CN105619832A - 一种带有切角的板-芯零件的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种带有切角的板-芯零件的成型方法。本发明由于在成型过程中加入了平板，保证了产品封边框角与蜂窝切角胶接位置在固化过程中受压均匀且增强了此位置的抗压能力，可以避免封边框角与蜂窝切角胶接位置发生蜂窝端面变形超差缺陷和蜂窝角度超差缺陷的出现。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种带有切角的板-芯零件的成型方法。
背景技术
现有技术中，板-芯零件的成型方法过程直接在蜂窝与封边框之间添加一层结构胶进行固化，由于蜂窝切角抗压能力差，固化过程中受力不均匀导致封边框角与蜂窝切角胶接位置易发生蜂窝端面变形超差缺陷或蜂窝角度超差缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题：
提供一种板-芯零件的成型方法，克服现有技术方法导致的封边框角与蜂窝切角胶接位置发生蜂窝端面变形超差缺陷和蜂窝角度超差缺陷的出现。
本发明的技术方案：
一种板-芯零件的成型方法，其具体步骤如下：
步骤一：将产品进行预装、表面处理，并将蜂窝1与封边框2胶接成型；
步骤二：将平板3在蜂窝切角处与封边框2完全贴合，并限定两者位置；
步骤三：糊制真空袋，并进行固化成型。
本发明的有益效果：
本发明由于在成型过程中加入了平板，保证了产品封边框角与蜂窝切角胶接位置在固化过程中受压均匀且增强了此位置的抗压能力，可以避免封边框角与蜂窝切角胶接位置发生蜂窝端面变形超差缺陷和蜂窝角度超差缺陷的出现。
附图说明
图1为零件成型示意图。
图中：1、蜂窝2、封边框3、平板4、平板定位孔
具体实施方式
结合附图对方法过程说明如下：
按封边框2的尺寸下料，每个封边框下料两片，最好使用碳布作为原材料。将封边框2用蓝胶带固定在工装上，封边框2下方用等厚度蜂窝1填充支撑。在封边框2上铺放一层脱模薄膜。将两层碳布分别铺在封边框2上，铺层时将每一层压实，完全与封边框贴靠。
铺完层后在碳布上铺放一层扒皮布，扒皮布要完全覆盖碳布。
糊制真空袋后，针对碳布这种原材料最好采用以下固化参数进行固化，温度为80±5℃、时间为30±5分钟、压力为0.08MPa负压。温度降至60℃以下卸压出炉；使用启模工具将封边框2和完成固化的平板3从工装中取下；清理平板毛刺及多余部分，以封边框的定位孔为导孔在平板上制φ6定位孔4，并扩至φ8，避免零件过盈定位。
将产品进行预装、表面处理后进行胶接成型，胶接组装后，将平板3用φ6的定位销通过平板定位孔4定位到工装上，并且保证封边框2与平板完全贴合。糊制真空袋，并进行固化成型。
Claims (1)
1.一种板-芯零件的成型方法，其特征为：
所述方法包括如下步骤：
步骤一：将产品进行预装、表面处理，并将蜂窝(1)与封边框(2)胶接成型；
步骤二：将平板(3)在蜂窝切角处与封边框(2)完全贴合，并限定两者位置；
步骤三：糊制真空袋，并进行固化成型。
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| CN201410587191.6A CN105619832A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种带有切角的板-芯零件的成型方法 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103935050A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 北京航空航天大学 | 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法 |
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2014
- 2014-10-28 CN CN201410587191.6A patent/CN105619832A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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| CN103935050A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 北京航空航天大学 | 一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20160601 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |