CN105619496B - 一种玉竹自动切片方法及切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玉竹自动切片方法,所述方法包括以下步骤:1)、选取新鲜玉竹,去除腐皮及清除表面杂质,用清水清洗干净并沥干,备用;2)、将沥干后的玉竹倒入料斗;3)、振动弹簧机带动料斗振动;4)、动力电机带动压料皮带运转;5)、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片;6)、注水装置供水通过注水孔喷入收料口,以减少玉竹切片后的粘性,使玉竹片顺水流滑下到相应收料口,通过相应的收集盒收集,完成玉竹切片。
Description
技术领域
本发明涉及玉竹切片技术领域,尤其是指一种玉竹自动切片方法及切片装置。
背景技术
玉竹药用价值丰富,且可药食两用,具有广泛的开发应用前景。玉竹作为一种优良的滋养、防躁、降压祛暑的营养滋补品越来越受人们的喜爱,作为保健食品的需求量远远高于医药行业的需求量,近年来,市场需求直线上升,价格稳中有升。
采收玉竹后需要进行切片初加工,目前,玉竹切片的方法一般是人工用刀片类的工具将玉竹切片,这种常规的手工作业方式,一人切片8小时可以切片80kg-100Kg玉竹,玉竹切片厚薄不均,玉竹皮肉不分离,影响玉竹加工品质。采用人工切片不仅生产效率低,劳动强度大,人工成本高,成为制约玉竹加工生产一个因素,因此研究一种自切片机对于发展玉竹初级加工产业具有重要前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、输送稳定、使用效果好、可以实现皮肉分离的玉竹自动切片方法及切片装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种玉竹自动切片方法,所述方法包括以下步骤:
1)、选取新鲜玉竹,去除腐皮及清除表面杂质,用清水清洗干净并沥干,备用;
2)、将沥干后的玉竹倒入料斗;
3)、振动弹簧机带动料斗振动,玉竹在自重及振动力作用下向料斗出口落出进入送料通道内;
4)、动力电机带动压料皮带运转,压料皮带外侧粘上一层海绵,里面一层为橡胶物质的防滑凸起,其摩擦系数为0.5-0.7,套在直径为300mm主动辊和从动辊上,由动力电机提供动力,线速度为350-400mm/秒,通过摩擦力将玉竹带入送料通道;
5)、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片,刀具机构表面坡度为20~30°,玉竹托板采用大理石板制成,其大理石光洁度为0.06,大理石长度为120mm,相邻大理石板之间预留一个200mm×20mm矩形开口,每个开口从下方安装一个刀片,玉竹通过皮带压住后通过该刀片进行切片;所述的刀具机构内的刀具为八组,刀片将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片,切片厚度通过托板调节螺杆进行调节,切片时,送料通道进入端的第一收集盒收集玉竹底皮,向后数第八个收集盒收集玉竹表皮,中间六个收集玉竹切片主要为玉竹肉切片;
6)、在刀片切片的同时,注水装置供水通过注水孔喷入收料口,以减少玉竹切片后的粘性,使玉竹片顺水流滑下到相应收料口,通过相应的收集盒收集,完成玉竹切片。
所述方法的装置,它包括有振动进料装置、送料机构、刀具机构,其中,振动进料装置安装在机架一端,机架顶部倾斜安装有送料机构,送料机构下方的机架上安装有刀具机构,刀具机构由机架另一端的动力机构带动运转,刀具机构与送料机构之间预留一定距离形成送料通道;
所述的振动进料装置包括有进料支架、振动弹簧机、料斗,其中,进料支架安装在机架一端,振动弹簧机安装在进料支架顶部,料斗倾斜安装在振动弹簧机顶部,其倾斜角度为10~30°,料斗较低的一端为料斗出口,该料斗出口与送料通道相配合;
所述的刀具机构包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板,两块铁托板之间依次安装有若干组刀具,相邻刀具之间设有玉竹托板,铁托板上设有与刀具相配合的注水装置,玉竹托板下方的机架上设有与刀具相配合的收料口;所述的刀具包括有固定块、刀片、托板调节螺杆,其中,相邻玉竹托板之间预留一定距离形成切片槽,刀片倾斜安装在切片槽内,刀片顶部伸出切片槽槽口形成刃口,固定块安装在玉竹托板下方的机架上,托板调节螺杆一端通过相应的调节螺母活动装配在固定块上,托板调节螺杆另一端倾斜向上与托板件相连接,托板件与玉竹托板底部相抵触;
所述的注水装置为两组,分别安装在相应铁托板下方的机架上,每组注水装置均包括有主送水管道、注水管,其中,主送水管道由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形,主送水管道一端连接自来水管,另一端密封,管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口,每个圆形口上均固定有一条注水管,注水管由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形,锥形尖端开直径为3mm注水口,对应刀片位置安装;
所述的送料机构包括有主动辊、从动辊、动力电机,其中,主动辊通过调节轴座活动安装在机架一端,从动辊安装在机架另一端,压料皮带套在主动辊和从动辊上,压料皮带表面设有防滑层,防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起;主动辊一端的机架上设有动力机构,动力机构与主动辊之间通过传动带连接,压料皮带下方的机架上设有刀具机构,刀具机构与压料皮带压料面之间预留一定距离形成送料通道;机架上设有与压料皮带相配合的张紧板,张紧板为至少两条,分别位于压料皮带两端;
所述的动力机构包括有电机架、减速机构、主动轮,其中,电机架安装在机架一端,动力电机安装在电机架上,动力电机传动轴与减速机构相连接,减速机构上安装有主动轮,主动辊上安装有从动轮,主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
本发明可以自动将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片,第一收集盒和第八收集盒主要为玉竹皮,一台机械运行1小时,可以完成1000Kg的玉竹切片,自动切片机切片效率是人工切片效率的40-100倍。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的刀具机构示意图。
图3为本发明的注水装置示意图。
图4为本发明的刀具示意图。
图5为本发明的送料机构示意图。
图6为本发明的防滑凸起示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图6,本实施例所述的一种玉竹自动切片方法包括以下步骤:
1)、选取新鲜玉竹,去除腐皮及清除表面杂质,用清水清洗干净并沥干,备用;
2)、将沥干后的玉竹倒入料斗;
3)、振动弹簧机带动料斗振动,玉竹在自重及振动力作用下向料斗出口落出进入送料通道内;
4)、动力电机带动压料皮带运转,压料皮带外侧粘上一层海绵,里面一层为橡胶物质的防滑凸起,其摩擦系数为0.5-0.7,套在直径为300mm主动辊和从动辊上,由动力电机提供动力,线速度为350-400mm/秒,通过摩擦力将玉竹带入送料通道;
5)、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片,刀具机构表面坡度为20~30°,玉竹托板采用大理石板制成,其大理石光洁度为0.06,大理石长度为120mm,相邻大理石板之间预留一个200mm×20mm矩形开口,每个开口从下方安装一个刀片,玉竹通过皮带压住后通过该刀片进行切片;所述的刀具机构内的刀具为八组,刀片将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片,切片厚度通过托板调节螺杆进行调节,切片时,送料通道进入端的第一收集盒收集玉竹底皮,向后数第八个收集盒收集玉竹表皮,中间六个收集玉竹切片主要为玉竹肉切片;
6)、在刀片切片的同时,注水装置供水通过注水孔喷入收料口,以减少玉竹切片后的粘性,使玉竹片顺水流滑下到相应收料口,通过相应的收集盒收集,完成玉竹切片。
所述方法的装置包括有振动进料装置C、送料机构B、刀具机构A,其中,振动进料装置C安装在机架一端,机架顶部倾斜安装有送料机构B,送料机构B下方的机架上安装有刀具机构A,刀具机构A由机架另一端的动力机构带动运转,刀具机构A与送料机构B之间预留一定距离形成送料通道;
