TW201617440A

TW201617440A - 石油焦漿體燃料及其製造方法

Info

Publication number: TW201617440A
Application number: TW103139256A
Authority: TW
Inventors: 韓嘉智; 徐煥宗; 蔡耀徹
Original assignee: 日勝興應用材料股份有限公司
Priority date: 2014-11-12
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2016-05-16
Also published as: US20160130518A1; CN105623758A

Abstract

本發明揭示一種石油焦漿體燃料，其組成及含量為：石油焦40%~80%(以乾基計)、生物汙泥20%~60%(以濕基計)及鹼性添加劑1%~4%。採用本發明的石油焦漿體燃料，其具有燃燒效率高及汙染排放低等優點，而且可達到汙泥減量的目的。本發明另提供一種石油焦漿體燃料的製造方法。

Description

石油焦漿體燃料及其製造方法

本發明涉及燃料領域，特別是指一種可取代既有固態燃煤的石油焦漿體燃料及其製造方法。

就在現代科技帶給人類前所未有的繁華文明之際，眼前人類正面臨能源短缺的危機，根據全球統計，依照目前的能源消耗率，石油儲存量只剩下不到五十年，煤礦也大約只能再撐個百來年，因此世界各國無不積極地尋找及研發新的替代能源。

石油焦(petroleum coke，petcoke)為延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物，具體地說，是原油經蒸餾將輕重質油分離開以後，其中的重質油再經過熱裂變的過程，轉化而成的產品。石油焦是由微小的石墨結晶而形成粒狀、柱狀或針狀的炭體物，其元素組成主要為碳(佔80wt%以上)，並含有氫、氧、氮、硫等非金屬元素和一些金屬元素。值得注意的是，石油焦組份中碳氫比高達18~24，燃燒熱值可達8,000~8,500Kcal/kg；並且其堆積比重為0.9~1.1，低位發熱量約為煤的1.5~2倍，灰分為0.1%~1.5%，揮發分為3%~16%，整體來看其品質接近無煙煤。然而，實際使用石油焦替代無煙煤作為燃料時，高硫含量的石油焦將導致空氣汙染。

另外，近年來環保意識興起，台灣地區每年生產近400萬噸的污泥，且每年總量增加超過20%，目前大部分污泥多採掩埋方式處置，僅少部分(低於15%)進行焚燒或農業用途，對生態環境造成嚴重影響。對於日益增長污泥量而言，多數掩埋場已接近飽和狀態，台灣的土地資源有限，迫切需要有效的解決方案。

進一步而言，隨著城市下水道的納管率提升(城市進步的象徵)，相對收納的生活污水也越多，經生物淨化處理而產生的生物汙泥量亦不斷提升，截至2013年年底台灣地區城市下水道汙泥的產出量約為210公噸/天(含水率80%)。所謂的生物汙泥(Biological sludge)，主要為好氧性微生物在進行生物氧化時產生的老化微生物(或稱汙泥膠羽)，因為其結構有如海綿，故不易利用機械力來進一步脫水，一般經過壓濾機脫水後的生物汙泥，其含水率仍高達80%以上。值得注意的是，生物汙泥含有大量的有機質(佔85wt%以上)，根據實驗發現，乾燥後的生物汙泥其熱值可達到3,500~4,000Kcal/Kg，此品質接近可燃煤。

然而，生物汙泥因含水率過高而無法與其他固體燃料混燒，為此，世界各國多採用以下方式對生物汙泥進行終端處置：掩埋、堆肥、土壤改良、乾燥後焚化、燒結。

進一步就上述的幾種處置方式而言，採掩埋方式處置生物汙泥，會因為土壤裡的微生物作用而產生沼氣，甚至造成地下水污染，目前多數國家已禁止將生物污泥做掩埋處理；若將生物汙泥製成肥料或土壤改良材，由於污泥中含有病原菌、重金屬、致癌化學物質等有害成分，實際執行不易且具有潛在風險；採乾燥後焚化的方式處置生物汙泥，基於熱能平衡問題，其並不符合熱能效益；若將生物汙泥燒結形成輕質骨材，則會受限於處理成本、生產技術及市場需求。

