CN105621862A - 玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其中，包括由隔板隔开的成型间和热切间，隔板上形成有安装孔，退火炉穿过安装孔，且和安装孔间隔开，以形成包围退火炉四周的环隙，踏板用于部分密封环隙，且踏板和退火炉之间形成有分别位于退火炉左右两侧的通气孔，通气孔沿退火炉的长度方向延伸，踏板上设置有用于调节通气孔的开度的挡板，挡板的前后两侧还分别固定有固定组件，以夹紧或松开挡板。可以调节挡板左右两侧的固定组件，调整挡板和退火炉之间的距离，调节通气孔开度，进而控制成型间和热切间之间的压差，并将固定组件固定到踏板上，从而保持成型间和热切间的稳定压差，确保产品品质的稳定性。

Description

玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置。

背景技术

在采用玻璃下拉法制造液晶玻璃基板的过程中，由于生产需要，成型间与热切间之间要保证有一定的压差且需要压差稳定。目前控制压差的措施为：退火炉左右侧的踏台上各放置一块铁皮，调整时前后左右移动铁皮。但由于日常点检或在处理异常时，很容易碰到铁皮，造成铁皮位置的改变且不容易被人发现，进而对压差造成影响，影响产品品质的稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，该玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置能够调节并保持成型间和热切间的压差，保证玻璃基板产品品质的稳定。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其中，包括由隔板隔开的成型间和热切间，所述隔板上形成有安装孔，退火炉穿过所述安装孔，且和所述安装孔间隔开，以形成包围所述退火炉四周的环隙，踏板用于部分密封所述环隙，且所述踏板和所述退火炉之间形成有分别位于所述退火炉左右两侧的通气孔，所述通气孔沿所述退火炉的长度方向延伸，所述踏板上设置有用于调节所述通气孔的开度的挡板，所述挡板的前后两侧还分别固定有固定组件，以夹紧或松开所述挡板。

可选地，所述固定组件包括固定座和螺栓，所述固定座固定到所述踏板上，且所述固定座上形成有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接到所述螺纹孔上并抵顶在所述挡板上。

可选地，所述固定组件包括固定座和螺栓，所述固定座固定到所述踏板上，且所述固定座上形成有光孔，并固定有螺母，所述螺栓穿过所述光孔拧紧到所述螺母上并抵顶到所述挡板上。

可选地，所述挡板的前后两侧还分别固定有标尺，所述固定座上分别设置有指向所述标尺的刻度的基准螺栓。

可选地，所述挡板包括方形底板和分别从所述方形底板的前后边缘朝上延伸的前翻边、后翻边，以及从所述方形底板的远离所述退火炉的边缘朝上延伸的侧翻边，所述螺栓分别抵顶在所述前翻边和所述后翻边上。

可选地，所述螺栓包括分别沿所述挡板的长度方向间隔设置的两个。

可选地，所述螺栓的头部具有操作槽。

可选地，所述操作槽形成为六边形或十字形。

可选地，所述固定座形成为横截面呈L形的固定板。

通过上述技术方案，在调控玻璃基板成型间和热切间的压差时，首先可以调节位于挡板左右两侧的固定组件，以松开所述挡板，调整挡板和退火炉之间的距离，调节所述通气孔的开度的大小，进而控制成型间和热切间之间的压差，改变热切间流向成型间的冷风流速，进而对退火炉起到逆风冷却的作用，当挡板和退火炉之间的距离调整到合适位置时，可以再次调节位于挡板左右两侧的固定组件，以夹紧所述挡板，从而保持成型间和热切间的稳定的压差，确保玻璃基板产品品质的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式提供的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置的安装结构示意图；

图2是本发明优选实施方式提供的挡板和固定组件的装配结构示意图。

附图标记说明

10退火炉11隔板20踏板

21通气孔30挡板300方形底板

301前翻边302后翻边303侧翻边

31固定组件310固定座311螺栓

3110操作槽312标尺313基准螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明提供一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其中，包括由隔板11隔开的成型间和热切间，隔板11上形成有安装孔，退火炉10穿过安装孔，且和安装孔间隔开，以形成包围退火炉10四周的环隙，踏板20用于部分密封环隙，且踏板20和退火炉10之间形成有分别位于退火炉10左右两侧的通气孔21，通气孔21沿退火炉10的长度方向延伸，踏板20上设置有用于调节通气孔21的开度的挡板30，挡板30的前后两侧还分别固定有固定组件31，以夹紧或松开挡板30。

在调控玻璃基板成型间和热切间的压差时，首先可以调节位于挡板30左右两侧的固定组件31，以松开挡板30，调整挡板30和退火炉10之间的距离，调节通气孔21的开度的大小，进而控制成型间和热切间之间的压差，改变热切间流向成型间的冷风流速，进而对退火炉10起到逆风冷却的作用，当挡板30和退火炉10之间的距离调整到合适位置时，可以再次调节位于挡板30左右两侧的固定组件31，以夹紧挡板30，可以防止操作人员在点检及处理异常时碰到挡板，改变挡板的位置，保证挡板30相对于退火炉10的位置固定，从而保持成型间和热切间的稳定的压差，确保玻璃基板产品品质的稳定性。

需要说明的是，固定组件31可以为任何能够夹紧挡板30，并能解除对挡板30的夹紧以允许挡板30可以沿左右方向和/或前后方向移动的结构，本发明对此不作限制，均属于本发明的保护范围之中。

