另一方面会影响打纬轴的使用寿命；(3)上述松经机构采用积极式松经机构，该积极式松经机构将偏心套锁紧在松经轴上，使后梁随着开口的变化主动摆动，往前送经纱或者往后拉经纱，使经纱的张力基本不发生变化；然而，上述积极式松经机构的偏心量是固定的，无法满足不同织物的需要；另外，上述积极式松经机构安装在大墙板内侧，安装和调整均不方便；(4)上述卷取机构中的卷取抬起机构，在进行栓机时，通常的做法是先用撬棍将卷取前压辊和卷取上压辊分别抬起，将栓机用布绕过卷取辊一圈，然后分别绕过卷取上压辊和卷取前压辊，再将卷取上压辊和卷取前压辊放下压住栓机用布，最后将栓机布头缠绕在卷取辊上，从而完成栓机过程；然而，上述栓机过程费时费力，效率低下，而且在操作过程中容易存在安全隐患；(5)上述布边机构通常采用气动折入边方式，利用气流将纱端吹入梭口，效率高，维修方便，但受结构、气流等因素影响，性能不稳定，折边效果不理想。由此可见，现有喷气织机需要进一步改进。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种喷气织机，其采用如下方案：

一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；所述墙板包括主墙板和送经墙板，送经墙板位于主墙板的一侧下部，且与所述主墙板连接为一体；所述主墙板上设有若干个气包内腔，所述气包内腔位于主墙板的下部，且与所述主墙板连接为一体；所述打纬机构包括筘座、若干段轴体和多个筘座支撑，其中，轴体和筘座支撑间隔设置；筘座支撑包括筘座支撑底座和筘座支撑本体，筘座支撑本体设置在筘座支撑底座上，筘座支撑本体上端与筘座连接；在筘座支撑底座上设有轴体固定孔，轴体安装于轴体固定孔内；各段轴体的轴线方向重合；筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方；所述卷取机构包括卷取辊、卷取上压辊、卷取前压辊和卷取压辊抬起机构，其中卷取上压辊位于卷取辊的上方，卷取前压辊位于卷取辊的前方；所述卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂、前压辊支臂、上压辊支臂支撑轴和前压辊支臂支撑轴；其中，上压辊支臂位于前压辊支臂的后上方；上压辊支臂具有一号铰接端和二号铰接端，其中，一号铰接端与卷取上压辊的压辊轴为铰接连接，二号铰接端与上压辊支臂支撑轴为铰接连接；前压辊支臂具有三号铰接端和四号铰接端，其中，三号铰接端与前压辊支臂支撑轴为铰接连接，四号铰接端与卷取前压辊的压辊轴为铰接连接；在二号铰接端上设有一段一号环形凸台，在三号铰接端上设有一段二号环形凸台，且二号环形凸台压在一号环形凸台上；在四号铰接端上安装有用于将前压辊支臂抬起的抬起部件；所述松经机构为积极松经机构，该积极松经机构包括松经后连杆、连杆、轴承座、轴承和偏心调节块；连杆的一端与松经后连杆连接，连杆的另一端连接在轴承座上；轴承安装在轴承座上；轴承套置在偏心调节块上；所述积极松经机构还包括偏心调整座；在偏心调整座的内侧上表面及下表面上均设有水平滑槽，偏心调节块位于水平滑槽内；在偏心调整座的左、右两端分别设置左侧偏心调节挡板和右侧偏心调节挡板；在左侧偏心调节挡板上设有一号穿孔，在一号穿孔内安装有一号偏心调节螺栓；在右侧偏心调节挡板上设有二号穿孔，在二号穿孔内安装有二号偏心调节螺栓；在偏心调整座的上表面上设有与水平滑槽同方向布置的长条形孔，在长条形孔内安装有偏心调节块紧固螺栓；在偏心调节块的左侧对应上述一号偏心调节螺栓开设有一号螺孔，一号偏心调节螺栓伸入一号螺孔内；在偏心调节块的右侧对应上述二号偏心调节螺栓开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓伸入二号螺孔内；在偏心调节块的上侧对应上述偏心调节块紧固螺栓开设有三号螺孔，偏心调节块紧固螺栓伸入三号螺孔内；所述偏心调节块和偏心调节座均安装在墙板的外侧；所述气动折入边机构包括左侧折入边和右侧折入边；其中，左侧折入边包括左折边块和左阀座，左折边块安装在左阀座的前上部；在左折边块上设有左侧Y形导纱槽、左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔；在左阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；右侧折入边包括右折边块、右阀座、过渡板和支架，右折边块安装在右阀座的前上部；在右折边块上设有右侧Y形导纱槽、右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔；在右阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；过渡板通过支架安装在右阀座的前端部；在过渡板上设有导向槽；在过渡板的一侧设有拉伸喷嘴，在过渡板的另一侧设有钢筘，拉伸喷嘴和钢筘均安装在筘座上；在拉伸喷嘴和钢筘上分别设置导向槽，且当筘座位于后死心位置时，拉伸喷嘴、过渡板以及钢筘上的导向槽平齐共同形成纬纱通道。

