CN105619496B

CN105619496B - 一种玉竹自动切片方法及切片装置

Info

Publication number: CN105619496B
Application number: CN201610058055.7A
Authority: CN
Inventors: 刘泽发; 李跃凤; 王建良; 王业; 王昶
Original assignee: HUNAN XIAOLAOYE FOOD CO Ltd
Current assignee: HUNAN XIAOLAOYE FOOD CO Ltd
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2036-01-28
Also published as: CN105619496A

Abstract

本发明提供一种玉竹自动切片方法，所述方法包括以下步骤：1）、选取新鲜玉竹，去除腐皮及清除表面杂质，用清水清洗干净并沥干，备用；2）、将沥干后的玉竹倒入料斗；3）、振动弹簧机带动料斗振动；4）、动力电机带动压料皮带运转；5）、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片；6）、注水装置供水通过注水孔喷入收料口，以减少玉竹切片后的粘性，使玉竹片顺水流滑下到相应收料口，通过相应的收集盒收集，完成玉竹切片。

Description

一种玉竹自动切片方法及切片装置

技术领域

本发明涉及玉竹切片技术领域，尤其是指一种玉竹自动切片方法及切片装置。

背景技术

玉竹药用价值丰富，且可药食两用，具有广泛的开发应用前景。玉竹作为一种优良的滋养、防躁、降压祛暑的营养滋补品越来越受人们的喜爱，作为保健食品的需求量远远高于医药行业的需求量，近年来，市场需求直线上升，价格稳中有升。

采收玉竹后需要进行切片初加工，目前，玉竹切片的方法一般是人工用刀片类的工具将玉竹切片，这种常规的手工作业方式，一人切片8小时可以切片80kg-100Kg玉竹，玉竹切片厚薄不均，玉竹皮肉不分离，影响玉竹加工品质。采用人工切片不仅生产效率低，劳动强度大，人工成本高，成为制约玉竹加工生产一个因素，因此研究一种自切片机对于发展玉竹初级加工产业具有重要前景。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、输送稳定、使用效果好、可以实现皮肉分离的玉竹自动切片方法及切片装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种玉竹自动切片方法，所述方法包括以下步骤：

1）、选取新鲜玉竹，去除腐皮及清除表面杂质，用清水清洗干净并沥干，备用；

2）、将沥干后的玉竹倒入料斗；

3）、振动弹簧机带动料斗振动，玉竹在自重及振动力作用下向料斗出口落出进入送料通道内；

4）、动力电机带动压料皮带运转，压料皮带外侧粘上一层海绵，里面一层为橡胶物质的防滑凸起，其摩擦系数为0.5-0.7，套在直径为300mm主动辊和从动辊上，由动力电机提供动力，线速度为350-400mm/秒，通过摩擦力将玉竹带入送料通道；

5）、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片，刀具机构表面坡度为20~30°，玉竹托板采用大理石板制成，其大理石光洁度为0.06，大理石长度为120mm，相邻大理石板之间预留一个200mm×20mm矩形开口，每个开口从下方安装一个刀片，玉竹通过皮带压住后通过该刀片进行切片；所述的刀具机构内的刀具为八组，刀片将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片，切片厚度通过托板调节螺杆进行调节，切片时，送料通道进入端的第一收集盒收集玉竹底皮，向后数第八个收集盒收集玉竹表皮，中间六个收集玉竹切片主要为玉竹肉切片；

6）、在刀片切片的同时，注水装置供水通过注水孔喷入收料口，以减少玉竹切片后的粘性，使玉竹片顺水流滑下到相应收料口，通过相应的收集盒收集，完成玉竹切片。

所述方法的装置，它包括有振动进料装置、送料机构、刀具机构，其中，振动进料装置安装在机架一端，机架顶部倾斜安装有送料机构，送料机构下方的机架上安装有刀具机构，刀具机构由机架另一端的动力机构带动运转，刀具机构与送料机构之间预留一定距离形成送料通道；

所述的振动进料装置包括有进料支架、振动弹簧机、料斗，其中，进料支架安装在机架一端，振动弹簧机安装在进料支架顶部，料斗倾斜安装在振动弹簧机顶部，其倾斜角度为10～30°，料斗较低的一端为料斗出口，该料斗出口与送料通道相配合；

所述的刀具机构包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板，两块铁托板之间依次安装有若干组刀具，相邻刀具之间设有玉竹托板，铁托板上设有与刀具相配合的注水装置，玉竹托板下方的机架上设有与刀具相配合的收料口；所述的刀具包括有固定块、刀片、托板调节螺杆，其中，相邻玉竹托板之间预留一定距离形成切片槽，刀片倾斜安装在切片槽内，刀片顶部伸出切片槽槽口形成刃口，固定块安装在玉竹托板下方的机架上，托板调节螺杆一端通过相应的调节螺母活动装配在固定块上，托板调节螺杆另一端倾斜向上与托板件相连接，托板件与玉竹托板底部相抵触；

所述的注水装置为两组，分别安装在相应铁托板下方的机架上，每组注水装置均包括有主送水管道、注水管，其中，主送水管道由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形，主送水管道一端连接自来水管，另一端密封，管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口，每个圆形口上均固定有一条注水管，注水管由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形，锥形尖端开直径为3mm注水口，对应刀片位置安装；

所述的送料机构包括有主动辊、从动辊、动力电机，其中，主动辊通过调节轴座活动安装在机架一端，从动辊安装在机架另一端，压料皮带套在主动辊和从动辊上，压料皮带表面设有防滑层，防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起；主动辊一端的机架上设有动力机构，动力机构与主动辊之间通过传动带连接，压料皮带下方的机架上设有刀具机构，刀具机构与压料皮带压料面之间预留一定距离形成送料通道；机架上设有与压料皮带相配合的张紧板，张紧板为至少两条，分别位于压料皮带两端；

所述的动力机构包括有电机架、减速机构、主动轮，其中，电机架安装在机架一端，动力电机安装在电机架上，动力电机传动轴与减速机构相连接，减速机构上安装有主动轮，主动辊上安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接。

本发明可以自动将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片，第一收集盒和第八收集盒主要为玉竹皮，一台机械运行1小时，可以完成1000Kg的玉竹切片，自动切片机切片效率是人工切片效率的40-100倍。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的刀具机构示意图。

图3为本发明的注水装置示意图。

图4为本发明的刀具示意图。

图5为本发明的送料机构示意图。

图6为本发明的防滑凸起示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种玉竹自动切片方法包括以下步骤：

2）、将沥干后的玉竹倒入料斗；

所述方法的装置包括有振动进料装置C、送料机构B、刀具机构A，其中，振动进料装置C安装在机架一端，机架顶部倾斜安装有送料机构B，送料机构B下方的机架上安装有刀具机构A，刀具机构A由机架另一端的动力机构带动运转，刀具机构A与送料机构B之间预留一定距离形成送料通道；

所述的振动进料装置C包括有进料支架C1、振动弹簧机C2、料斗C3，其中，进料支架C1安装在机架一端，振动弹簧机C2安装在进料支架C1顶部，料斗C3倾斜安装在振动弹簧机C2顶部，其倾斜角度为10~30°，料斗C3较低的一端为料斗出口，该料斗出口与送料通道相配合；

所述的刀具机构A包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板A1，两块铁托板A1之间依次安装有若干组刀具A2，相邻刀具A2之间设有玉竹托板A4，铁托板A1上设有与刀具A2相配合的注水装置A3，玉竹托板A4下方的机架上设有与刀具A2相配合的收料口；所述的刀具A2包括有固定块A5、刀片A6、托板调节螺杆A7，其中，相邻玉竹托板A4之间预留一定距离形成切片槽，刀片A6倾斜安装在切片槽内，刀片A6顶部伸出切片槽槽口形成刃口，固定块A5安装在玉竹托板A4下方的机架上，托板调节螺杆A7一端通过相应的调节螺母A8活动装配在固定块A5上，托板调节螺杆A7另一端倾斜向上与托板件A9相连接，托板件A9与玉竹托板A4底部相抵触；

所述的注水装置A3为两组，分别安装在相应铁托板A1下方的机架上，每组注水装置A3均包括有主送水管道A10、注水管A11，其中，主送水管道A10由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形，主送水管道A10一端连接自来水管，另一端密封，管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口，每个圆形口上均固定有一条注水管A11，注水管A11由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形，锥形尖端开直径为3mm注水口，对应刀片A6位置安装；

所述的送料机构B包括有主动辊B1、从动辊B2、动力电机B3，其中，主动辊B1通过调节轴座B4活动安装在机架一端，从动辊B2安装在机架另一端，压料皮带B9套在主动辊B1和从动辊B2上，压料皮带B9表面设有防滑层，防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起B10；主动辊B1一端的机架上设有动力机构，动力机构与主动辊B1之间通过传动带连接，压料皮带B9下方的机架上设有刀具机构A，刀具机构A与压料皮带B9压料面之间预留一定距离形成送料通道；机架上设有与压料皮带B9相配合的张紧板B11，张紧板B11为至少两条，分别位于压料皮带B9两端；