在一种实施方式中，为方便调节通气孔21的开度大小，进而方便调控成型间和热切间的压差，且为便于增强挡板30调节范围和调节方向的灵活性，如图2所示，固定组件31包括固定座310和螺栓311，固定座310固定到踏板20上，且固定座310上形成有螺纹孔，螺栓311螺纹连接到螺纹孔上并抵顶在挡板30上。这样，当需要解除对挡板30的固定时，可以旋松螺栓311，使得螺栓311远离挡板30，从而挡板30可以自由地沿左右方向移动，以调节通气孔21的开度。当通气孔21的开度调节合适后，可以旋拧螺栓311，使得螺栓311再次抵顶于挡板30上，以保持调节后的通气孔21的开度大小，从而保持成型间和热切间的稳定的压差。此外，还可以通过调节每个挡板30的前后两侧的螺栓，调节挡板30的前后方向的位移。

在另一种实施方式中，为方便调节通气孔21的开度大小，固定组件31包括固定座310和螺栓311，固定座310固定到踏板20上，且固定座310上形成有光孔，并固定有螺母，螺栓311穿过光孔拧紧到螺母上并抵顶到挡板30上。

需要说明的是，在其他变形方式中，挡板30的左右两侧中的一侧还可以设置一个上文详述的固定组件31，另一侧设置一个固定到踏板20上的立板，以使得通过调节固定组件31以将挡板30抵顶于立板上以固定挡板30，或者使得通过调节固定组件31以将挡板30脱离立板以解除对挡板30的固定，对于此种变形也属于本发明的保护范围之中。

为使得挡板30沿左右移动时，更容易让操作人员观察到调整量，确保调整准确有效，如图2所示，挡板30的前后两侧还分别固定有标尺312，固定座310上分别设置有指向标尺312的刻度的基准螺栓313。这样，通过记录挡板30调整前和调整后基准螺栓313指向标尺312的不同刻度，可以保证挡板30移动的准确位移。另外，在沿左右方向调整挡板30的位置时，还可以通过确保挡板30的标尺312的刻度的变化量相同，来保证挡板30沿直线移动，防止挡板30调节产生偏移。

需要说明的是，基准螺栓313还可以为其他的任意适于指引标尺312的刻度的结构，本发明对此不作限制，均属于本发明的保护范围之中。例如，基准螺栓313还可以为细长的杆或棒代替。

具体地，为方便螺栓311稳定抵顶在挡板30上，如图2所示，挡板30包括方形底板300和分别从方形底板300的前后边缘朝上延伸的前翻边301、后翻边302，以及从方形底板300的远离退火炉10的边缘朝上延伸的侧翻边303，螺栓311分别抵顶在前翻边301和后翻边302上。

为使得挡板30固定更为稳固，如图2所示，螺栓311包括分别沿挡板30的长度方向间隔设置的两个。

为方便旋拧螺栓311，螺栓311的头部具有操作槽3110。这样，可以将辅助工具插入至操作槽3110中，以快速旋拧螺栓311。

更进一步地，操作槽3110形成为六边形或十字形。例如，螺栓311可以为内六角螺栓。

为方便将挡板30固定到踏板20上，固定座310形成为横截面呈L形的固定板。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，包括由隔板(11)隔开的成型间和热切间，所述隔板(11)上形成有安装孔，退火炉(10)穿过所述安装孔，且和所述安装孔间隔开，以形成包围所述退火炉(10)四周的环隙，踏板(20)用于部分密封所述环隙，且所述踏板(20)和所述退火炉(10)之间形成有分别位于所述退火炉(10)左右两侧的通气孔(21)，所述通气孔(21)沿所述退火炉(10)的长度方向延伸，所述踏板(20)上设置有用于调节所述通气孔(21)的开度的挡板(30)，所述挡板(30)的前后两侧还分别固定有固定组件(31)，以夹紧或松开所述挡板(30)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述固定组件(31)包括固定座(310)和螺栓(311)，所述固定座(310)固定到所述踏板(20)上，且所述固定座(310)上形成有螺纹孔，所述螺栓(311)螺纹连接到所述螺纹孔上并抵顶在所述挡板(30)上。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述固定组件(31)包括固定座(310)和螺栓(311)，所述固定座(310)固定到所述踏板(20)上，且所述固定座(310)上形成有光孔，并固定有螺母，所述螺栓(311)穿过所述光孔拧紧到所述螺母上并抵顶到所述挡板(30)上。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述挡板(30)的前后两侧还分别固定有标尺(312)，所述固定座(310)上分别设置有指向所述标尺(312)的刻度的基准螺栓(313)。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述挡板(30)包括方形底板(300)和分别从所述方形底板(300)的前后边缘朝上延伸的前翻边(301)、后翻边(302)，以及从所述方形底板(300)的远离所述退火炉(10)的边缘朝上延伸的侧翻边(303)，所述螺栓(311)分别抵顶在所述前翻边(301)和所述后翻边(302)上。

6.根据权利要求2或3所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述螺栓(311)包括分别沿所述挡板(30)的长度方向间隔设置的两个。

7.根据权利要求2或3所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述螺栓(311)的头部具有操作槽(3110)。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述操作槽(3110)形成为六边形或十字形。

9.根据权利要求2或3所述的玻璃基板成型间和热切间的压差控制装置，其特征在于，所述固定座(310)形成为横截面呈L形的固定板。