优选地，所述主墙板和气包内腔以及主墙板和送经墙板均是经过铸造工艺连接为一体的。

优选地，所述轴体的数量比筘座支撑的数量多一个；每个筘座支撑底座上设置一个或两个筘座支撑本体；所述筘座支撑底座的两个端部分别设置一个半圆形凹槽，每个半圆形凹槽上方设置一个具有半圆形凹槽的上盖，上盖与筘座支撑底座连接在一起，两个半圆形凹槽组合形成所述轴体固定孔。

优选地，所述抬起部件包括轴承、抬升把手、轴承支撑轴和抬升把手支撑轴；其中，轴承支撑轴安装在四号铰接端上，轴承安装在轴承支撑轴上；抬升把手支撑轴位于轴承支撑轴的后侧下方；抬升把手由握持杆和偏心轮组成，偏心轮安装在抬升把手支撑轴上；偏心轮位于轴承的后侧下方且与所述轴承滑动接触；所述偏心轮的后上部位置开设有偏心孔，抬升把手支撑轴的一端位于偏心孔内；所述偏心轮的外曲面上设有一段弧形凹槽，该段弧形凹槽位于偏心轮的前下部位置。

优选地，所述积极松经机构还包括偏心调整标尺和偏心指示块；偏心调整标尺设置在偏心调整座的上表面上；偏心指示块为一长方形块，在长方形块上设有圆孔，偏心指示块套置在偏心调节块紧固螺栓上。

本发明具有如下优点：

(1)本发明墙板采用整体式设计，即主墙板与送经墙板连接为一体，省去了装配的麻烦；另外，整体式墙板重量大，整体性好，能够很好满足喷气织机高速工作时震动小的要求。此外，气包内腔直接铸造在主墙板内，节省了安装空间，有效提高了墙板质量。

(2)本发明中的打纬轴采用分段式设计，加工方便；本发明中的筘座支撑采用偏心式设计，重量落在筘座支撑底座上，而且筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方，利于提高本发明中打纬机构的平衡性能，从而提高打纬机构的打纬速度；此外，本发明中打纬机构转动惯量小，能够明显降低喷气织机工作时产生的振动。

(3)本发明中的卷取压辊抬起机构在栓机时，可以同时将卷取上压辊和卷取下压辊抬起，具有结构简单、操作方便、省时省力、效率高和安全稳定等优点。

(4)本发明中的积极松经机构具有偏心调节块和偏心调整座，通过对上述偏心调节块和偏心调整座进行合理配置，使得偏心调节块可以沿偏心调整座内设置的水平滑槽滑动，从而改变偏心量的大小，以根据不同的织物调整需要的松经量。另外，本发明中的积极松经机构还配置有偏心调整标尺和偏心指示块，以保证左、右两边的松经量保持一致，保证经纱张力的均匀和稳定。此外，本发明中的偏心调节块和偏心调整座均安装在喷气织机墙板的外侧，调整非常方便，成本较低，而且性能稳定。

