CN105619015A - 多功能线切割加工斜面工装的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多功能线切割加工斜面工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底板的底端面进行精磨加工；第二步，在底板的端面钻出定位孔；第三步，在底板端部铣出缺槽；第四步，在底板上铣出挡块；第五步，在定位板上钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位柱；第六步，在定位板上线切割出加工缺口；本发明结构简单，操作灵活，可适用于多种工件，利用率高。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于线切割的加工工件工装的制造方法。
背景技术
线切割作为一种特种加工方法的应用相当普遍，但由于线切割本身的局限性，在正常情况下无法加工出斜面，但若为了加工斜面而将工件在另外一套工装上进行加工，工件的定位精度及加工精度就无法保证，虽然现在已经出现将工装的定位面设计成一定倾角，但此倾角是不可以改变的，即一套工装只能用于一种工件一加工，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种多功能线切割加工斜面工装的制造方法，其结构简单，操作灵活，可适用于多种工件，利用率高。
本发明所采用的技术方案如下：
多功能线切割加工斜面工装的制造方法，包括如下步骤：
第一步，对底板的底端面进行精磨加工；
第二步，在底板的端面钻出定位孔；
第三步，在底板端部铣出缺槽；
第四步，在底板上铣出挡块；
第五步，在定位板上钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位柱；
第六步，在定位板上线切割出加工缺口。
本发明的优点在于：定位板与底板活动连接，在定位板下方设置调节螺栓，用于调节定位板与底板之间的角度，在定位板与底板之间放置支撑块，支撑块上的斜面与定位板底面相配合，支撑块可根据定位板与底板之间角度的不同进行更换在调节好角度后，可取出调节螺栓，实现了同一套可用于多种工件的加工，提高了工装的利用率而且结构简单，操作灵活。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明包括底板1及定位板2，定位板2上设置有定位柱3及线切割加工缺口8，电极丝在缺口8处对工件进行斜面加工，定位柱3与定位板2垂直，用来对工件进行定位；定位板2与底板1的一侧边通过铰链销7活动连接，定位板2与底板1之间设有调节装置及支撑块4，所述调节装置包括底座5，底座5顶端设置调节螺栓6，可根据不同的工件通过调节螺栓6调节定位板2与底板1之间的角度，支撑块4上的斜面与定位板2的底面相配合，支撑块4的侧壁与底板1上固定设置的挡块9的侧面对齐接触，使支撑块4的位置固定，保证定位板2与底板1之间角度的稳定，进而确保工件的加工精度；当定位板2与底板1之间的角度变化时，可更换支撑块4与定位板2配合，起到支撑定位板2的作用，保证加工的工件上斜面的精度；
本发明的制造方法如下：
第一步，对底板1的底端面进行精磨加工；
第二步，在底板1的端面钻出定位孔；
第三步，在底板1端部铣出缺槽；
第四步，在底板1上铣出挡块9；
第五步，在定位板2上钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位柱3；
第六步，在定位板2上线切割出加工缺口8。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.多功能线切割加工斜面工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对底板(1)的底端面进行精磨加工；
第二步，在底板(1)的端面钻出定位孔；
第三步，在底板(1)端部铣出缺槽；
第四步，在底板(1)上铣出挡块(9)；
第五步，在定位板(2)上钻出定位孔，在所述定位孔内安装定位柱(3)；
第六步，在定位板(2)上线切割出加工缺口(8)。
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| CN201410693198.6A CN105619015A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 多功能线切割加工斜面工装的制造方法 |
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