CN105619266A - 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105619266A
CN105619266A CN201510995276.2A CN201510995276A CN105619266A CN 105619266 A CN105619266 A CN 105619266A CN 201510995276 A CN201510995276 A CN 201510995276A CN 105619266 A CN105619266 A CN 105619266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass powder
low
temperature
preparation
bonding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510995276.2A
Other languages
English (en)
Inventor
许本超
李克华
苏鸿良
郜永娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd filed Critical Zhengzhou Research Institute for Abrasives and Grinding Co Ltd
Priority to CN201510995276.2A priority Critical patent/CN105619266A/zh
Publication of CN105619266A publication Critical patent/CN105619266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina

Abstract

本发明公开了一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法，属于磨料、磨具技术领域。该陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％～25％，钠钙硅玻璃粉28％～33％，硼硅酸盐玻璃粉44％～49％；其中铝硅酸盐玻璃的软化温度为900～950℃，钠钙硅玻璃800～900℃，硼硅酸盐玻璃600～700℃，并且这3种玻璃粉的强度、硬度和性能均有差异。本发明将上述3种玻璃粉复配，各组分在限定的用量范围内相互协同，能够满足结合剂流动性、强度、硬度等性能指标，并可通过调节各组分用量比例改变其烧结温度，使结合剂在680～720℃之间具有可调烧结温度，适用于多种磨料。该陶瓷结合剂对磨料的保持力好，且原料易得，成本低，适于工业化生产使用。

Description

一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种低温烧结陶瓷结合剂，同时还涉及采用该低温烧结陶瓷结合剂的砂轮以及砂轮的制备方法，属于磨料、磨具技术领域。
背景技术
超硬材料磨具被广泛的应用于机械加工领域，例如：汽车、电子、空调、光学镜片等行业的精加工，尤其是金刚石和立方氮化硼固结砂轮，在当前的磨削加工技术中占有主导地位，目前的陶瓷结合剂砂轮主要由超硬磨料和陶瓷结合剂以及填充料混合呈一定的形状烧结而成。而传统的陶瓷结合剂的制备工艺都是通过含有各种不同的金属氧化物的原料，按照一定的配比混合均匀，经过熔融、快淬、粉碎、球墨等制备工艺，然后获得的某一特定烧结温度的结合剂。例如中国专利CN103072094公开了一种大规格陶瓷高速砂轮用结合剂，由粘土、常识份、高硼玻璃为原料烧结而成。传统的陶瓷结合剂的冶炼工艺较复杂，而且费时费力，成本较高，而且现有的陶瓷结合剂由于具有特定的烧结温度，只能够针对特定的磨料，不具有普适性，而且烧结温度调节费时费力。
玻璃粉的制备工艺与陶瓷结合剂的冶炼工艺类似，组分的差异，大致两者性能上得差别，但是目前玻璃粉种类众多，例如石英玻璃、高硅氧玻璃、钠硅玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷硅酸盐玻璃灯，可将不同种类的玻璃粉复配调整玻璃粉的组成，形成具有结合剂性能的组合物，作为陶瓷结合剂，使陶瓷结合剂研制的新方向。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种烧结温度在680℃～720℃之间的低温烧结陶瓷结合剂。
同时，本发明还提供一种上述低温烧结陶瓷结合剂的制备方法。
再者，本发明提供一种采用上述低温烧结陶瓷结合剂的砂轮。
最后，本发明提供一种上述砂轮的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低温烧结陶瓷结合剂，由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％～25％，钠钙硅玻璃粉28％～33％，硼硅酸盐玻璃粉44％～49％。
优选的，低温烧结陶瓷结合剂，由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉23％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉46％。
低温烧结陶瓷结合剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量百分数准确取各组分，混匀、过筛，即得。
所述混匀为在混料机中混合3～5h。
所述过筛为过300目筛。
一种采用上述低温烧结陶瓷结合剂的砂轮，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料50％～55％，普通磨料18％～26％，低温烧结陶瓷结合剂20％～25％，润湿剂3％～6％。
所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。
所述普通磨料为白刚玉。
所述润湿剂为糊精液，糊精液的溶度为20％～30％。
砂轮的制备方法，包括以下步骤：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，烧结，冷却即得。
所述烧结的升温速率为2～5℃/min，烧结温度(即陶瓷结合剂的烧结温度)为680～720℃，保温时间2.5～3.5h。
本发明的有益效果：
本发明中低温烧结陶瓷结合剂由铝硅酸盐玻璃粉、钠钙硅玻璃粉和硼硅酸盐玻璃粉组成，其中铝硅酸盐玻璃的软化温度为900～950℃，钠钙硅玻璃的软化温度为800～900℃，硼硅酸盐玻璃的软化温度为600～700℃，并且这3种玻璃粉的强度、硬度和性能均有差异。本发明将上述3种玻璃粉复配，各组分在限定的用量范围内相互协同，能够满足结合剂流动性、强度、硬度等性能指标，并可通过调节各组分用量比例改变其烧结温度，使结合剂在680～720℃之间具有可调烧结温度，适用于多种磨料。该陶瓷结合剂对磨料的保持力好，具有普适性，且原料易得，成本低，适于工业化生产使用。
本发明中陶瓷结合剂的制备工艺简单，操作简便，只需将原料混合、过筛即可得到，省去了传统制备工艺中烧结、快淬、球磨破碎等操作步骤，更易于实现，利于工业化推广应用。
本发明中砂轮以超硬磨料、普通磨料、润湿剂和上述低温烧结陶瓷结合剂为原料制备，所得砂轮表面质量高(无损伤)，满足磨削工件所需强度和硬度，磨削效率高，使用寿命长。并且，该砂轮的制备工艺简单，操作简便，以陶瓷结合剂的烧结温度为烧制温度，易于操作实现。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例中低温烧结陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉23％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉46％。其制备方法为：按照质量百分数准确取各组分并加入混料机中(取料前各组分分别过300目筛)，混合3h，过300目筛3次，即得。
将上述低温烧结陶瓷结合剂压制成Φ15mm×15mm的圆柱，测得其烧结温度为700～710℃，流动性170％～185％，满足超硬磨料使用要求。
本实施例中砂轮由以下质量百分数的原料制成：金刚石50％，白刚玉23％，上述低温烧结陶瓷结合剂23％，糊精液4％(浓度25％)。其制备方法为：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，以2℃/min的升温速率升至705℃，保温3h后自然冷却至室温，即得。所得砂轮表面质量稳定，无损伤，平面度、平行度≤2μm，硬度HRB75～85，抗折强度75～85MPa，满足工件加工使用要求。
实施例2
本实施例中低温烧结陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉49％。其制备方法为：按照质量百分数准确取各组分并加入混料机中(取料前各组分分别过300目筛)，混合5h，过300目筛3次，即得。
将上述低温烧结陶瓷结合剂压制成Φ15mm×15mm的圆柱，测得其烧结温度为680～690℃，流动性150％～160％，满足超硬磨料使用要求。
本实施例中砂轮由以下质量百分数的原料制成：金刚石55％，白刚玉20％，上述低温烧结陶瓷结合剂20％，糊精液5％(浓度25％)。其制备方法为：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，以3℃/min的升温速率升至685℃，保温3h后自然冷却至室温，即得。所得砂轮表面质量稳定，无损伤，平面度、平行度≤2μm，硬度HRB55～70，抗折强度55～65MPa，满足工件加工使用要求。
实施例3
本实施例中低温烧结陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉25％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉49％。其制备方法为：按照质量百分数准确取各组分并加入混料机中(取料前各组分分别过300目筛)，混合5h，过300目筛3次，即得。
将上述低温烧结陶瓷结合剂压制成Φ15mm×15mm的圆柱，测得其烧结温度为710～720℃，流动性185％～200％，满足超硬磨料使用要求。
本实施例中砂轮由以下质量百分数的原料制成：金刚石53％，白刚玉20％，上述低温烧结陶瓷结合剂22％，糊精液5％(浓度20％)。其制备方法为：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，以5℃/min的升温速率升至715℃，保温2.5h后自然冷却至室温，即得。所得砂轮表面质量稳定，无损伤，平面度、平行度≤2μm，硬度HRB85～95，抗折强度85～95MPa，满足工件加工使用要求。
实施例4
本实施例中低温烧结陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％，钠钙硅玻璃粉33％，硼硅酸盐玻璃粉47％。其制备方法为：按照质量百分数准确取各组分并加入混料机中(取料前各组分分别过300目筛)，混合5h，过300目筛3次，即得。
将上述低温烧结陶瓷结合剂压制成Φ15mm×15mm的圆柱，测得其烧结温度为690～700℃，流动性160％～170％，满足超硬磨料使用要求。
本实施例中砂轮由以下质量百分数的原料制成：金刚石54％，白刚玉20％，上述低温烧结陶瓷结合剂20％，糊精液6％(浓度30％)。其制备方法为：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，以4℃/min的升温速率升至695℃，保温3.5h后自然冷却至室温，即得。所得砂轮表面质量稳定，无损伤，平面度、平行度≤2μm，硬度HRB65～75，抗折强度65～75MPa，满足工件加工使用要求。

Claims (10)

1.一种低温烧结陶瓷结合剂，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％～25％，钠钙硅玻璃粉28％～33％，硼硅酸盐玻璃粉44％～49％。
2.根据权利要求1所述的低温烧结陶瓷结合剂，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉23％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉46％。
3.如权利要求1所述低温烧结陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：按照质量百分数准确取各组分，混匀、过筛，即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述过筛为过300目筛。
5.采用如权利要求1或2所述低温烧结陶瓷结合剂的砂轮，其特征在于：由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料50％～55％，普通磨料18％～26％，低温烧结陶瓷结合剂20％～25％，润湿剂3％～6％。
6.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。
7.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述普通磨料为白刚玉。
8.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述润湿剂为糊精液，糊精液浓度为20％～30％。
9.如权利要求5～8中任一项所述砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，烧结，即得。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述烧结的升温速率为2～5℃/min，烧结温度为680～720℃，保温时间2.5～3.5h。
CN201510995276.2A 2015-12-23 2015-12-23 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法 Pending CN105619266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510995276.2A CN105619266A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510995276.2A CN105619266A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105619266A true CN105619266A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56034808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510995276.2A Pending CN105619266A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105619266A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106112838A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 袁春华 一种耐磨削复合砂轮的制备方法
CN106348758A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 上海道邦磨料磨具有限公司 一种微型低温陶瓷金刚石研磨器
CN106475918A (zh) * 2016-10-18 2017-03-08 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮
CN106514499A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 富耐克超硬材料股份有限公司 一种微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料磨具及其制备方法
CN106553135A (zh) * 2016-10-27 2017-04-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种结合剂、制备方法及砂轮
CN108996902A (zh) * 2018-09-19 2018-12-14 深圳市晶特智造科技有限公司 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN109483420A (zh) * 2018-12-05 2019-03-19 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种超细粒度陶瓷磨具超临界流体混料方法
CN113001422A (zh) * 2021-03-08 2021-06-22 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 球团堆积金属玻璃粉结合剂烧结内冷砂轮及其制备方法
CN113059506A (zh) * 2021-03-08 2021-07-02 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法
CN114083448A (zh) * 2021-11-20 2022-02-25 江西冠亿研磨股份有限公司 一种以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法
CN114083448B (zh) * 2021-11-20 2024-04-19 江西冠亿研磨股份有限公司 一种以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038696A1 (en) * 2000-11-10 2002-05-16 3M Innovative Properties Company Spray drying methods of making agglomerate abrasive grains and abrasive articles
CN101291779A (zh) * 2005-10-18 2008-10-22 3M创新有限公司 团聚磨粒及其制造方法
CN101602188A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 佛山市华南精密制造技术研究开发院 一种cbn砂轮
CN102634319A (zh) * 2012-03-30 2012-08-15 天津大学 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法
CN103395996A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 西安交通大学 Cbn 磨具用铝硼硅系低熔点玻璃陶瓷结合剂的制备方法
CN103465186A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 常熟市巨力砂轮有限责任公司 陶瓷结合剂砂轮的制造方法
CN103624697A (zh) * 2013-12-27 2014-03-12 云南光电辅料有限公司 一种陶瓷磨具制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038696A1 (en) * 2000-11-10 2002-05-16 3M Innovative Properties Company Spray drying methods of making agglomerate abrasive grains and abrasive articles
CN101291779A (zh) * 2005-10-18 2008-10-22 3M创新有限公司 团聚磨粒及其制造方法
CN101602188A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 佛山市华南精密制造技术研究开发院 一种cbn砂轮
CN102634319A (zh) * 2012-03-30 2012-08-15 天津大学 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法
CN103395996A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 西安交通大学 Cbn 磨具用铝硼硅系低熔点玻璃陶瓷结合剂的制备方法
CN103465186A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 常熟市巨力砂轮有限责任公司 陶瓷结合剂砂轮的制造方法
CN103624697A (zh) * 2013-12-27 2014-03-12 云南光电辅料有限公司 一种陶瓷磨具制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106112838A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 袁春华 一种耐磨削复合砂轮的制备方法
CN106112838B (zh) * 2016-06-25 2018-02-23 佛山市新思维机电研发有限公司 一种耐磨削复合砂轮的制备方法
CN106348758A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 上海道邦磨料磨具有限公司 一种微型低温陶瓷金刚石研磨器
CN106475918A (zh) * 2016-10-18 2017-03-08 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮
CN106553135A (zh) * 2016-10-27 2017-04-05 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种结合剂、制备方法及砂轮
CN106514499A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 富耐克超硬材料股份有限公司 一种微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料磨具及其制备方法
CN108996902A (zh) * 2018-09-19 2018-12-14 深圳市晶特智造科技有限公司 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN108996902B (zh) * 2018-09-19 2021-10-26 深圳市晶特智造科技有限公司 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN109483420A (zh) * 2018-12-05 2019-03-19 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种超细粒度陶瓷磨具超临界流体混料方法
CN113001422A (zh) * 2021-03-08 2021-06-22 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 球团堆积金属玻璃粉结合剂烧结内冷砂轮及其制备方法
CN113059506A (zh) * 2021-03-08 2021-07-02 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法
CN114083448A (zh) * 2021-11-20 2022-02-25 江西冠亿研磨股份有限公司 一种以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法
CN114083448B (zh) * 2021-11-20 2024-04-19 江西冠亿研磨股份有限公司 一种以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105619266A (zh) 一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法
CN103831740B (zh) 一种金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
Feng et al. Influence investigation of CaF2 on the LAS based glass-ceramics and the glass-ceramic/diamond composites
CN109551382B (zh) 一种微晶玻璃陶瓷结合剂及用其制备cbn砂轮的方法
CN103753413B (zh) 一种加工pcbn刀片用周边磨砂轮
CN102380830A (zh) 多孔陶瓷结合剂立方氮化硼磨具
CN103624696B (zh) 陶瓷结合剂、制备方法及陶瓷结合剂磨具的制造方法
CN102531400A (zh) 一种金刚石复合材料用微晶玻璃陶瓷结合剂
CN103770035A (zh) 一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法
CN102976723A (zh) 低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具
CN106312839B (zh) 一种金刚石用低温陶瓷/铁基金属结合剂及其制备方法
CN103395996A (zh) Cbn 磨具用铝硼硅系低熔点玻璃陶瓷结合剂的制备方法
CN101851488A (zh) 陶瓷结合剂金刚石磨块及其制造方法
CN102229122A (zh) 陶瓷结合剂磨钻石专用金刚石砂轮
CN103551971A (zh) 陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法
CN103170921A (zh) 一种磨削硬质合金刀具用金刚石磨具
CN103273431A (zh) 一种陶瓷结合剂
CN106553135A (zh) 一种结合剂、制备方法及砂轮
CN105108666A (zh) 一种加工pcd锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
CN104149038A (zh) 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN101125760A (zh) 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷金属复合结合剂
CN105196200B (zh) 一种稀土陶瓷结合剂及使用该结合剂的砂轮的制造方法
CN109822466B (zh) 一种高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其应用
CN106514499A (zh) 一种微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料磨具及其制备方法
CN110509193B (zh) 一种万向节球道磨用纳米陶瓷结合剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601