CN105623758A - 石油焦浆体燃料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石油焦浆体燃料，其组成及含量为：石油焦40％～80％(以干基计)、生物污泥20％～60％(以湿基计)及碱性添加剂1％～4％。采用本发明的石油焦浆体燃料，其具有燃烧效率高及污染排放低等优点，而且可达到污泥减量的目的。本发明另提供一种石油焦浆体燃料的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及燃料领域，特别是指一种可取代既有固态燃煤的石油焦浆体燃料及其制造方法。
背景技术
就在现代科技带给人类前所未有的繁华文明之际，眼前人类正面临能源短缺的危机，根据全球统计，依照目前的能源消耗率，石油储存量只剩下不到五十年，煤矿也大约只能再撑个百来年，因此世界各国无不积极地寻找及研发新的替代能源。
石油焦(petroleumcoke，petcoke)为延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，具体地说，是原油经蒸馏将轻重质油分离开以后，其中的重质油再经过热裂变的过程，转化而成的产品。石油焦是由微小的石墨结晶而形成粒状、柱状或针状的炭体物，其元素组成主要为碳(占80wt％以上)，并含有氢、氧、氮、硫等非金属元素和一些金属元素。值得注意的是，石油焦组份中碳氢比高达18～24，燃烧热值可达8,000～8,500Kcal/kg；并且其堆积比重为0.9～1.1，低位发热量约为煤的1.5～2倍，灰分为0.1％～1.5％，挥发分为3％～16％，整体来看其品质接近无烟煤。然而，实际使用石油焦替代无烟煤作为燃料时，高硫含量的石油焦将导致空气污染。
另外，近年来环保意识兴起，台湾地区每年生产近400万吨的污泥，且每年总量增加超过20％，目前大部分污泥多采掩埋方式处置，仅少部分(低于15％)进行焚烧或农业用途，对生态环境造成严重影响。对于日益增长污泥量而言，多数掩埋场已接近饱和状态，台湾的土地资源有限，迫切需要有效的解决方案。
进一步而言，随着城市下水道的纳管率提升(城市进步的象征)，相对收纳的生活污水也越多，经生物净化处理而产生的生物污泥量亦不断提升，截至2013年年底台湾地区城市下水道污泥的产出量约为210公吨/天(含水率80％)。所谓的生物污泥(Biologicalsludge)，主要为好氧性微生物在进行生物氧化时产生的老化微生物(或称污泥胶羽)，因为其结构有如海绵，故不易利用机械力来进一步脱水，一般经过压滤机脱水后的生物污泥，其含水率仍高达80％以上。值得注意的是，生物污泥含有大量的有机质(占85wt％以上)，根据实验发现，干燥后的生物污泥其热值可达到3,500～4,000Kcal/Kg，此品质接近可燃煤。
然而，生物污泥因含水率过高而无法与其他固体燃料混烧，为此，世界各国多采用以下方式对生物污泥进行终端处置：掩埋、堆肥、土壤改良、干燥后焚化、烧结。
进一步就上述的几种处置方式而言，采掩埋方式处置生物污泥，会因为土壤里的微生物作用而产生沼气，甚至造成地下水污染，目前多数国家已禁止将生物污泥做掩埋处理；若将生物污泥制成肥料或土壤改良材，由于污泥中含有病原菌、重金属、致癌化学物质等有害成分，实际执行不易且具有潜在风险；采干燥后焚化的方式处置生物污泥，基于热能平衡问题，其并不符合热能效益；若将生物污泥烧结形成轻质骨材，则会受限于处理成本、生产技术及市场需求。
工业上还有利用厌氧微生物(如厌氧菌)来将生物污泥减量的技术，只是在进行生物消化的过程中，产生的气体包含甲烷(CH4)及具毒性的硫化氢(H2S)，而硫化氢气体于燃烧时将进一步生成硫酸(H2SO4)，故在回收此气体做为燃料再利用前必须先经过脱硫处理。工业上也有好氧微生物(如好氧菌)污泥消化技术，其虽具有强力的污泥破坏力，且处理时间较上述的厌氧菌消化过程为短，但由于中温好氧菌只能在35℃～50℃的温度下生存，高温好氧菌只能在60℃～70℃的温度下生存，为提供适当的存活温度条件，通常需要额外的保温及加温设备；再者，在利用好氧菌进行生物消化的过程中，仅能生成水、二氧化碳及非常少量的甲烷气体，故不具回收做为燃料再利用的经济性。
除此之外，现有污水处理技术中还有先以强碱将污泥胶羽进行细胞破壁，并去除部分污泥的吸附水后，再将污泥与煤粉混合来做为燃料使，但因为污泥中仍含有约35％的水份，当作辅助燃料使用时会降低燃煤的热值；再者，再利用的前处理程序较为繁复，由经济效益面来看，实非最佳的处理方式。现有污水处理技术中另有将污泥碳化的技术，其主要是利用机械能加上热能使污泥中的生物质裂解，并破坏污泥的凝胶结构后再以予脱水，最终做为固态的燃料使用，此技术同样面临经济效益不明显的困窘。
基于上述的种种原因，生物污泥的回收再利用价值低。
发明内容
面对全球能源匮乏及现有污泥减量技术存在的缺失，本发明的主要目的在于提供一种石油焦浆体燃料及其制造方法，以解决长期以来我国城市下水道污泥得不到有效处置的问题，并实现节约能源及减少环境有害物排放。
为达上述目的及功效，本发明采用以下技术方案：一种石油焦浆体燃料，其燃尽率达97％以上，所述石油焦浆体燃料按重量百分比计包含以下各组份：(A)干基重40～80％的石油焦(petroleumcoke)；(B)湿基重20～60％的生物污泥(biologicalsludge)；及(C)1～4％的碱性添加剂，用以使所述石油焦浆体燃料于燃烧过程中产生的硫氧化物(SOx)不超过150ppm。
在本发明的石油焦浆体燃料的一个实施方式中，所述生物污泥的来源包括民生污水的污泥、工业废水的污泥、畜牧废水的污泥、城市下水道污泥、或前述的组合。
在本发明的石油焦浆体燃料的另一个实施方式中，所述组份(C)包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
在本发明的石油焦浆体燃料的另一个实施方式中，所述石油焦浆体燃料的含水率为35％～42％，且在20℃时的粘度小于1250mPa·s。
在本发明的石油焦浆体燃料的另一个实施方式中，所述石油焦浆体燃料于燃烧过程中产生的氮氧化物不超过30ppm。
在本发明的石油焦浆体燃料的另一个实施方式中，所述石油焦浆体燃料还进一步包含组份(D)废石用油及组份(E)废弃活性碳或活性焦，所述组份(D)的重量百分含量为5％～20％，所述组份(E)的重量百分含量为1％～20％。
本发明另采用以下技术方案：一种石油焦浆体燃料的制造方法，包括下列步骤：首先，提供石油焦碎块及生物污泥；接着，依所需的热值比，取适量的所述石油焦碎块与所述生物污泥混合，然后同时研磨并充分搅拌，形成浆状材料；最后，筛分所述浆状材料。
在本发明的制造方法的一个实施方式中，取适量的所述石油焦碎块与所述生物污泥混合的步骤是：使用湿式球磨机并配合1％～5％的加工助剂及0.5％～2.5％的碱性添加剂，将所述石油焦碎块和所述生物污泥一起研磨并充分搅拌均匀。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
在本发明的一实施例中，所述石油焦浆体燃料的制造方法，包括下列步骤：首先，提供石油焦碎块及生物污泥；接着，对所述石油焦碎块进行干式研磨以形成石油焦颗粒，并对所述生物污泥进行湿式研磨以形成有机细泥，然后将所述石油焦颗粒过筛；此后，依所需的热值比，取适量过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合并充分搅拌，形成浆状材料；最后，筛分所述浆状材料。
在本发明的制造方法的一个实施方式中，对所述生物污泥进行湿式研磨以形成所述有机细泥的步骤是：使用湿式球磨机并配合使用0.5％～2.5％的碱性添加剂，对生物污泥进行细胞破壁，以水解形成所述有机细泥。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，在取适量过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合并充分搅拌的步骤中，还进一步配合使用1％～4％的加工助剂，使过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合均匀。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
在本发明的一实施例中，所述石油焦浆体燃料的制造方法包括下列步骤：首先，提供石油焦碎块及生物污泥；接着，将所述石油焦碎块及所述生物污泥分别进行湿式研磨，得到石油焦浆及有机细泥，然后将所述石油焦浆及所述有机细泥分别过筛；最后，依所需的热值比，取适量过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，将所述石油焦碎块及所述生物污泥分别进行湿式研磨的步骤是：使用湿式球磨机并配合1％～4％的加工助剂，分别对所述石油焦碎块进行研磨及对所述生物污泥进行细胞破壁，以形成所述石油焦浆及所述有机细泥。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，在取适量过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合的步骤中，还进一步配合使用0.5％～2％的碱性添加剂，使过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合均匀。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂为碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