所述的动力机构包括有电机架B5、减速机构B6、主动轮B7，其中，电机架B5安装在机架一端，动力电机B3安装在电机架B5上，动力电机B3传动轴与减速机构B6相连接，减速机构B6上安装有主动轮B7，主动辊B1上安装有从动轮B8，主动轮B7与从动轮B8之间通过传动带连接。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种玉竹自动切片方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2）、将沥干后的玉竹倒入料斗；

5）、玉竹在进入送料通道后通过刀具机构进行切片，刀具机构表面坡度为20～30°，玉竹托板采用大理石板制成，其大理石光洁度为0.06，大理石长度为120mm，相邻大理石板之间预留一个200mm×20mm矩形开口，每个开口从下方安装一个刀片，玉竹通过皮带压住后通过该刀片进行切片；所述的刀具机构内的刀具为八组，刀片将玉竹进切成5mm-20mm厚度的玉竹切片，切片厚度通过托板调节螺杆进行调节，切片时，送料通道进入端的第一收集盒收集玉竹底皮，向后数第九个收集盒收集玉竹表皮，中间七个收集玉竹切片主要为玉竹肉切片；

2.一种完成权利要求1所述方法的装置，其特征在于：它包括有振动进料装置（C）、送料机构（B）、刀具机构（A），其中，振动进料装置（C）安装在机架一端，机架顶部倾斜安装有送料机构（B），送料机构（B）下方的机架上安装有刀具机构（A），刀具机构（A）由机架另一端的动力机构带动运转，刀具机构（A）与送料机构（B）之间预留一定距离形成送料通道；

所述的振动进料装置（C）包括有进料支架（C1）、振动弹簧机（C2）、料斗（C3），其中，进料支架（C1）安装在机架一端，振动弹簧机（C2）安装在进料支架（C1）顶部，料斗（C3）倾斜安装在振动弹簧机（C2）顶部，其倾斜角度为1～30°，料斗（C3）较低的一端为料斗出口，该料斗出口与送料通道相配合；

所述的刀具机构（A）包括有安装在机架长度方向两侧的铁托板（A1），两块铁托板（A1）之间依次安装有若干组刀具（A2），相邻刀具（A2）之间设有玉竹托板（A4），铁托板（A1）上设有与刀具（A2）相配合的注水装置（A3），玉竹托板（A4）下方的机架上设有与刀具（A2）相配合的收料口；所述的刀具（A2）包括有固定块（A5）、刀片（A6）、托板调节螺杆（A7），其中，相邻玉竹托板（A4）之间预留一定距离形成切片槽，刀片（A6）倾斜安装在切片槽内，刀片（A6）顶部伸出切片槽槽口形成刃口，固定块（A5）安装在玉竹托板（A4）下方的机架上，托板调节螺杆（A7）一端通过相应的调节螺母（A8）活动装配在固定块（A5）上，托板调节螺杆（A7）另一端倾斜向上与托板件（A9）相连接，托板件（A9）与玉竹托板（A4）底部相抵触；

所述的注水装置（A3）为两组，分别安装在相应铁托板（A1）下方的机架上，每组注水装置（A3）均包括有主送水管道（A10）、注水管（A11），其中，主送水管道（A10）由直径20mm、厚度为2mm镀锌水管制作成形，主送水管道（A10）一端连接自来水管，另一端密封，管道垂直方向每隔120mm开设一个直径为15mm圆形口，每个圆形口上均固定有一条注水管（A11），注水管（A11）由长100mm、直径为15mm的锥形不锈钢钢管制作成形，锥形尖端开直径为3mm注水口，对应刀片（A6）位置安装；

所述的送料机构（B）包括有主动辊（B1）、从动辊（B2）、动力电机（B3），其中，主动辊（B1）通过调节轴座（B4）活动安装在机架一端，从动辊（B2）安装在机架另一端，压料皮带（B9）套在主动辊（B1）和从动辊（B2）上，压料皮带（B9）表面设有防滑层，防滑层表面设有凹凸状的防滑凸起（B10）；主动辊（B1）一端的机架上设有动力机构，动力机构与主动辊（B1）之间通过传动带连接，压料皮带（B9）下方的机架上设有刀具机构（A），刀具机构（A）与压料皮带（B9）压料面之间预留一定距离形成送料通道；机架上设有与压料皮带（B9）相配合的张紧板（B11），张紧板（B11）为至少两条，分别位于压料皮带（B9）两端；

所述的动力机构包括有电机架（B5）、减速机构（B6）、主动轮（B7），其中，电机架（B5）安装在机架一端，动力电机（B3）安装在电机架（B5）上，动力电机（B3）传动轴与减速机构（B6）相连接，减速机构（B6）上安装有主动轮（B7），主动辊（B1）上安装有从动轮（B8），主动轮（B7）与从动轮（B8）之间通过传动带连接。