CN105623635A - 一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 - Google Patents
一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105623635A CN105623635A CN201410643260.0A CN201410643260A CN105623635A CN 105623635 A CN105623635 A CN 105623635A CN 201410643260 A CN201410643260 A CN 201410643260A CN 105623635 A CN105623635 A CN 105623635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion inhibitor
- paraffin
- viscosity
- granule
- inhibitor granule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 239000006187 pill Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- -1 corrosion inhibiter) Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明提供一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法，该制备方法按如下步骤进行：a.将腐蚀缓蚀剂浓缩后制成粘性丸状，直径为3～10mm，得粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；b.按照石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:3～7质量份配比，将石蜡加入抛光球内，加热至完全熔化；c.待石蜡开始重新凝结时，加入a步骤的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至石蜡完全冷却，得产品。该腐蚀缓蚀剂颗粒在不影响内部腐蚀缓蚀剂使用质量的前提下，能够防止缓蚀剂粘连，使用时石蜡包衣和腐蚀缓蚀剂颗粒均能够快速在温水体系中分散溶解。
Description
技术领域：
本专利涉及油田用缓蚀剂，尤其是一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法。
背景技术：
目前我国大部分油田采用了注水开发方式，平均每生产1t原油约需要注2-3t水，增加了原油含水率，也就大大提高了原油在处理过程中分离出的污水量。在我国油田采出的原油含有70％—95％的水分，且油水比例逐渐加大。在油田多次采油中，从油井采出的液体，通过分离器将油水两相分开，油相输送到转油站，水相输送到污水处理站。水相在污水处理站中，经过除乳化油，沉降淤垢，过滤悬浮物等处理工序，再回注到油层中的水，称油田回注水。在我国现阶段的油气田开采工艺中，大多采用注水开采方式，补偿地层能力损失。绝大多数油田利用油田产出水作为注水水源，处理后注入地层驱油。
油田采出水成分复杂，水质、水量变化较大。其主要污染物是石油类,此外还含有硫化物、COD、挥发酚、氯化物、氟化物、氨氮、腐生菌和硫酸盐还原菌等，并具有一定的硬度和矿化度。油田回注水有着其自身的特殊性,即:水温较高、矿化度普遍较高、离子组分复杂、有机物多样、含油且油品乳化程度不一、水质极不稳定。适宜的温度和有机成份使得污水中大量滋生细菌，造成水质进一步恶化，对油田开采造成严重危害。而复杂的水质环境，导致大多数缓蚀剂都无法达到理想效果。传统缓蚀剂大多采用液体投料或是柱状固体。由于回注水中介质流速较快，液体缓蚀剂无法长时间驻留；而常规固体缓蚀剂容易沉淀、粘连，导致管道堵塞。
固体缓蚀剂一般由主剂(缓蚀剂、添加剂)、辅剂(固化剂、粘结剂、催化剂、缓蚀剂)、助剂(加重剂、增强剂、填充剂、溶剂)三大部分构成，按一定比例混合均匀，连续投料到挤压成型装置内成型。鉴于以上常规缓蚀剂的弊端，对固体颗粒缓蚀剂进行费托蜡包衣非常必要。
发明内容：
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，且能迅速溶解，腐蚀缓蚀剂缓慢释的腐蚀缓蚀剂颗粒；目的之二是提供该腐蚀缓蚀剂颗粒的制备方法。
本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现：
该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。
本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现：
所述的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm；所述的石蜡为熔点在45～55℃的低温石蜡。
本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现：
该方法按如下步骤进行：
a.将腐蚀缓蚀剂浓缩后制成粘性丸状，直径为3～10mm，得粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.按照石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:3～7质量份配比，将石蜡加入抛光球内，加热至完全熔化；
c.待石蜡开始重新凝结时，加入a步骤的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至石蜡完全冷却，得产品。
本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现：
a步骤所述的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm。
b步骤所述的石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比。
b步骤所述的石蜡为熔点为45～55℃的低温石蜡。
现场实际生产中，控制粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm、石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比生产的腐蚀缓蚀剂颗粒效果最好，既可满足生产需要，又能最大限度的节省腐蚀缓蚀剂颗粒。
本发明的腐蚀缓蚀剂颗粒能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，能够顺利释放出有效成分，高效保护回注水管道体系。具有投加工艺简单、缓蚀剂缓慢释放、缓蚀有效期长、缓蚀效果好的特点。其缓蚀原理是在油井采出液中以合适的溶解速率缓慢均匀地溶解，腐蚀缓蚀剂在采出液中的浓度保持稳定，通过在金属表面吸附成膜改变金属表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋于稳定化，阻碍与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移，使腐蚀速率减小，达到保护管柱的目的。
附图说明：
图1为本发明的腐蚀缓蚀剂颗粒的剖视图；
图2为本发明的低温费托蜡包裹的腐蚀缓蚀剂颗粒的产品照片。
具体实施方式：
实施例1：
a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为3mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.将固体熔点在40℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:3称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化。待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。
实施例2：
a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为10mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.将固体熔点在60℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:7称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。
实施例3：
a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为8mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.将固体熔点在45℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:5称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。
实施例4：
a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为5mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.将固体熔点在55℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:7称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。
实施例5：
a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为7mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.将固体熔点在50℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:6称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。
Claims (6)
1.一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于所述的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒，其特征在于所述的石蜡为熔点在45～55℃的低温石蜡。
4.权利要求1所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒的制备方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
a.将腐蚀缓蚀剂浓缩后制成粘性丸状，直径为3～10mm，得粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；
b.按照石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:3～7质量份配比，将石蜡加入抛光球内，加热至完全熔化；
c.待石蜡开始重新凝结时，加入a步骤的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至石蜡完全冷却，得产品。
5.根据权利要求4所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒的制备方法，其特征在于a步骤所述的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒直径为5～8mm。
6.根据权利要求4所述的一种腐蚀缓蚀剂颗粒的制备方法，其特征在于b步骤所述的石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410643260.0A CN105623635A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410643260.0A CN105623635A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105623635A true CN105623635A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56038997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410643260.0A Pending CN105623635A (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105623635A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012674A1 (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | T R Oil Services Limited | Method for delivering chemicals to an oil or gas well |
-
2014
- 2014-11-07 CN CN201410643260.0A patent/CN105623635A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012674A1 (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | T R Oil Services Limited | Method for delivering chemicals to an oil or gas well |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "缓蚀剂文摘", 《应用化工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Experimental study and application of gels formed by nonionic polyacrylamide and phenolic resin for in-depth profile control | |
| US10906820B2 (en) | Method and system for separation of suspensions | |
| CN105295877B (zh) | 一种利用油渣或含油污泥配制的堵水剂及其制备方法 | |
| EP2976310B1 (en) | Treatment of tailing streams | |
| EA201270067A1 (ru) | Способ обработки скважины с использованием нагнетания текучей среды с высоким содержанием твердого вещества | |
| CA2947397C (en) | Methods of producing particles having two different properties | |
| CN105505362A (zh) | 一种选择性阻水透油防砂支撑剂及其制备方法与应用 | |
| US10160896B2 (en) | Delayed-release additives in a degradable matrix | |
| CN105273703B (zh) | 油田防腐防垢防蜡脱水降粘常温集输复合药剂 | |
| CN101892037A (zh) | 一种新型抗盐凝胶选择性堵水剂 | |
| MXPA06012086A (es) | Proceso para separar uno o mas solidos de fluidos miscibles en agua y aparato para lo mismo. | |
| CN106089168A (zh) | 一种中高渗透油藏整体调剖的方法 | |
| WO2014165493A1 (en) | Treatment of tailings streams by underwater solidification | |
| CN105623635A (zh) | 一种腐蚀缓蚀剂颗粒及其制备方法 | |
| CN204224512U (zh) | 一种腐蚀缓蚀剂颗粒 | |
| CN104804719A (zh) | 一种利用压裂返排液配制压裂液的方法 | |
| CN105366864B (zh) | 石油钻井废水处理系统及其处理石油钻井废水的方法 | |
| CA2823459C (en) | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration | |
| US20150151990A1 (en) | Transportation of flocculated tailings in a pipeline | |
| CN104326542A (zh) | 一种污水净水剂制备方法及其净水剂 | |
| CN109721116A (zh) | 用于稠油净化水的污水处理剂及在线配制胍胶压裂液的方法 | |
| CN108035697A (zh) | 一种冷却法油基选择性堵水方法 | |
| CN102994053B (zh) | 一种复合冷却剂及其制备方法和高蜡原油采出液的破乳方法 | |
| CA2962879C (en) | Oil sand tailings separation | |
| Kostenko et al. | ECOLOGIC APPROACH TO THE RESTORATION PROCESS AT AREAS DEGRADED BY MINING OPERATIONS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160601 |