CN105624637A - 直镀彩虹膜或纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空镀膜领域，具体地说是一种直镀彩虹膜或纸的制造方法。先对现有技术的高真空双室镀膜设备进行改造，把中心冷却滚筒(5)的水冷却管路改成氟利昂强制制冷系统，将高真空蒸镀室(6)的底部安置一个蒸发槽(7)和可调节供料的漏斗容器(15),蒸发槽内放入蒸发材料加热至沸点、雾化，对被镀基体(8)直接蒸镀。本发明与现有技术比较，可大大减少蒸发材料的耗用，降低生产成本低，实际每平方彩虹膜或纸的成本在0.2元左右。本发明的产品可在表面印刷、复合、成型，表面颜色效果彩色金属光泽明显，附着力强，抗氧化，耐酸碱，属于无毒无害环保产品。

Description

直镀彩虹膜或纸的制造方法

技术领域

本发明涉及真空镀膜领域，具体地说是一种直镀彩虹膜或纸的制造方法。

背景技术

所谓彩虹膜就是具有彩虹光彩积层的薄膜材料，主要是由两种以上透明但具大小不同折射率的表面涂层材质，以适当的厚度两两交错平行堆叠而成相邻的两层材质互为不同。通常的彩虹膜的制法，是多层共挤压来生产的。但多层共挤膜的质量取决于其单独的层是否是基本平行有均匀的厚度，如果有偏差就会干扰所产生的光学效果。另外多层共挤膜在某些机械性能方面也有缺陷。

最为明显的是，多层结构的各层之间的粘合可能并不充分，因此在使用过程中，膜会发生各层的内部分层或分离。影响装饰效果。

在囯内外生产彩虹膜或纸的工艺中也有采用溅射法的，在种方法所生产的产品膜的附着力强，由于溅射法生长介质膜的速率慢，因此，该工艺生产彩虹膜的周期长、生产效率低、生产成本高。

随着真空镀膜技术的发展，将高真空电镀技术应用在彩虹膜生产工艺上理论上是完全可以克服上述缺陷的。但现有的国内生产彩虹膜高真空电镀技术还是个空白，主要是对产品的真空镀层表面厚度的控制及光波波长的位置调节困难，产生的效果有一定的偏差。

发明内容

本发明者有鉴于前述揭露的以多层共挤压方式、溅射法、真空电镀方式存在问题，重新设计出一种直镀彩虹膜或纸的制造方法，来达到彩虹膜或纸镀层表面厚度可按要求可精确控制调整，镀层表面的彩虹效果最佳；且生产效率高、生产成本低的目的。

Claims (2)

1.一种直镀彩虹膜或纸的制造方法，其特征是：直镀彩虹膜或纸的制造方法按照以下工艺流程进行：

a、将被镀基体装入一台高真空双室镀膜设备中的卷绕室内两个收放卷辊上，让被镀基体从其中的一个收放卷辊开始依次经从动辊、中心冷却滚筒、从动辊，收卷到另一个收放卷辊上，启动氟利昂强制制冷系统，接通气路；

b、在高真空双室镀膜设备蒸镀室的漏斗容器和蒸发槽内放入第一种蒸发材料；

C、开启抽取真空设备，对卷绕室、蒸镀室抽取真空，在保证两室之间有一定的真空压差的前提下，将蒸镀室抽取真空至的高真空状态中；

d、接通蒸发槽电源，将蒸发材料加热至沸点、雾化，雾化后的蒸发材料蒸气分子飞射到受冷却的被镀基体表面就凝结成第一彩虹膜层；

e、开动卷绕系统，进入正常的蒸镀状态，此时精确控制收放卷辊的卷绕速度，也就是控制被镀基体在蒸镀室内匀速的移动，调节加料调节阀的开闭度，保持蒸发材料送入蒸发槽的流量；这样就不断有新的被镀基体形成连续均句的彩虹膜层；

f、更换蒸镀室的漏斗容器和蒸发槽内为第二种蒸发材料，重复c-e过程，被镀基体表面又凝结成第二彩虹膜层；

g、再次更换蒸镀室的漏斗容器和蒸发槽内为第三种蒸发材料，重复c-e过程，被镀基体表面又凝结成第三彩虹膜层；

h、蒸镀完成后，关闭蒸发槽电源，再关卷绕系统，最后关抽取真空设备。

2.根据权利要求1所述的直镀彩虹膜或纸的制造方法，其特征是：上述工艺流程可根据产品需要，按顺序更换加入四种以上不同的蒸发材料，蒸镀形成四层以上鲜艳光泽的膜。