(5)本发明通过在右阀座的前端部设置过渡板，便于将拉伸喷嘴与钢筘连接起来，从而比较顺利的将纬纱导入到拉伸喷嘴中，准确稳定的将纬纱送入喷气织机剪刀口，折边效果好。

附图说明

图1为本发明中喷气织机的墙板的结构示意图；

图2为本发明中喷气织机的打纬机构的结构示意图；

图3为图2中打纬机构的筘座支撑的结构示意图；

图4为本发明中喷气织机的卷取机构的结构示意图；

图5为图4中卷取机构的卷取压辊抬起机构的结构示意图；

图6为图5中卷取压辊抬起机构的抬升把手的结构示意图；

图7为本发明中喷气织机的积极式松经机构的结构示意图；

图8为图7中的A-A向剖视图；

图9为图7中的B-B向剖视图；

图10为图7中喷气织机的积极式松经机构的拆解图；

图11为本发明中气动折入边机构的左侧折入边的结构示意图；

图12为本发明中气动折入边机构的右侧折入边的结构示意图；

图13为图12中右侧折入边的俯视图；

其中，101-主墙板，102-送经墙板，103-气包内腔；201-筘座，202-轴体，203-筘座支撑，204-左联轴节，205-右联轴节，206-筘座支撑底座，207-筘座支撑本体，208-轴体固定孔，209-半圆形凹槽，210-半圆形凹槽，211-上盖；301-上压辊支臂，302-前压辊支臂，303-上压辊支臂支撑轴，304-前压辊支臂支撑轴，305-一号环形凸台，306-二号环形凸台，307-轴承，308-抬升把手，309-轴承支撑轴，310-抬升把手支撑轴，311-握持杆，312-偏心轮，313-偏心孔，314-弧形凹槽，315-卷取辊，316-卷取上压辊，317-卷取前压辊；401-偏心调整标尺，402-偏心指示块，403-定位挡板，404-关节轴承，405-左侧偏心调节挡板，406-连杆，407-偏心调节块，408-轴承座，409-轴承，410-偏心调整座，411-后梁摆臂，412-摆动后梁，413-二号偏心调节螺栓，414-一号偏心调节螺栓，415-螺栓，416-偏心调节块紧固螺栓，417-螺栓，418-螺栓，419-松经后连杆，420-水平滑槽，421-水平滑槽，422-右侧偏心调节挡板，423-一号穿孔，424-二号穿孔，425-长条形孔，426-一号螺孔，427-三号螺孔；501-左侧折边块，502-左阀座，503-Y形导纱槽，504-供气管路，505-供气管路，506-供气管路，507-电磁阀，508-调压阀，509-电磁阀，510-调压阀，511-电磁阀，512-调压阀，513-右折边块，514-右阀座，515-过渡板，516-支架，517-Y形导纱槽，518-供气管路，519-供气管路，520-供气管路，521-电磁阀，522-调压阀，523-电磁阀，524-调压阀，525-电磁阀，526-调压阀，527-拉伸喷嘴，528-钢筘，529-左侧滑块，530-左侧压块，531-梯形铁，532-右侧滑块，533-右侧压块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架。