工業上還有利用厭氧微生物(如厭氧菌)來將生物汙泥減量的技術，只是在進行生物消化的過程中，產生的氣體包含甲烷(CH₄)及具毒性的硫化氫(H₂S)，而硫化氫氣體於燃燒時將進一步生成硫酸(H₂SO₄)，故在回收此氣體做為燃料再利用前必須先經過脫硫處理。工業上也有好氧微生物(如好氧菌)污泥消化技術，其雖具有強力的汙泥破壞力，且處理時間較上述的厭氧菌消化過程為短，但由於中溫好氧菌只能在35℃~50℃的溫度下生存，高溫好氧菌只能在60℃~70℃的溫度下生存，為提供適當的存活溫度條件，通常需要額外的保溫及加溫設備；再者，在利用好氧菌進行生物消化的過程中，僅能生成水、二氧化碳及非常少量的甲烷氣體，故不具回收做為燃料再利用的經濟性。

除此之外，現有汙水處理技術中還有先以強鹼將污泥膠羽進行細胞破壁，並去除部分污泥的吸附水後，再將污泥與煤粉混合來做為燃料使，但因為污泥中仍含有約35%的水份，當作輔助燃料使用時會降低燃煤的熱值；再者，再利用的前處理程序較為繁複，由經濟效益面來看，實非最佳的處理方式。現有汙水處理技術中另有將污泥碳化的技術，其主要是利用機械能加上熱能使污泥中的生物質裂解，並破壞污泥的凝膠結構後再以予脫水，最終做為5固態的燃料使用，此技術同樣面臨經濟效益不明顯的困窘。

基於上述的種種原因，生物汙泥的回收再利用價值低。

面對全球能源匱乏及現有汙泥減量技術存在的缺失，本發明之主要目的在於提供一種石油焦漿體燃料及其製造方法，以解決長期以來我國城市下水道汙泥得不到有效處置的問題，並實現節約能源及減少環境有害物排放。

為達上述目的及功效，本發明採用以下技術方案：一種石油焦漿體燃料，其燃盡率達97%以上，所述石油焦漿體燃料按重量百分比計包含以下各組份：(A)乾基重40~80%的石油焦(petroleum coke)；(B)濕基重20~60%的生物汙泥(biological sludge)；及(C)1~4%的鹼性添加劑，用以使所述石油焦漿體燃料於燃燒過程中產生的硫氧化物(SO_x)不超過150ppm。

本發明另採用以下技術方案：一種石油焦漿體燃料的製造方法，包括下列步驟：首先，提供石油焦碎塊及生物汙泥；接著，依所需的熱值比，取適量的所述石油焦碎塊與所述生物汙泥混合，然後同時研磨並充分攪拌，形成漿狀材料；最後，篩分所述漿狀材料。

在本發明的一實施例中，所述石油焦漿體燃料的製造方法，包括下列步驟：首先，提供石油焦碎塊及生物汙泥；接著，對所述石油焦碎塊進行乾式研磨以形成石油焦顆粒，並對所述生物汙泥進行濕式研磨以形成有機細泥，然後將所述石油焦顆粒過篩；此後，依所需的熱值比，取適量過篩後之所述石油焦顆粒與所述有機細泥混合並充分攪拌，形成漿狀材料；最後，篩分所述漿狀材料。

在本發明的一實施例中，所述石油焦漿體燃料的製造方法包括下列步驟：首先，提供石油焦碎塊及生物汙泥；接著，將所述石油焦碎塊及所述生物汙泥個別進行濕式研磨，得到石油焦漿及有機細泥，然後將所述石油焦漿及所述有機細泥分別過篩；最後，依所需的熱值比，取適量過篩後之所述石油焦漿與過篩後之所述有機細泥混合。

本發明至少具有以下有益效果：本發明透過將石油焦與生物汙泥配伍使用，所製成的新環保液態燃料不僅可以用來取代固體燃煤，更重要的是，還解決了汙泥產量龐大及處理費用昂貴的問題。

再者，本發明的石油焦漿體燃料中含有一定比例的鹼性添加劑(如氫氧化鈉或碳酸鈉)，其可以在特定溫度和濕度條件下與含硫物質反應，進而生成微小的硫酸鈉顆粒；因此，所述石油焦漿體燃料於燃燒時，其中之含硫物質不會與氧原子反應生成硫氧化物，大幅降低了汙染性氣體的排放量。

此外，採用本發明的石油焦漿體燃料，在實際選擇石油焦碎塊時，不必考慮其中硫含量的多少，進而能克服石油焦品質的限制，且完全不需要額外的脫硫步驟。

本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術內容得到進一步的了解。為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例並配合所附圖式作詳細說明如下。

S100至S104‧‧‧步驟

S200至S206‧‧‧步驟

S300至S304‧‧‧步驟

圖1為本發明第一實施例之石油焦漿體燃料的製造方法之流程示意圖。圖2為本發明第二實施例之石油焦漿體燃料的製造方法之流程示意圖。圖3為本發明第三實施例之石油焦漿體燃料的製造方法之流程示意圖。

本發明從資源再利用的角度出發，並考量如何提高能源效益及解決汙泥產量龐大且處理費用昂貴的問題，以達到將廢水生物處理所產生的生物汙泥(有機污泥)減量為目的，將其與石化產業終端副產品石油焦結合，透過二種物質的互補性製成一種高穩定性的新環保液態燃料，其熱值可達4500千卡/公升(Kcal/L.)，適合被應用於取代固體燃煤。

接下來將透過多個實施例，並配合所附圖式來說明本發明的製程步驟及操作條件，使得本領域的普通技術人員可經由實施例之揭露內容來據以實現本發明。須說明的是，本領域的普通技術人員在不悖離本發明的精神下所作各種修飾與變更，均屬於本發明的範疇。

〔第一實施例〕

請參閱圖1，本發明「石油焦漿體燃料」的一種製造方法包括：步驟S100，提供石油焦碎塊及生物汙泥；步驟S102，依所需的熱值比，取適量的石油焦碎塊與生物汙泥混合，然後同時研磨並充分攪拌，形成漿狀材料；步驟S104，篩分漿狀材料。

本實施例之石油焦漿體燃料的製造方法首先提供石油焦碎塊及生物汙泥。石油焦碎塊可選自針狀焦、海綿焦、彈丸焦(又稱球狀焦)及粉焦的其中一種或任意幾種的組合，本發明並不局限於此。生物汙泥的主要來源包括利用微生物分解民生汙水、工業廢水、畜牧廢水或城市下水道汙水中之有機物而生成的生物汙泥，其含水率高且富含有機質。

值得注意的是，在實際選擇石油焦碎塊時，不必考慮其中硫含量的多少，也就是說，本發明能克服石油焦品質的限制，完全不需要額外的脫硫步驟；再者，本發明利用了石油焦和生物汙泥之物理與化學性質的互補性，將生物汙泥做為輔助燃料時，依可容許的添加比例，每生產一公噸燃料漿體約可添加乾基生物污泥154kg~307kg，換算成一般中級燃煤價格為新台幣2800/公噸時，其每生產一噸燃料漿體，約可節省新台幣430~840的物料成本。

接著，依所需的熱值比，取適量的石油焦碎塊與生物汙泥混合，然後同時研磨並充分攪拌，形成漿狀材料。在具體施行此步驟時，係先將石油焦碎塊與生物汙泥混合均勻，其中石油焦碎塊(以乾基計)的重量百分含量約為40%~80%，生物汙泥(以濕基計)的重量百分含量約為20%~60%；此後，使用濕式球磨機將石油焦碎塊和生物汙泥一起研磨並充分攪拌，研磨過程中並配合使用約1%~5%(重量百分含量)的加工助劑及約0.5%~2.5%(重量百分含量)的鹼性添加劑，以利研磨精度和效率的提升。值得一提的是，基於廢食用油及吸附達飽和之活性焦或活性碳的後續處置需求，在將石油焦碎塊和生物汙泥一起研磨並充分攪拌的同時，可進一步加入廢食用油(熱值約9300~9500Kcal/kg)和吸附達飽和之活性焦或活性碳(熱值約4500~4700Kcal/kg)；依所需的燃料熱值比，所述廢食用油的重量百分含量約為5%~20%，所述活性焦或活性碳的重量百分含量約為1%~20%。

在本實施例中，加工助劑為一種分散、穩定助劑，可選自木質磺酸鹽、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鹽及羧甲基纖維素的其中一種或任意幾種的組合；鹼性添加劑可選自碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃及三聚磷酸鈉的其中一種或任意幾種的組合，其研磨過程中可起到解膠劑的作用，幫助去除漿狀材料所含之油脂、膠水等化學成分，確保漿狀材料在20℃時的黏度可小於1250mPa‧s。

最後，篩分漿狀材料。本實施例主要使用200目篩將漿狀材料進行篩分處理，當篩分完成後即得到本發明的石油焦漿體燃料，其可做為液態燃料使用。

〔第二實施例〕

請參閱圖2，本發明「石油焦漿體燃料」的另一種製造方法包括以下步驟：步驟S200，提供石油焦碎塊及生物汙泥；步驟S202，對石油焦碎塊進行乾式研磨以形成石油焦顆粒，並對生物汙泥進行濕式研磨以形成有機細泥，然後將石油焦顆粒過篩；步驟S204，依所需的熱值比，取適量過篩後之石油焦顆粒與有機細泥混合並充分攪拌，形成漿狀材料；步驟S206，篩分漿狀材料。

本實施例之石油焦漿體燃料的製造方法首先提供石油焦碎塊及生物汙泥。同樣地，石油焦碎塊可選自針狀焦、海綿焦、彈丸焦(又稱球狀焦)及粉焦的其中一種或任意幾種的組合，本發明並不局限於此。生物汙泥的主要來源包括利用微生物分解民生汙水、工業廢水、畜牧廢水或城市下水道汙水中之有機物而生成的生物汙泥，其含水率高且富含有機質。另外，透過實際選擇石油焦碎塊和生物汙泥而可達成的功效，請參考第一實施例所述之內容，本實施例不予贅述。

接著，對石油焦碎塊進行乾式研磨以形成石油焦顆粒，並對生物汙泥進行濕式研磨以形成有機細泥，然後將石油焦顆粒過篩。在本實施例中，石油焦碎塊可透過任何適合的乾式研磨方式(如藉由破碎機、粉碎機、研磨機或球磨機)形成石油焦顆粒，本發明並不局限於此；並且，石油焦顆粒在使用之前需先通過200目篩，藉此分選出中心粒徑在45μm左右(平均粒徑介於40μm至 50μm之間)的石油焦顆粒，以利後續形成穩定懸浮態之漿狀材料。

另外，本實施例是使用濕式球磨機對生物汙泥進行細胞破壁而水解形成泥漿狀的有機細泥，過程中還需配合使用約0.5%~2.5%(重量百分含量)的鹼性添加劑。關於鹼性添加劑的選擇及其作用，請參考第一實施例所述之內容，本實施例不予贅述。

然後，依所需的熱值比，取適量過篩後之石油焦顆粒與有機細泥混合並充分攪拌，形成漿狀材料。在具體施行此步驟時，可使用任何適合的混合裝置，將過篩後之石油焦顆粒與有機細泥混合均勻，其中石油焦顆粒的乾基添加量約為40%~80%(重量百分含量)，有機細泥的濕基添加量約為20%~60%(重量百分含量)，混合過程中還需配合使用約1%~4%(重量百分含量)的加工助劑。關於加工助劑的選擇及其作用，請參考第一實施例所述之內容，本實施例不予贅述。值得一提的是，基於廢食用油及吸附達飽和之活性焦或活性碳的後續處置需求，在混合石油焦顆粒與有機細泥並充分攪拌的同時，可進一步加入廢食用油和吸附達飽和之活性焦或活性碳(即廢棄的活性焦或活性碳)；依所需的燃料熱值比，所述廢食用油的重量百分含量約為5%~20%，所述活性焦或活性碳的重量百分含量約為1%~20%。

〔第三實施例〕

請參閱圖3，本發明「石油焦漿體燃料」的再一種製造方法包括：步驟S300，提供石油焦碎塊及生物汙泥；步驟S302，將石油焦碎塊及生物汙泥個別進行濕式研磨，得到石油焦漿及有機細泥，然後將石油焦漿及有機細泥分別過篩；步驟S304，依所需的熱值比，取適量過篩後之石油焦漿與過篩後之有機細泥混合。