本发明至少具有以下有益效果：本发明通过将石油焦与生物污泥配伍使用，所制成的新环保液态燃料不仅可以用来取代固体燃煤，更重要的是，还解决了污泥产量庞大及处理费用昂贵的问题。
再者，本发明的石油焦浆体燃料中含有一定比例的碱性添加剂(如氢氧化钠或碳酸钠)，其可以在特定温度和湿度条件下与含硫物质反应，进而生成微小的硫酸钠颗粒；因此，所述石油焦浆体燃料于燃烧时，其中的含硫物质不会与氧原子反应生成硫氧化物，大幅降低了污染性气体的排放量。
此外，采用本发明的石油焦浆体燃料，在实际选择石油焦碎块时，不必考虑其中硫含量的多少，进而能克服石油焦品质的限制，且完全不需要额外的脱硫步骤。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术内容得到进一步的了解。为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明第一实施例的石油焦浆体燃料的制造方法的流程示意图。
图2为本发明第二实施例的石油焦浆体燃料的制造方法的流程示意图。
图3为本发明第三实施例的石油焦浆体燃料的制造方法的流程示意图。
其中，附图标记说明如下：
S100至S104：步骤
S200至S206：步骤
S300至S304：步骤
具体实施方式
本发明从资源再利用的角度出发，并考量如何提高能源效益及解决污泥产量庞大且处理费用昂贵的问题，以达到将废水生物处理所产生的生物污泥(有机污泥)减量为目的，将其与石化产业终端副产品石油焦结合，通过二种物质的互补性制成一种高稳定性的新环保液态燃料，其热值可达4500千卡/公升(Kcal/L.)，适合被应用于取代固体燃煤。
接下来将通过多个实施例，并配合所附附图来说明本发明的工艺步骤及操作条件，使得本领域的普通技术人员可经由实施例的公开内容来据以实现本发明。须说明的是，本领域的普通技术人员在不悖离本发明的精神下所作各种修饰与变更，均属于本发明的范畴。
[第一实施例]
请参阅图1，本发明“石油焦浆体燃料”的一种制造方法包括：步骤S100，提供石油焦碎块及生物污泥；步骤S102，依所需的热值比，取适量的石油焦碎块与生物污泥混合，然后同时研磨并充分搅拌，形成浆状材料；步骤S104，筛分浆状材料。
本实施例的石油焦浆体燃料的制造方法首先提供石油焦碎块及生物污泥。石油焦碎块可选自针状焦、海绵焦、弹丸焦(又称球状焦)及粉焦的其中一种或任意几种的组合，本发明并不局限于此。生物污泥的主要来源包括利用微生物分解民生污水、工业废水、畜牧废水或城市下水道污水中的有机物而生成的生物污泥，其含水率高且富含有机质。
值得注意的是，在实际选择石油焦碎块时，不必考虑其中硫含量的多少，也就是说，本发明能克服石油焦品质的限制，完全不需要额外的脱硫步骤；再者，本发明利用了石油焦和生物污泥的物理与化学性质的互补性，将生物污泥做为辅助燃料时，依可容许的添加比例，每生产一公吨燃料浆体约可添加干基生物污泥154kg～307kg，换算成一般中级燃煤价格为新台币2800/公吨时，其每生产一吨燃料浆体，约可节省新台币430～840的物料成本。
接着，依所需的热值比，取适量的石油焦碎块与生物污泥混合，然后同时研磨并充分搅拌，形成浆状材料。在具体施行此步骤时，先将石油焦碎块与生物污泥混合均匀，其中石油焦碎块(以干基计)的重量百分含量约为40％～80％，生物污泥(以湿基计)的重量百分含量约为20％～60％；此后，使用湿式球磨机将石油焦碎块和生物污泥一起研磨并充分搅拌，研磨过程中并配合使用约1％～5％(重量百分含量)的加工助剂及约0.5％～2.5％(重量百分含量)的碱性添加剂，以利研磨精度和效率的提升。值得一提的是，基于废食用油及吸附达饱和的活性焦或活性碳的后续处置需求，在将石油焦碎块和生物污泥一起研磨并充分搅拌的同时，可进一步加入废食用油(热值约9300～9500Kcal/kg)和吸附达饱和的活性焦或活性碳(热值约4500～4700Kcal/kg)；依所需的燃料热值比，所述废食用油的重量百分含量约为5％～20％，所述活性焦或活性碳的重量百分含量约为1％～20％。