如图1所示，墙板包括主墙板101和送经墙板102；送经墙板102位于主墙板101的一侧(例如可以是左侧)下部，且与主墙板101连接为一体。

通过上述设计，利于保证喷气织机墙板的整体性和稳定性，更省去了装配的麻烦。

具体的，主墙板101和送经墙板102是经过铸造工艺连接为一体的，加工方便。

此外，在主墙板101上还设有若干个气包内腔103，气包内腔103位于主墙板101的下部，且与主墙板101连接为一体。

由于气包内腔103直接铸造在主墙板101内，节省了安装空间，有效提高了墙板质量。

本发明中的主墙板101和气包内腔103也是经过铸造工艺连接为一体的。

气包内腔103可以有六个，分为上下两排布置，每排上并列设置三个气包内腔。通过该排布方式可以有效利用主墙板101的空间。

如图2所示，喷气织机的打纬机构，包括筘座201、若干段轴体202和多个筘座支撑203。其中，轴体202和筘座支撑203间隔设置。

在实际组合中，轴体202的数量比筘座支撑203的数量多一个。其中，最左侧轴体202的左端设有左联轴节204，最右侧轴体202的右端设有右联轴节205。

本发明中的筘座支撑203包括筘座支撑底座206和筘座支撑本体207，筘座支撑本体207设置在筘座支撑底座206上，筘座支撑本体207上端与筘座201连接。

具体的，每个筘座支撑底座206上可以设置一个或两个筘座支撑本体207。

在筘座支撑底座上207设有轴体固定孔208，轴体202安装于轴体固定孔208内；各段轴体202的轴线方向重合；筘座支撑底座207的重心位于各段轴体202下方。

本发明中的筘座支撑底座207可以根据需要由一定重量的铁块制成。

通过上述设计，可以提高本发明中打纬机构的平衡性能，从而提高打纬速度。

如图3所示，筘座支撑底座207的右端部设置一个半圆形凹槽209，在半圆形凹槽209上方设置一个具有半圆形凹槽210的上盖211，上盖211与筘座支撑底座207连接在一起，该连接方式可以为螺栓连接。两个半圆形凹槽209、210之间组合形成上述轴体固定孔208。

筘座支撑底座207左端部具有与筘座支撑底座207右端部相同的结构，此处不再赘述。

如图4所示，卷取机构包括卷取辊315、卷取上压辊316和卷取前压辊317，其中卷取上压辊316位于卷取辊315的上方，卷取前压辊317位于卷取辊315的前方。此外，卷取机构还包括卷取压辊抬起机构；该卷取压辊抬起机构可以设置在卷取辊315、卷取上压辊316和卷取前压辊317的左侧，当然也可以设置在上述各辊的右侧。

结合图5所示，卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂301、前压辊支臂302、上压辊支臂支撑轴303和前压辊支臂支撑轴304。其中，上压辊支臂301位于前压辊支臂302的后上方。

上压辊支臂301具有两个铰接端，分别为一号铰接端A和二号铰接端B。其中，一号铰接端A与卷取上压辊316的压辊轴铰接连接，二号铰接端B与上压辊支臂支撑轴303铰接连接。前压辊支臂302具有两个铰接端，分别为三号铰接端C和四号铰接端D。其中，三号铰接端C与前压辊支臂支撑轴铰接连接，四号铰接端D与卷取前压辊317的压辊轴铰接连接。

在二号铰接端B上设有一段一号环形凸台305，在三号铰接端C上设有一段二号环形凸台306，且二号环形凸台306压在一号环形凸台305上。

上述设计保证前压辊支臂302被抬起时，可以同时将上压辊支臂301抬起，实现联动。

在四号铰接端D上安装有用于将前压辊支臂302抬起的抬起部件。

其大致原理为：栓机时，抬起部件将前压辊支臂302抬起，带动二号环形凸台306下压一号环形凸台305，同时带动上压辊支臂3抬起，同时将卷取上压辊和卷取下压辊抬起。

上述抬起部件可以采用多种结构形式，例如：

第一种，抬起部件为一抬起手柄，抬起手柄直接固连在前压辊支臂302的四号铰接端D上即可，手动或电动方式将抬起手柄向上拉，带动前压辊支臂302和上压辊支臂3同时抬起。

第二种，抬起部件包括轴承307、抬升把手308、轴承支撑轴309和抬升把手支撑轴310；轴承支撑轴309安装在四号铰接端D上，轴承307安装在轴承支撑轴309上；抬升把手支撑轴310位于轴承支撑轴309的后侧下方。

如图6所示，抬升把手308由握持杆311和偏心轮312组成。

在偏心轮312后上部位置开设有偏心孔313，抬升把手支撑轴310的一端位于偏心孔313内。偏心轮312位于轴承307的后侧下方且与轴承307滑动接触。

其大致原理为：手动或电动方式将握持杆311抬起，由于上述偏心孔12设置在偏心轮312后上部位置，当向上抬升时，偏心轮312的外曲面向上挤压轴承运动，同时带动前压辊支臂302和上压辊支臂301同时向上运动，从而将卷取上压辊和卷取下压辊抬起。