所述的振动进料装置C包括有进料支架C1、振动弹簧机C2、料斗C3,其中,进料支架C1安装在机架一端,振动弹簧机C2安装在进料支架C1顶部,料斗C3倾斜安装在振动弹簧机C2顶部,其倾斜角度为10~30°,料斗C3较低的一端为料斗出口,该料斗出口与送料通道相配合;
所述的刀具机构A包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板A1,两块铁托板A1之间依次安装有若干组刀具A2,相邻刀具A2之间设有玉竹托板A4,铁托板A1上设有与刀具A2相配合的注水装置A3,玉竹托板A4下方的机架上设有与刀具A2相配合的收料口;所述的刀具A2包括有固定块A5、刀片A6、托板调节螺杆A7,其中,相邻玉竹托板A4之间预留一定距离形成切片槽,刀片A6倾斜安装在切片槽内,刀片A6顶部伸出切片槽槽口形成刃口,固定块A5安装在玉竹托板A4下方的机架上,托板调节螺杆A7一端通过相应的调节螺母A8活动装配在固定块A5上,托板调节螺杆A7另一端倾斜向上与托板件A9相连接,托板件A9与玉竹托板A4底部相抵触;
所述的注水装置A3为两组,分别安装在相应铁托板A1下方的机架上,每组注水装置A3均包括有主送水管道A10、注水管A11,其中,主送水管道A10由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形,主送水管道A10一端连接自来水管,另一端密封,管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口,每个圆形口上均固定有一条注水管A11,注水管A11由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形,锥形尖端开直径为3mm注水口,对应刀片A6位置安装;
所述的送料机构B包括有主动辊B1、从动辊B2、动力电机B3,其中,主动辊B1通过调节轴座B4活动安装在机架一端,从动辊B2安装在机架另一端,压料皮带B9套在主动辊B1和从动辊B2上,压料皮带B9表面设有防滑层,防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起B10;主动辊B1一端的机架上设有动力机构,动力机构与主动辊B1之间通过传动带连接,压料皮带B9下方的机架上设有刀具机构A,刀具机构A与压料皮带B9压料面之间预留一定距离形成送料通道;机架上设有与压料皮带B9相配合的张紧板B11,张紧板B11为至少两条,分别位于压料皮带B9两端;
所述的动力机构包括有电机架B5、减速机构B6、主动轮B7,其中,电机架B5安装在机架一端,动力电机B3安装在电机架B5上,动力电机B3传动轴与减速机构B6相连接,减速机构B6上安装有主动轮B7,主动辊B1上安装有从动轮B8,主动轮B7与从动轮B8之间通过传动带连接。
本发明可以自动将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片,第一收集盒和第八收集盒主要为玉竹皮,一台机械运行1小时,可以完成1000Kg的玉竹切片,自动切片机切片效率是人工切片效率的40-100倍。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种玉竹自动切片方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)、选取新鲜玉竹,去除腐皮及清除表面杂质,用清水清洗干净并沥干,备用;
2)、将沥干后的玉竹倒入料斗;
3)、振动弹簧机带动料斗振动,玉竹在自重及振动力作用下向料斗出口落出进入送料通道内;
4)、动力电机带动压料皮带运转,压料皮带外侧粘上一层海绵,里面一层为橡胶物质的防滑凸起,其摩擦系数为0.5-0.7,套在直径为300mm主动辊和从动辊上,由动力电机提供动力,线速度为350-400mm/秒,通过摩擦力将玉竹带入送料通道;