在本实施例中，加工助剂为一种分散、稳定助剂，可选自木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐及羧甲基纤维素的其中一种或任意几种的组合；碱性添加剂可选自碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃及三聚磷酸钠的其中一种或任意几种的组合，其研磨过程中可起到解胶剂的作用，帮助去除浆状材料所含的油脂、胶水等化学成分，确保浆状材料在20℃时的黏度可小于1250mPa·s。
最后，筛分浆状材料。本实施例主要使用200目筛将浆状材料进行筛分处理，当筛分完成后即得到本发明的石油焦浆体燃料，其可做为液态燃料使用。
[第二实施例]
请参阅图2，本发明“石油焦浆体燃料”的另一种制造方法包括以下步骤：步骤S200，提供石油焦碎块及生物污泥；步骤S202，对石油焦碎块进行干式研磨以形成石油焦颗粒，并对生物污泥进行湿式研磨以形成有机细泥，然后将石油焦颗粒过筛；步骤S204，依所需的热值比，取适量过筛后的石油焦颗粒与有机细泥混合并充分搅拌，形成浆状材料；步骤S206，筛分浆状材料。
本实施例的石油焦浆体燃料的制造方法首先提供石油焦碎块及生物污泥。同样地，石油焦碎块可选自针状焦、海绵焦、弹丸焦(又称球状焦)及粉焦的其中一种或任意几种的组合，本发明并不局限于此。生物污泥的主要来源包括利用微生物分解民生污水、工业废水、畜牧废水或城市下水道污水中的有机物而生成的生物污泥，其含水率高且富含有机质。另外，通过实际选择石油焦碎块和生物污泥而可达成的功效，请参考第一实施例所述的内容，本实施例不予赘述。
接着，对石油焦碎块进行干式研磨以形成石油焦颗粒，并对生物污泥进行湿式研磨以形成有机细泥，然后将石油焦颗粒过筛。在本实施例中，石油焦碎块可通过任何适合的干式研磨方式(如通过破碎机、粉碎机、研磨机或球磨机)形成石油焦颗粒，本发明并不局限于此；并且，石油焦颗粒在使用的前需先通过200目筛，藉此分选出中心粒径在45μm左右(平均粒径介于40μm至50μm之间)的石油焦颗粒，以利后续形成稳定悬浮态的浆状材料。
另外，本实施例是使用湿式球磨机对生物污泥进行细胞破壁而水解形成泥浆状的有机细泥，过程中还需配合使用约0.5％～2.5％(重量百分含量)的碱性添加剂。关于碱性添加剂的选择及其作用，请参考第一实施例所述的内容，本实施例不予赘述。
然后，依所需的热值比，取适量过筛后的石油焦颗粒与有机细泥混合并充分搅拌，形成浆状材料。在具体施行此步骤时，可使用任何适合的混合装置，将过筛后的石油焦颗粒与有机细泥混合均匀，其中石油焦颗粒的干基添加量约为40％～80％(重量百分含量)，有机细泥的湿基添加量约为20％～60％(重量百分含量)，混合过程中还需配合使用约1％～4％(重量百分含量)的加工助剂。关于加工助剂的选择及其作用，请参考第一实施例所述的内容，本实施例不予赘述。值得一提的是，基于废食用油及吸附达饱和的活性焦或活性碳的后续处置需求，在混合石油焦颗粒与有机细泥并充分搅拌的同时，可进一步加入废食用油和吸附达饱和的活性焦或活性碳(即废弃的活性焦或活性碳)；依所需的燃料热值比，所述废食用油的重量百分含量约为5％～20％，所述活性焦或活性碳的重量百分含量约为1％～20％。
最后，筛分浆状材料。本实施例主要使用200目筛将浆状材料进行筛分处理，当筛分完成后即得到本发明的石油焦浆体燃料，其可做为液态燃料使用。
[第三实施例]
请参阅图3，本发明“石油焦浆体燃料”的再一种制造方法包括：步骤S300，提供石油焦碎块及生物污泥；步骤S302，将石油焦碎块及生物污泥分别进行湿式研磨，得到石油焦浆及有机细泥，然后将石油焦浆及有机细泥分别过筛；步骤S304，依所需的热值比，取适量过筛后的石油焦浆与过筛后的有机细泥混合。
本实施例的石油焦浆体燃料的制造方法首先提供石油焦碎块及生物污泥。同样地，石油焦碎块可选自针状焦、海绵焦、弹丸焦(又称球状焦)及粉焦的其中一种或任意几种的组合，本发明并不局限于此。生物污泥的主要来源包括利用微生物分解民生污水、工业废水、畜牧废水或城市下水道污水中的有机物而生成的生物污泥，其含水率高且富含有机质。另外，通过实际选择石油焦碎块和生物污泥而可达成的功效，请参考第一实施例所述的内容，本实施例不予赘述。