作为本发明的一种优选改进，偏心轮312外曲面上设有一段弧形凹槽314，该段弧形凹槽314位于偏心轮312前下部位置。当握持杆311抬起到一定高度时，轴承307压在上述弧形凹槽314内，起到定位作用，便于在栓机时将栓机用布顺利穿过。

结合图7至图10所示，喷气织机的积极松经机构，包括松经后连杆419、连杆406、轴承座408、轴承409和偏心调节块407。其中，松经后连杆419的一端通过关节轴承404连接在后梁摆臂411上，在后梁摆臂411上固定有摆动后梁412；松经后连杆419的另一端通过螺栓418与连杆406连接，连杆406的另一端通过螺栓417连接在轴承座408上，轴承409安装在轴承座408上。轴承409的内孔套置在偏心调节块407上，通过定位挡板403实现轴向定位。此外，本发明还包括偏心调整座410。在偏心调整座410的内侧上表面及下表面上均设有水平滑槽，分别为水平滑槽420及水平滑槽421，偏心调节块407位于水平滑槽420及水平滑槽421内；在偏心调整座410的左、右两端分别设置左侧偏心调节挡板405和右侧偏心调节挡板422；在左侧偏心调节挡板405上设有一号穿孔423，在一号穿孔423内安装有一号偏心调节螺栓414；在右侧偏心调节挡板422上设有二号穿孔424，在二号穿孔424内安装有二号偏心调节螺栓413；在偏心调整座410的上表面上设有与水平滑槽420同方向布置的长条形孔425，在长条形孔425内安装有偏心调节块紧固螺栓416；在偏心调节块407的左侧对应一号偏心调节螺栓414开设有一号螺孔426，一号偏心调节螺栓414伸入一号螺孔426内；在偏心调节块407的右侧对应二号偏心调节螺栓413开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓413伸入二号螺孔内；在偏心调节块407的上侧对应偏心调节块紧固螺栓416开设有三号螺孔427，偏心调节块紧固螺栓416伸入三号螺孔427内。偏心调整座410通过螺栓415连接在松经轴上，通过齿轮组件的传动与主轴同步动作。其大致工作原理为：

拧松偏心调节块紧固螺栓416，通过拧动一号偏心调节螺栓414和二号偏心调节螺栓413带动偏心调节块407沿水平滑槽420及水平滑槽421运动，以调整到合适的偏心量位置；然后将上述偏心调节块紧固螺栓416拧紧，固定好偏心调节块407和偏心调节座410。

此外，作为本发明的一种优选方案，积极松经机构还包括偏心调整标尺401和偏心指示块402；偏心调整标尺401设置在偏心调整座410的上表面上；偏心指示块402为一长方形块，在长方形块上设有圆孔，偏心指示块402套置在偏心调节块紧固螺栓416上。通过读出偏心指示块402与偏心调整标尺401上对齐刻度可以精确确定偏心量的大小，从而使左右两边的松经量保持一致，以保证经纱张力的均匀和稳定。

本发明中的偏心调节块407和偏心调节座410均安装在喷气织机墙板的外侧，较现有技术中内置式积极松经机构，调整非常方便，成本较低，而且性能稳定，提高了生产效率。

结合图11和图12所示，气动折入边机构包括左侧折入边和右侧折入边。

左侧折入边包括左折边块501和左阀座502，左折边块501安装在左阀座502的前上部。

在左折边块501上设有左侧Y形导纱槽503、左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔。其中，Y形导纱槽503由V字形开口部分与一字型导向部分组成。