接著，將石油焦碎塊及生物汙泥個別進行濕式研磨，得到石油焦漿及有機細泥，然後將石油焦漿及有機細泥分別過篩。在具體施行此步驟時，石油焦碎塊是藉由濕式球磨機形成石油焦漿，且研磨過程中還需配合使用約1%~4%(重量百分含量)的加工助劑，生物汙泥是藉由濕式球磨機作細胞破壁而水解形成泥漿狀的有機細泥，且研磨過程中還需配合使用1%~4%(重量百分含量)的加工助劑；進一步地，石油焦顆粒和有機細泥在使用之前需要通過200目篩，以利後續形成穩定懸浮態之漿狀材料。

最後，依所需的熱值比，取適量過篩後之石油焦漿與過篩後之有機細泥混合。在具體施行此步驟時，可使用任何適合的混合裝置，將過篩後之石油焦顆粒與過篩後之有機細泥混合均勻，其中石油焦顆粒的乾基添加量約為40%~80%(重量百分含量)，而有機細泥的濕基添加量約為20%~60%(重量百分含量)，且混合過程中還需配合使用約0.5%~2%(重量百分含量)的鹼性添加劑。當充分混合後即得到本發明的石油焦漿體燃料，其可做為液態燃料使用。關於鹼性添加劑的選擇及其作用，請參考第一實施例所述之內容，本實施例不予贅述。值得一提的是，基於廢食用油及吸附達飽和之活性焦或活性碳的後續處置需求，在混合石油焦顆粒與有機細泥並充分攪拌的同時，可進一步加入廢食用油和吸附達飽和之活性焦或活性碳(即廢棄的活性焦或活性碳)；依所需的燃料熱值比，所述廢食用油的重量百分含量約為5%~20%，所述活性焦或活性碳的重量百分含量約為1%~20%。

綜上所述，本發明石油焦漿體燃料的製造方法的製程步驟及操作條件已詳述如上，接下來將進一步說明利用所述石油焦漿體燃料的製造方法所製成的石油焦漿體燃料按重量百分比計包含以下各組份：(A)乾基重40~80%的石油焦(petroleum coke)；(B)濕基重20~60%的生物汙泥(biological sludge)；及(C)1~4%的鹼性添加劑；並且，可選擇性地包含組份(D)廢石用油及組份(E)廢棄活性碳(active carbon)或活性焦(reactive coke)，所述組份(D)的重量百分含量為5%~20%，所述組份(E)的重量百分含量為1%~20%。

須進一步說明的是，本發明的石油焦漿體燃料中是以組份(A)石油焦與組份(B)生物汙泥的重量之和為100%，其他各組份的添加比例是在不影響燃料的物性及化性的前提之下，並相對於組份(A)石油焦與組份(B)生物汙泥的重量之和來做調整，所有組份的總量應超過100%。

〔本發明實際達成的功效〕

本發明的石油焦漿體燃料中含有一定比例的鹼性添加劑(如氫氧化鈉或碳酸鈉)，其可以在特定溫度和濕度條件下與含硫物質反應，進而生成微小的硫酸鈉顆粒；再者，所述石油焦漿體燃料本身的含氮量低。據此，所述石油焦漿體燃料於燃燒時，其中之含硫物質不會與氧原子反應生成硫氧化物，而且氮氧化物的生成濃度也比較低；根據實際量測燃燒生成物的結果，硫氧化物(SO_x)的生成濃度不超過150ppm，氮氧化物(NO_x)的生成濃度則可以控制在30ppm，大幅降低了汙染性氣體的排放量。

更重要的是，本發明將石化產業終端副產品石油焦與後續處理困難的生物汙泥、廢食用油、吸附達飽和之活性焦/活性碳等輔助燃料作結合，並以此取代固體燃煤，解決了汙泥、廢食用油、活性焦/活性碳等產量龐大、難以處理且處理費用昂貴的問題。

以上所述僅為本發明的實施例，其並非用以限定本發明的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神與範圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍落入本發明的專利保護範圍內。

S100至S104‧‧‧步驟

Claims

一種石油焦漿體燃料，其燃盡率達97%以上，所述石油焦漿體燃料按重量百分比計包含以下各組份：(A)乾基重40%~80%的石油焦(petroleum coke)；(B)濕基重20%~60%的生物汙泥(biological sludge)；及(C)1~4%的鹼性添加劑，用以使所述石油焦漿體燃料於燃燒過程中產生的硫氧化物(SO_x)不超過150ppm。
如請求項1所述的石油焦漿體燃料，其中所述生物汙泥的來源包括民生汙水之汙泥、工業廢水之汙泥、畜牧廢水之汙泥、城市下水道汙泥、或前述之組合。
如請求項1所述的石油焦漿體燃料，其中所述組份(C)包括碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、或前述之組合。
如請求項3所述的石油焦漿體燃料，其含水率為35%~42%，且在20℃時的黏度小於1250mPa‧s。
如請求項4所述的石油焦漿體燃料，其於燃燒過程中產生的氮氧化物(NO_x)不超過30ppm。
如請求項5所述的石油焦漿體燃料，更進一步包含組份(D)廢石用油及組份(E)廢棄活性碳(active carbon)或活性焦(reactive coke)，所述組份(D)的重量百分含量為5%~20%，所述組份(E)的重量百分含量為1%~20%。
一種石油焦漿體燃料的製造方法，包括下列步驟：提供石油焦碎塊及生物汙泥；依所需的熱值比，取適量的所述石油焦碎塊與所述生物汙泥混合，然後同時研磨並充分攪拌，以形成漿狀材料；及篩分所述漿狀材料。
如請求項7所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中取適量的所述石油焦碎塊與所述生物汙泥混合的步驟是：使用濕式球磨機並配合1%~5%的加工助劑及0.5%~2.5%的鹼性添加劑，將所述石油焦碎塊和所述生物汙泥一起研磨並充分攪拌均勻。
如請求項8所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中所述加工助劑包括木質磺酸鹽、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鹽、羧甲基纖維素、或前述之組合，所述鹼性添加劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、或前述之組合。
一種石油焦漿體燃料的製造方法，包括下列步驟：提供石油焦碎塊及生物汙泥；對所述石油焦碎塊進行乾式研磨以形成石油焦顆粒，並對所述生物汙泥進行濕式研磨以形成有機細泥，然後將所述石油焦顆粒過篩；依所需的熱值比，取適量過篩後之所述石油焦顆粒與所述有機細泥混合並充分攪拌，以形成漿狀材料；及篩分所述漿狀材料。
如請求項10所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中對所述生物汙泥進行濕式研磨以形成所述有機細泥的步驟是：使用濕式球磨機並配合使用0.5%~2.5%的鹼性添加劑，對生物汙泥進行細胞破壁，以水解形成所述有機細泥。
如請求項11所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中在取適量過篩後之所述石油焦顆粒與所述有機細泥混合並充分攪拌的步驟中，更進一步配合使用1%~4%的加工助劑，使過篩後之所述石油焦顆粒與所述有機細泥混合均勻。
如請求項12所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中所述加工助劑包括木質磺酸鹽、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鹽、羧甲基纖維素、或前述之組合，所述鹼性添加劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、或前述之組合。
一種石油焦漿體燃料的製造方法，包括下列步驟：提供石油焦碎塊及生物汙泥；將所述石油焦碎塊及所述生物汙泥個別進行濕式研磨，得到石油焦漿及有機細泥，然後將所述石油焦漿及所述有機細泥分別過篩；及依所需的熱值比，取適量過篩後之所述石油焦漿與過篩後之所述有機細泥混合。
如請求項14所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中將所述石油焦碎塊及所述生物汙泥個別進行濕式研磨的步驟是：使用濕式球磨機並配合1%~4%的加工助劑，分別對所述石油焦碎塊進行研磨及對所述生物汙泥進行細胞破壁，以形成所述石油焦漿及所述有機細泥。
如請求項15所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中在取適量過篩後之所述石油焦漿與過篩後之所述有機細泥混合的步驟中，更進一步配合使用0.5%~2%的鹼性添加劑，使過篩後之所述石油焦漿與過篩後之所述有機細泥混合均勻。
如請求項16所述的石油焦漿體燃料的製造方法，其中所述加工助劑包括木質磺酸鹽、萘磺酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鹽、羧甲基纖維素、或前述之組合，所述鹼性添加劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、或前述之組合。