接着，将石油焦碎块及生物污泥分别进行湿式研磨，得到石油焦浆及有机细泥，然后将石油焦浆及有机细泥分别过筛。在具体施行此步骤时，石油焦碎块是通过湿式球磨机形成石油焦浆，且研磨过程中还需配合使用约1％～4％(重量百分含量)的加工助剂，生物污泥是通过湿式球磨机作细胞破壁而水解形成泥浆状的有机细泥，且研磨过程中还需配合使用1％～4％(重量百分含量)的加工助剂；进一步地，石油焦颗粒和有机细泥在使用之前需要通过200目筛，以利后续形成稳定悬浮态的浆状材料。
最后，依所需的热值比，取适量过筛后的石油焦浆与过筛后的有机细泥混合。在具体施行此步骤时，可使用任何适合的混合装置，将过筛后的石油焦颗粒与过筛后的有机细泥混合均匀，其中石油焦颗粒的干基添加量约为40％～80％(重量百分含量)，而有机细泥的湿基添加量约为20％～60％(重量百分含量)，且混合过程中还需配合使用约0.5％～2％(重量百分含量)的碱性添加剂。当充分混合后即得到本发明的石油焦浆体燃料，其可做为液态燃料使用。关于碱性添加剂的选择及其作用，请参考第一实施例所述的内容，本实施例不予赘述。值得一提的是，基于废食用油及吸附达饱和的活性焦或活性碳的后续处置需求，在混合石油焦颗粒与有机细泥并充分搅拌的同时，可进一步加入废食用油和吸附达饱和的活性焦或活性碳(即废弃的活性焦或活性碳)；依所需的燃料热值比，所述废食用油的重量百分含量约为5％～20％，所述活性焦或活性碳的重量百分含量约为1％～20％。
综上所述，本发明石油焦浆体燃料的制造方法的工艺步骤及操作条件已详述如上，接下来将进一步说明利用所述石油焦浆体燃料的制造方法所制成的石油焦浆体燃料按重量百分比计包含以下各组份：(A)干基重40～80％的石油焦(petroleumcoke)；(B)湿基重20～60％的生物污泥(biologicalsludge)；及(C)1～4％的碱性添加剂；并且，可选择性地包含组份(D)废石用油及组份(E)废弃活性碳(activecarbon)或活性焦(reactivecoke)，所述组份(D)的重量百分含量为5％～20％，所述组份(E)的重量百分含量为1％～20％。
须进一步说明的是，本发明的石油焦浆体燃料中是以组份(A)石油焦与组份(B)生物污泥的重量之和为100％，其他各组份的添加比例是在不影响燃料的物性及化性的前提之下，并相对于组份(A)石油焦与组份(B)生物污泥的重量之和来做调整，所有组份的总量应超过100％。
〔本发明实际达成的功效]
本发明的石油焦浆体燃料中含有一定比例的碱性添加剂(如氢氧化钠或碳酸钠)，其可以在特定温度和湿度条件下与含硫物质反应，进而生成微小的硫酸钠颗粒；再者，所述石油焦浆体燃料本身的含氮量低。据此，所述石油焦浆体燃料于燃烧时，其中的含硫物质不会与氧原子反应生成硫氧化物，而且氮氧化物的生成浓度也比较低；根据实际量测燃烧生成物的结果，硫氧化物(SOx)的生成浓度不超过150ppm，氮氧化物(NOx)的生成浓度则可以控制在30ppm，大幅降低了污染性气体的排放量。
更重要的是，本发明将石化产业终端副产品石油焦与后续处理困难的生物污泥、废食用油、吸附达饱和的活性焦/活性碳等辅助燃料作结合，并以此取代固体燃煤，解决了污泥、废食用油、活性焦/活性碳等产量庞大、难以处理且处理费用昂贵的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍落入本发明的专利保护范围内。
Claims (17)
1.一种石油焦浆体燃料，其燃尽率达97％以上，其特征在于，所述石油焦浆体燃料按重量百分比计包含以下各组份：
(A)干基重40％～80％的石油焦；
(B)湿基重20％～60％的生物污泥；及
(C)1～4％的碱性添加剂，用以使所述石油焦浆体燃料于燃烧过程中产生的硫氧化物不超过150ppm。
2.根据权利要求1所述的石油焦浆体燃料，其中所述生物污泥的来源包括民生污水的污泥、工业废水的污泥、畜牧废水的污泥、城市下水道污泥、或前述的组合。
3.根据权利要求1所述的石油焦浆体燃料，其中所述组份(C)包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
4.根据权利要求3所述的石油焦浆体燃料，其含水率为35％～42％，且在20℃时的粘度小于1250mPa·s。
5.根据权利要求4所述的石油焦浆体燃料，其于燃烧过程中产生的氮氧化物不超过30ppm。
6.根据权利要求5所述的石油焦浆体燃料，还进一步包含组份(D)废石用油及组份(E)废弃活性碳或活性焦，所述组份(D)的重量百分含量为5％～20％，所述组份(E)的重量百分含量为1％～20％。
7.一种石油焦浆体燃料的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供石油焦碎块及生物污泥；