在左阀座502上设有三个供气分支端口，分别为端口A、端口B和端口C。其中，

端口A通过一条供气管路504与左侧握持孔连接，端口B通过一条供气管路505与左侧斜吹孔连接，端口C通过一条供气管路506与左侧折入孔连接。

在供气管路504上设置一个电磁阀507和一个调压阀508。在供气管路5上设置一个电磁阀509和一个调压阀510，在在供气管路506上设置一个电磁阀511和一个调压阀512。

右侧折入边包括右折边块513、右阀座514、过渡板515和支架516，右折边块513安装在右阀座514的前上部。

在右折边块513上设有右侧Y形导纱槽517、右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔。其中，Y形导纱槽517由V字形开口部分与一字型导向部分组成。

在右阀座514上设有三个供气分支端口，分别为端口D、端口E和端口F。其中，

端口D通过一条供气管路518与右侧握持孔连接，端口E通过一条供气管路519与右侧斜吹孔连接，端口F通过一条供气管路520与右侧折入孔连接。

在供气管路518上设置一个电磁阀521和一个调压阀522。在供气管路519上设置一个电磁阀523和一个调压阀524，在在供气管路520上设置一个电磁阀525和一个调压阀526。

本发明通过在左阀座502和右阀座514上分别设置单独的电磁阀和调压阀，便于单独控制纱端气流孔的喷射起止角和气压。

过渡板515通过支架516安装在右阀座514的前端部；在过渡板515上设有导向槽。

如图13所示，在过渡板515一侧设有拉伸喷嘴527，在过渡板515另一侧设有钢筘528，拉伸喷嘴527和钢筘528均安装在筘座上；在拉伸喷嘴527和钢筘528上分别设置导向槽，且当筘座位于后死心位置时，拉伸喷嘴527、过渡板515以及钢筘528上的导向槽平齐共同形成纬纱通道。通过上述设计，便于稳定的将纬纱导入到拉伸喷嘴527内，保证每跟纬纱都能够准确的送入织机的剪刀口内，因此布边整齐、折边效果好。

此外，左侧折入边还包括左侧滑块529和左侧压块530；其中，左阀座502安装在左侧滑块529上，且二者通过左侧压块530共同安装在梯形铁531上。

右侧折入边还包括右侧滑块532和右侧压块533；其中，右阀座514安装在右侧滑块532上，且二者通过右侧压块533共同安装在梯形铁531上。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (5)

