CN105618673A

CN105618673A - 一种铝合金压铸件的精密铸造方法

Info

Publication number: CN105618673A
Application number: CN201410630263.0A
Authority: CN
Inventors: 朱兴阳; 刘杰; 朱玉棠
Original assignee: Taizhou Jinying Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Taizhou Jinying Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2016-06-01

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸件的精密铸造方法，包括如下处理步骤：在砂芯表面涂刷铝粉，涂刷完毕后，对砂芯进行预处理后铸造时将砂芯放置于铸造模具中；将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出；将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件；对铝合金铸件进行热处理；本发明提供的铝合金压铸件的铸造方法操作简单，可重复性强。

Description

一种铝合金压铸件的精密铸造方法

技术领域

本发明属于金属铸件表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的精密铸造方法。

背景技术

铸造铝合金作为传统的金属材料，由于其密度小，强度高等特点，广泛应用于航天、航空、汽车、机械等各行业，且随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大，同时随着高性能航空航天飞行器的发展，其内部构件也向着大尺寸、精度要求高、结构复杂，冶金力学性能要求高的方向发展。

随着航空、航天、汽车工业等代表的高技术领域的快速发展，对各类铝合金构件的集成化、轻量化、可靠性提出了更高的要求，同时，在满足冶金性能要求的前提下，对复杂铸件的尺寸精度和表面质量也提出了更高的要求，国内外主要采用精密成型的铸造方法来实现铸件的成型及其他要求。

一般地，大型铝合金铸件易产生严重的铸造缺陷，且由于该种铸件结构较为复杂，曲面较多，加工量小，要求一次成型率高，同时具备较高力学性能和冶金能力，这就造成了很大的技术难度，采用其他铸造方法或者难以避免这些缺陷，达不到零件的技术要求，或者铸件成品率低，成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种铝合金压铸件的精密铸造方法，铸件成品率高，成本较低。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金压铸件的精密铸造方法，包括如下处理步骤：

(1)在砂芯表面涂刷铝粉，涂刷完毕后，对砂芯进行预处理后铸造时将砂芯放置于铸造模具中；

(2)将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，；凝固后将铝合金铸件毛坯取出；

(3)将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件；

(4)对铝合金铸件进行热处理；

所述铝合金溶液的组成为：为：Sb：0.5-0.6%、Zr：1-2%、Zn：2-2.5%、Fe：4-5%、Mg：2.6-7.5%、Cu：2-3%、MgO：0.5-1%、Si：0.6-0.9%、C：1-2%、Mn：2-3%、Cr：0.5-2%，余量为Al；

所述步骤（1）所述的预处理：将砂芯在中频炉内加热至470-520℃。

其中，步骤(1)所述的涂刷铝粉可由银铝粉替代。。

其中，步骤（1）中在砂芯表面涂抹铝粉次数至少为5次，涂抹温度控制在200-220℃。

其中，步骤（4）的热处理包括以下步骤：

4.1进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至200-250℃进行保温处理，保温时间为36-48h；

4.2将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400-450℃进行保温处理，保温时间为24-48h；

4.3最后将铸件冷却至室温。

其中，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为：Sb：0.5%、Zr：1%、Zn：2%、Fe：4%、Mg：2.6%、Cu：2%、MgO：0.5%、Si：0.6%、C：1%、Mn：2%、Cr：0.5%，余量为Al。

其中，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为：Sb：0.6%、Zr：2%、Zn：2.5%、Fe：5%、Mg：7.5%、Cu：3%、MgO：1%、Si：0.9%、C：2%、Mn：3%、Cr：0.5-2%，余量为Al。

有益效果：

(1)本发明提供的铝合金压铸件的铸造方法操作简单，可重复性强。

(2)铸件成品率高，成本较低。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

本实施例采用的铝合金溶液组成为：Sb：0.5%、Zr：1%、Zn：2%、Fe：4%、Mg：2.6%、Cu：2%、MgO：0.5%、Si：0.6%、C：1%、Mn：2%、Cr：0.5%，余量为Al。

铸造方法为：控制砂芯温度在200℃，对砂芯表面涂抹铝粉，第一层铝粉干之后，进行第二次涂抹，以此类推涂抹次数为5次，涂刷完毕后，将砂芯在中频炉内加热至470℃进行预处理，铸造时将砂芯放置于铸造模具中，将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出，将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件，对铝合金铸件进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至250℃进行保温处理，保温时间为36h，将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400℃进行保温处理，保温时间为48h，最后将铸件冷却至室温。

实施例2：

本实施例采用的铝合金溶液组成为：Sb：0.6%、Zr：2%、Zn：2.5%、Fe：5%、Mg：7.5%、Cu：3%、MgO：1%、Si：0.9%、C：2%、Mn：3%、Cr：0.5-2%，余量为Al。

实施例3：

本实施例采用的铝合金溶液组成为：Sb：0.5%、Zr：2%、Zn：2.5%、Fe：4%、Mg：5.5%、Cu：2.5%、MgO：0.8%、Si：0.8%、C：1%、Mn：2%、Cr：1.0%，余量为Al。

铸造方法为：控制砂芯温度在220℃，对砂芯表面涂抹铝粉，第一层铝粉干之后，进行第二次涂抹，以此类推涂抹次数为5次，涂刷完毕后，将砂芯在中频炉内加热至520℃进行预处理，铸造时将砂芯放置于铸造模具中，将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出，将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件，对铝合金铸件进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至200℃进行保温处理，保温时间为48h，将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至450℃进行保温处理，保温时间为24h，最后将铸件冷却至室温。

Claims

1.一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，包括如下处理步骤：

(3)将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件；

(4)对铝合金铸件进行热处理；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(1)所述的涂刷铝粉可由银铝粉替代。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤（1）中在砂芯表面涂抹铝粉次数至少为5次，涂抹温度控制在200-220℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤（4）的热处理包括以下步骤：

4.3最后将铸件冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为：Sb：0.5%、Zr：1%、Zn：2%、Fe：4%、Mg：2.6%、Cu：2%、MgO：0.5%、Si：0.6%、C：1%、Mn：2%、Cr：0.5%，余量为Al。

6.根据据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为：Sb：0.6%、Zr：2%、Zn：2.5%、Fe：5%、Mg：7.5%、Cu：3%、MgO：1%、Si：0.9%、C：2%、Mn：3%、Cr：0.5-2%，余量为Al。