依所需的热值比，取适量的所述石油焦碎块与所述生物污泥混合，然后同时研磨并充分搅拌，以形成浆状材料；及
筛分所述浆状材料。
8.根据权利要求7所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中取适量的所述石油焦碎块与所述生物污泥混合的步骤是：使用湿式球磨机并配合1％～5％的加工助剂及0.5％～2.5％的碱性添加剂，将所述石油焦碎块和所述生物污泥一起研磨并充分搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
10.一种石油焦浆体燃料的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供石油焦碎块及生物污泥；
对所述石油焦碎块进行干式研磨以形成石油焦颗粒，并对所述生物污泥进行湿式研磨以形成有机细泥，然后将所述石油焦颗粒过筛；
依所需的热值比，取适量过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合并充分搅拌，以形成浆状材料；及
筛分所述浆状材料。
11.根据权利要求10所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中对所述生物污泥进行湿式研磨以形成所述有机细泥的步骤是：使用湿式球磨机并配合使用0.5％～2.5％的碱性添加剂，对生物污泥进行细胞破壁，以水解形成所述有机细泥。
12.根据权利要求11所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中在取适量过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合并充分搅拌的步骤中，还进一步配合使用1％～4％的加工助剂，使过筛后的所述石油焦颗粒与所述有机细泥混合均匀。
13.根据权利要求12所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂包括碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
14.一种石油焦浆体燃料的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供石油焦碎块及生物污泥；
将所述石油焦碎块及所述生物污泥分别进行湿式研磨，得到石油焦浆及有机细泥，然后将所述石油焦浆及所述有机细泥分别过筛；及
依所需的热值比，取适量过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合。
15.根据权利要求14所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中将所述石油焦碎块及所述生物污泥分别进行湿式研磨的步骤是：使用湿式球磨机并配合1％～4％的加工助剂，分别对所述石油焦碎块进行研磨及对所述生物污泥进行细胞破壁，以形成所述石油焦浆及所述有机细泥。
16.根据权利要求15所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中在取适量过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合的步骤中，还进一步配合使用0.5％～2％的碱性添加剂，使过筛后的所述石油焦浆与过筛后的所述有机细泥混合均匀。
17.根据权利要求16所述的石油焦浆体燃料的制造方法，其中所述加工助剂包括木质磺酸盐、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸盐、羧甲基纤维素、或前述的组合，所述碱性添加剂为碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃、三聚磷酸钠、或前述的组合。
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2015
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Also Published As
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|---|---|
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