1.一种喷气织机，包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、松经机构和气动折入边机构；其中，机架包括墙板、撑挡和中间支架；其特征在于，所述墙板包括主墙板和送经墙板，送经墙板位于主墙板的一侧下部，且与所述主墙板连接为一体；所述主墙板上设有若干个气包内腔，所述气包内腔位于主墙板的下部，且与所述主墙板连接为一体；所述打纬机构包括筘座、若干段轴体和多个筘座支撑，其中，轴体和筘座支撑间隔设置；筘座支撑包括筘座支撑底座和筘座支撑本体，筘座支撑本体设置在筘座支撑底座上，筘座支撑本体上端与筘座连接；在筘座支撑底座上设有轴体固定孔，轴体安装于轴体固定孔内；各段轴体的轴线方向重合；筘座支撑底座的重心位于各段轴体下方；所述卷取机构包括卷取辊、卷取上压辊、卷取前压辊和卷取压辊抬起机构，其中卷取上压辊位于卷取辊的上方，卷取前压辊位于卷取辊的前方；所述卷取压辊抬起机构包括上压辊支臂、前压辊支臂、上压辊支臂支撑轴和前压辊支臂支撑轴；其中，上压辊支臂位于前压辊支臂的后上方；上压辊支臂具有一号铰接端和二号铰接端，其中，一号铰接端与卷取上压辊的压辊轴为铰接连接，二号铰接端与上压辊支臂支撑轴为铰接连接；前压辊支臂具有三号铰接端和四号铰接端，其中，三号铰接端与前压辊支臂支撑轴为铰接连接，四号铰接端与卷取前压辊的压辊轴为铰接连接；在二号铰接端上设有一段一号环形凸台，在三号铰接端上设有一段二号环形凸台，且二号环形凸台压在一号环形凸台上；在四号铰接端上安装有用于将前压辊支臂抬起的抬起部件；所述松经机构为积极松经机构，该积极松经机构包括松经后连杆、连杆、轴承座、轴承和偏心调节块；连杆的一端与松经后连杆连接，连杆的另一端连接在轴承座上；轴承安装在轴承座上；轴承套置在偏心调节块上；所述积极松经机构还包括偏心调整座；在偏心调整座的内侧上表面及下表面上均设有水平滑槽，偏心调节块位于水平滑槽内；在偏心调整座的左、右两端分别设置左侧偏心调节挡板和右侧偏心调节挡板；在左侧偏心调节挡板上设有一号穿孔，在一号穿孔内安装有一号偏心调节螺栓；在右侧偏心调节挡板上设有二号穿孔，在二号穿孔内安装有二号偏心调节螺栓；在偏心调整座的上表面上设有与水平滑槽同方向布置的长条形孔，在长条形孔内安装有偏心调节块紧固螺栓；在偏心调节块的左侧对应上述一号偏心调节螺栓开设有一号螺孔，一号偏心调节螺栓伸入一号螺孔内；在偏心调节块的右侧对应上述二号偏心调节螺栓开设有二号螺孔，二号偏心调节螺栓伸入二号螺孔内；在偏心调节块的上侧对应上述偏心调节块紧固螺栓开设有三号螺孔，偏心调节块紧固螺栓伸入三号螺孔内；所述偏心调节块和偏心调节座均安装在墙板的外侧；所述气动折入边机构包括左侧折入边和右侧折入边；其中，左侧折入边包括左折边块和左阀座，左折边块安装在左阀座的前上部；在左折边块上设有左侧Y形导纱槽、左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔；在左阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与左侧握持孔、左侧斜吹孔和左侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；右侧折入边包括右折边块、右阀座、过渡板和支架，右折边块安装在右阀座的前上部；在右折边块上设有右侧Y形导纱槽、右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔；在右阀座上设有三个供气分支端口，每个供气分支端口分别通过一条供气管路与右侧握持孔、右侧斜吹孔和右侧折入孔连接，且在每条供气管路上设置一个电磁阀和一个调压阀；过渡板通过支架安装在右阀座的前端部；在过渡板上设有导向槽；在过渡板的一侧设有拉伸喷嘴，在过渡板的另一侧设有钢筘，拉伸喷嘴和钢筘均安装在筘座上；在拉伸喷嘴和钢筘上分别设置导向槽，且当筘座位于后死心位置时，拉伸喷嘴、过渡板以及钢筘上的导向槽平齐共同形成纬纱通道。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于，所述主墙板和气包内腔以及主墙板和送经墙板均是经过铸造工艺连接为一体的。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于，所述轴体的数量比筘座支撑的数量多一个；每个筘座支撑底座上设置一个或两个筘座支撑本体；所述筘座支撑底座的两个端部分别设置一个半圆形凹槽，每个半圆形凹槽上方设置一个具有半圆形凹槽的上盖，上盖与筘座支撑底座连接在一起，两个半圆形凹槽组合形成所述轴体固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于，所述抬起部件包括轴承、抬升把手、轴承支撑轴和抬升把手支撑轴；其中，轴承支撑轴安装在四号铰接端上，轴承安装在轴承支撑轴上；抬升把手支撑轴位于轴承支撑轴的后侧下方；抬升把手由握持杆和偏心轮组成，偏心轮安装在抬升把手支撑轴上；偏心轮位于轴承的后侧下方且与所述轴承滑动接触；所述偏心轮的后上部位置开设有偏心孔，抬升把手支撑轴的一端位于偏心孔内；所述偏心轮的外曲面上设有一段弧形凹槽，该段弧形凹槽位于偏心轮的前下部位置。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于，所述积极松经机构还包括偏心调整标尺和偏心指示块；偏心调整标尺设置在偏心调整座的上表面上；偏心指示块为一长方形块，在长方形块上设有圆孔，偏心指示块套置在偏心调节块紧固螺栓上。