5)、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片,刀具机构表面坡度为20~30°,玉竹托板采用大理石板制成,其大理石光洁度为0.06,大理石长度为120mm,相邻大理石板之间预留一个200mm×20mm矩形开口,每个开口从下方安装一个刀片,玉竹通过皮带压住后通过该刀片进行切片;所述的刀具机构内的刀具为八组,刀片将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片,切片厚度通过托板调节螺杆进行调节,切片时,送料通道进入端的第一收集盒收集玉竹底皮,向后数第九个收集盒收集玉竹表皮,中间七个收集玉竹切片主要为玉竹肉切片;
6)、在刀片切片的同时,注水装置供水通过注水孔喷入收料口,以减少玉竹切片后的粘性,使玉竹片顺水流滑下到相应收料口,通过相应的收集盒收集,完成玉竹切片。
2.一种完成权利要求1所述方法的装置,其特征在于:它包括有振动进料装置(C)、送料机构(B)、刀具机构(A),其中,振动进料装置(C)安装在机架一端,机架顶部倾斜安装有送料机构(B),送料机构(B)下方的机架上安装有刀具机构(A),刀具机构(A)由机架另一端的动力机构带动运转,刀具机构(A)与送料机构(B)之间预留一定距离形成送料通道;
所述的振动进料装置(C)包括有进料支架(C1)、振动弹簧机(C2)、料斗(C3),其中,进料支架(C1)安装在机架一端,振动弹簧机(C2)安装在进料支架(C1)顶部,料斗(C3)倾斜安装在振动弹簧机(C2)顶部,其倾斜角度为1~30°,料斗(C3)较低的一端为料斗出口,该料斗出口与送料通道相配合;
所述的刀具机构(A)包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板(A1),两块铁托板(A1)之间依次安装有若干组刀具(A2),相邻刀具(A2)之间设有玉竹托板(A4),铁托板(A1)上设有与刀具(A2)相配合的注水装置(A3),玉竹托板(A4)下方的机架上设有与刀具(A2)相配合的收料口;所述的刀具(A2)包括有固定块(A5)、刀片(A6)、托板调节螺杆(A7),其中,相邻玉竹托板(A4)之间预留一定距离形成切片槽,刀片(A6)倾斜安装在切片槽内,刀片(A6)顶部伸出切片槽槽口形成刃口,固定块(A5)安装在玉竹托板(A4)下方的机架上,托板调节螺杆(A7)一端通过相应的调节螺母(A8)活动装配在固定块(A5)上,托板调节螺杆(A7)另一端倾斜向上与托板件(A9)相连接,托板件(A9)与玉竹托板(A4)底部相抵触;
所述的注水装置(A3)为两组,分别安装在相应铁托板(A1)下方的机架上,每组注水装置(A3)均包括有主送水管道(A10)、注水管(A11),其中,主送水管道(A10)由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形,主送水管道(A10)一端连接自来水管,另一端密封,管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口,每个圆形口上均固定有一条注水管(A11),注水管(A11)由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形,锥形尖端开直径为3mm注水口,对应刀片(A6)位置安装;
所述的送料机构(B)包括有主动辊(B1)、从动辊(B2)、动力电机(B3),其中,主动辊(B1)通过调节轴座(B4)活动安装在机架一端,从动辊(B2)安装在机架另一端,压料皮带(B9)套在主动辊(B1)和从动辊(B2)上,压料皮带(B9)表面设有防滑层,防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起(B10);主动辊(B1)一端的机架上设有动力机构,动力机构与主动辊(B1)之间通过传动带连接,压料皮带(B9)下方的机架上设有刀具机构(A),刀具机构(A)与压料皮带(B9)压料面之间预留一定距离形成送料通道;机架上设有与压料皮带(B9)相配合的张紧板(B11),张紧板(B11)为至少两条,分别位于压料皮带(B9)两端;
所述的动力机构包括有电机架(B5)、减速机构(B6)、主动轮(B7),其中,电机架(B5)安装在机架一端,动力电机(B3)安装在电机架(B5)上,动力电机(B3)传动轴与减速机构(B6)相连接,减速机构(B6)上安装有主动轮(B7),主动辊(B1)上安装有从动轮(B8),主动轮(B7)与从动轮(B8)之间通过传动带连接。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |